外壳组件的制作方法

本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种外壳组件。

背景技术：

目前，家用电器随着对外观要求的不断增加，家用电器的外壳结构也越来越多采用分体式设计，而由于外壳的整体厚度较薄，因此，对于需要连接的两个部件而言，则需要通过中间连接件来满足组装的要求。

现有技术中，而随着用户对外观设计美观话的需求，采用弧面形式的外壳被逐渐的推广使用，而弧面的外壳在组装时，则需要满足在弧面上将两个壳体部件连接在一起。通常情况下，则采用在一个壳体上设置有螺纹孔，另一个壳体上设置有通孔，并通过螺栓穿过通孔与螺纹孔连接以实现将两个壳体连接在一起。但是，受弧面设计的影响，使得螺栓安装位置外露在外，进而导致整体外观效果较差。

鉴于此，如何设计一种外观效果好的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种外壳组件，通过配置装饰壳对安装螺栓的部位进行遮挡，以实现外观无螺栓裸露，优化外壳组件的外观效果。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

在一个方面，本实用新型提供了一种外壳组件，包括：

第一壳体，所述第一壳体的内壁设置安装台，所述安装台上设置有螺纹孔；

第二壳体，所述第二壳体上设置有贯穿孔；

装饰壳；

所述第一壳体与所述第二壳体对接在一起，螺栓穿过所述贯穿孔螺纹连接在所述螺纹孔中，所述装饰壳卡装在所述第二壳体的外部，所述装饰壳遮盖住所述贯穿孔。

进一步的，所述装饰壳的边缘与所述第一壳体的边缘对齐。

进一步的，所述装饰壳遮盖住所述第二壳体的外表面。

进一步的，所述装饰壳的内壁设置有第一卡接部，所述第二壳体的外壁设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡装在一起。

进一步的，所述第一卡接部包括卡爪，所述第二卡接部包括卡槽，所述卡爪卡在所述卡槽中。

进一步的，所述第一卡接部还包括插舌，所述第二卡接部还包括定位槽，所述插舌插在所述定位槽中。

进一步的，所述定位槽和所述卡槽的开口方向背向布置。

进一步的，所述第二壳体的外表面设置有第一导向滑槽和第二导向滑槽，所述第一导向滑槽延伸至所述卡槽处，所述第二导向滑槽延伸至所述定位槽处。

进一步的，所述安装台上设置有凹槽，所述第二壳体的边缘卡在所述凹槽中。

进一步的，所述第一壳体的内壁设置有台阶面，所述第二壳体的外壁设置有定位筋，所述定位筋抵靠在所述台阶面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在第一壳体的内部设置安装台，以过螺栓穿过第二壳体上的贯穿孔与安装台上的螺纹孔螺纹连接，以使得第一壳体和第二壳体牢固可靠的连接在一起，而对于第二壳体上的贯穿孔以及螺栓则通过装饰壳进行遮挡，以实现外壳组件整体外观更加美观；同时，装饰壳与第二壳体之间采用卡扣连接的方式实现快捷牢固的安装，以方便操作人员现场组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外壳组件一实施例的结构示意图之一;

图2为本实用新型外壳组件一实施例的爆炸图之一；

图3为本实用新型外壳组件一实施例的爆炸图之二；

图4为本实用新型外壳组件一实施例的结构示意图之二;

图5为图4中a-a向剖视图；

图6为图5中b区域的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图6所示，本实施例提出了一种外壳组件，包括：

第一壳体100，第一壳体100的内壁设置安装台101，安装台101上设置有螺纹孔102；

第二壳体200，第二壳体200上设置有贯穿孔201；

装饰壳300；

其中，第一壳体100与第二壳体200对接在一起，螺栓穿过贯穿孔201螺纹连接在螺纹孔102中，装饰壳300卡装在第二壳体200的外部，装饰壳300遮盖住贯穿孔201。

具体而言，外壳组件采用三个部件组装而成，其中，第一壳体100和第二壳体200之间通过螺栓进行连接，而装饰壳300则通过卡装的方式安装在第二壳体200上。

其中，对于第一壳体100和第二壳体200之间的连接过程，具体为：将第一壳体100和第二壳体200对接在一起后，使得贯穿孔201与对应的安装台101上的螺纹孔102对齐，然后，将螺栓穿过贯穿孔201并螺纹连接在螺纹孔102中。这样，第一壳体100和第二壳体200之间则通过螺栓牢固可靠的紧固连接在一起。

另外，在将第一壳体100和第二壳体200固定连接在一起后，由于第二壳体200上的贯穿孔201从外壳能够看到，为了使得整体外观不外露贯穿孔201和螺栓，则通过装饰壳300对贯穿孔201进行遮挡处理。

其中，对于装饰壳300和第二壳体200之间的连接过程，具体为：装饰壳300采用卡装的方式安装固定在第二壳体200上，并通过装饰壳300对贯穿孔201进行遮挡处理，从而使得外壳组件在外部不会看到贯穿孔201，达到整体无螺栓外露的外观效果。

在一些实施例中，对于装饰壳300与第一壳体100之间的对接区域，则设计装饰壳300的边缘与第一壳体100的边缘对齐，进而减小装饰壳300与第一壳体100在对接区域处所产生的连接缝隙大小。

在另一些实施例中，装饰壳300遮盖住第二壳体200的外表面，具体的，装饰壳300能够在所述第二壳体的外部整体将所述第二壳体遮挡住，进而优化外观的视觉效果。

在某些实施例中，对于第一壳体100、第二壳体200和装饰壳300的外形则可以根据所应用于的实际产品需要进行设计。

第一壳体100、第二壳体200和装饰壳300的外部轮廓可以采用弧面设计，或者，第一壳体100、第二壳体200和装饰壳300的外部轮廓也可以设计为平板结构，在此不做限制。

