一种SMT模板组装装置的制作方法

本实用新型涉及组装装置领域，特别涉及一种smt模板组装装置。

背景技术：

smt是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。现有的smt模板在进行组装的过程中，通常都是通过人工的方式进行组装的，并且在组装时并没有对smt模板进行固定，所以在组装时若是smt模板发生偏移等位置变换，会对smt模板的本身造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种smt模板组装装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种smt模板组装装置，包括工作台，所述工作台的底面设有两组对称的防滑底座，所述工作台的两侧侧壁上设有两组左右对称的滑动调节装置，所述滑动调节装置包括支撑块和滑动块，所述支撑块通过滑动块活动连接在工作台的侧壁上，左右对称的滑动调节装置之间设有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定杆、压缩弹簧、活动块和直角夹块，所述压缩弹簧和活动块与固定杆进行活动连接，所述直角夹块通过活动块与压缩弹簧进行弹性连接，所述夹紧装置之间设有smt模板。

优选的，所述工作台的两侧侧壁上开设有对称的t型滑动槽，所述工作台的前后端壁左右两侧上开设有对称的螺纹槽，所述螺纹槽与t型滑动槽相互贯通，其用途在于，配合滑动调节装置的使用。

优选的，所述滑动调节装置还包括螺纹杆和连接块和挡块，所述支撑块的前端固定安装有对称的滑动块，所述支撑块通过滑动块活动安装在t型滑动槽内，所述支撑块的外侧壁上开设有挡槽，所述支撑块的后端顶面固定安装有连接块，其用途在于，配合夹紧装置的使用。

优选的，所述螺纹杆活动安装在螺纹槽的内，所述螺纹杆的前端固定安装有对称的挡块，所述螺纹杆的前端部位和挡块活动安装在挡槽中，所述挡槽呈现为t型，其用途在于，带动滑动调节装置进行滑动，并根据不同的smt模板的长度实现调节调节操作。

优选的，所述夹紧装置还包括固定板，所述固定板以横向的方式固定安装在连接块之间，所述连接块的顶面开设有对称的凹槽，所述凹槽的内部固定安装有横向的固定杆，所述固定杆的杆身上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的后端固定安装在凹槽的内侧壁上，其用途在于，根据不同的smt模板的宽度进行调节操作，并将其进行夹紧固定。

优选的，所述活动块的侧壁上开设有贯通的连接槽，所述活动块通过连接槽活动安装在固定杆上，所述压缩弹簧的前端固定安装在固定杆的侧壁上，所述活动块的顶端固定安装有直角夹块，其用途在于，配合压缩弹簧的使用，并放置smt模板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的滑动调节装置，用于对不同的smt模板的长度进行调节，设置的夹紧装置，用于将smt模板快速定位夹紧固定，并对不同的smt模板的宽度进行调节，整个装置在使用后，可以对smt模板进行定位固定，并防止在组装时smt模板的位置产生变化，避免smt模板的本身造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种smt模板组装装置的整体结构平面示意图；

图2为本实用新型一种smt模板组装装置的整体结构侧面示意图；

图3为本实用新型一种smt模板组装装置的螺纹杆与工作台的连接侧面剖视示意图；

图4为本实用新型一种smt模板组装装置的滑动调节装置与工作台的连接侧面剖视示意图；

图5为本实用新型一种smt模板组装装置的螺纹杆与支撑块的连接侧面剖视示意图；

图6为本实用新型一种smt模板组装装置的夹紧装置平面剖视示意图；

图7为本实用新型一种smt模板组装装置的直角夹块与活动块的连接平面剖视示意图。

图中：1、工作台；2、防滑底座；3、滑动调节装置；4、夹紧装置；5、smt模板；6、连接块；7、支撑块；8、螺纹杆；9、固定板；10、直角夹块；11、螺纹槽；12、t型滑动槽；13、滑动块；14、挡槽；15、挡块；16、凹槽；17、固定杆；18、压缩弹簧；19、活动块；20、连接槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，一种smt模板组装装置，包括工作台1，工作台1的底面设有两组对称的防滑底座2，工作台1的两侧侧壁上设有两组左右对称的滑动调节装置3，滑动调节装置3包括支撑块7和滑动块13，支撑块7通过滑动块13活动连接在工作台1的侧壁上，左右对称的滑动调节装置3之间设有夹紧装置4，夹紧装置4包括固定杆17、压缩弹簧18、活动块19和直角夹块10，压缩弹簧18和活动块19与固定杆17进行活动连接，直角夹块10通过活动块19与压缩弹簧18进行弹性连接，夹紧装置4之间设有smt模板5。

在本实施例中，为了配合滑动调节装置3的使用，工作台1的两侧侧壁上开设有对称的t型滑动槽12，工作台1的前后端壁左右两侧上开设有对称的螺纹槽11，螺纹槽11与t型滑动槽12相互贯通，其中的t型滑动槽12与螺纹槽11用于配合滑动调节装置3实现调节操作。

在本实施例中，为了配合夹紧装置4的使用，滑动调节装置3还包括螺纹杆8和连接块6和挡块15，支撑块7的前端固定安装有对称的滑动块13，支撑块7通过滑动块13活动安装在t型滑动槽12内，支撑块7的外侧壁上开设有挡槽14，支撑块7的后端顶面固定安装有连接块6，其中的支撑块7通过滑动块13在t型滑动槽12中进行滑动，来带动连接块6之间安装的夹紧装置4进行移动。

在本实施例中，为了根据不同的smt模板5的长度实现调节调节操作，螺纹杆8活动安装在螺纹槽11的内，螺纹杆8的前端固定安装有对称的挡块15，螺纹杆8的前端部位和挡块15活动安装在挡槽14中，挡槽14呈现为t型，其中的螺纹杆8在螺纹槽11中进行转动，螺纹杆8前端和挡块15将在挡槽14中进行旋转，通过螺纹杆8不断的转动，将把支撑块7向前端顶。

在本实施例中，为了根据不同的smt模板5的宽度进行调节操作，并将其进行夹紧固定，夹紧装置4还包括固定板9，固定板9以横向的方式固定安装在连接块6之间，连接块6的顶面开设有对称的凹槽16，凹槽16的内部固定安装有横向的固定杆17，固定杆17的杆身上套有压缩弹簧18，压缩弹簧18的后端固定安装在凹槽16的内侧壁上，其中的压缩弹簧18在固定杆17上做出缩进运动后，来根据不同的smt模板5的宽度进行调节，并随后做出反向的作用力，带动活动块19上的直角夹块10将smt模板5夹住并固定。

此外，活动块19的侧壁上开设有贯通的连接槽20，活动块19通过连接槽