另外，对于第一壳体100和第二壳体200连接部位的数量，以及装饰壳300与第二壳体200之间连接部位的数量，则主要以及外壳组件的整体尺寸来对应的设计。

例如：可以在第一壳体100的边缘设置有多个安装台101，多个安装台101则沿着第一壳体100的边缘分布。

相对应的，在第二壳体200上配置有与安装台101对应数量的贯穿孔201，以通过多个螺栓将第一壳体100和第二壳体200连接固定。

同样的，装饰壳300与第二壳体200之间的卡装布置也设置有多个，在此不做限制。

在一实施例中，为了方便操作人员现场快速的完成所述装饰壳与第二壳体200之间的连接组装，则在装饰壳300的内壁设置有第一卡接部，第二壳体200的外壁设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡装在一起。

具体的，通过所述第一卡接部与所述第二卡接部相互配合，使得装饰壳300能够快捷方便的组装在第二壳体200上。

与此同时，由于采用卡装的方式，使得卡装连接部位被装饰壳300遮挡住，以优化外观效果。

对于所述第一卡接部与所述第二卡接部的具体表现实体，则有多种结构形式。以下举例说明。

所述第一卡接部包括卡爪301，所述第二卡接部包括卡槽202，卡爪301卡在卡槽202中。

具体的，在装饰壳300与第二壳体200进行卡装连接时，卡爪301将卡入到卡槽202中，利用卡爪301与卡槽202相互配合，以使得装饰壳300与第二壳体200连接在一起。

其中，为了提高连接强度，则所述第一卡接部还包括插舌302，所述第二卡接部还包括定位槽204，插舌302插在定位槽204中。

具体的，在组装时，插舌302将先插入到定位槽204中，以预定位装饰壳300和第二壳体200，然后，使得卡爪301卡在卡槽202中，以完成装饰壳300与第二壳体200之间的组装。

其中，定位槽204和卡槽202的开口方向背向布置。这样，便使得所述卡舌和卡槽202形成的连接部位与插舌302与定位槽204形成的连接部位相互配合，使得装饰壳300能够更加牢固可靠的安装固定在第二壳体200的外壁上。

在另一个实施例中，由于卡爪301和插舌302均位于装饰壳300的内壁，在组装时，装饰壳300的内壁与第二壳体200的外壁相互配合，使得操作人员很难将插舌302准确的插入到定位槽204中。

为此，可以在所述第二壳体的外表面设置有第一导向滑槽204和第二导向滑槽205，第一导向滑槽204延伸至卡槽202处，第二导向滑槽205延伸至定位槽204处。

具体的，在组装时，操作人员可以先将卡爪301放置在第一导向滑槽204中，同时使得所述卡舌设置在第二导向滑槽205中。

然后，操作人员将沿着第一导向滑槽204和第二导向滑槽205滑动装饰壳300，以使得插舌302准确的插入到定位槽204中，并最终使得卡爪301卡在卡槽202中。

在第一导向滑槽204和第二导向滑槽205的导向作用下，导向滑槽能够与插舌302和卡爪301配合来导向装饰壳300滑动。

进而在安装初期，装饰壳300与第二壳体200之间可以距离较远，以方便操作人员观察卡爪301和插舌302的位置，进而确保卡爪301和插舌302准确的放置在对应的导向滑槽中。

然后，沿着导向滑槽滑动过程中，装饰壳300与第二壳体200之间的距离逐渐变小，操作人员依靠所述导向滑槽的导向作用，以确保达到插舌302先插入到定位槽204中。

最后，使得卡爪301卡在卡槽202中，以使得装饰壳300与第二壳体200牢靠的连接在一起。

在另外一个实施例中，为了方便定位组装第一壳体100和第二壳体200，在可以在安装台101上设置有凹槽103，第二壳体200的边缘卡在凹槽103中。

具体的，在组装第一壳体100和第二壳体200的过程中，可以先通过将第二壳体200的边缘插入到凹槽103中，以使得第一壳体100和第二壳体200预组装在一起。

然后，调节第一壳体100和第二壳体200之间的相对位置，以使得贯穿孔201与螺纹孔102对齐。

最后，将螺栓穿过贯穿孔201并螺纹连接在螺纹孔102中，以使得第一壳体100与第二壳体200牢固可靠的组装在一起。

其中，为了准确定位第一壳体100与第二壳体200之间的位置关系，以提高组装精度。可以在第一壳体100的内壁设置有台阶面104，第二壳体200的外壁设置有定位筋206，定位筋206抵靠在台阶面104上。

具体的，在组装第一壳体100和第二壳体200的过程中，参考上述通过凹槽103进行预定位的过程，以使得第一壳体100与第二壳体200预装在一起。与此同时，第二壳体200的边缘插入到凹槽103中后，第二壳体200上的定位筋206将抵靠在台阶面104上，进而使得第一壳体100与第二壳体200之间准确的定位，以提高外壳组件的整体组装质量。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在第一壳体的内部设置安装台，以过螺栓穿过第二壳体上的贯穿孔与安装台上的螺纹孔螺纹连接，以使得第一壳体和第二壳体牢固可靠的连接在一起，而对于第二壳体上的贯穿孔以及螺栓则通过装饰壳进行遮挡，以实现外壳组件整体外观更加美观；同时，装饰壳与第二壳体之间采用卡扣连接的方式实现快捷牢固的安装，以方便操作人员现场组装。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。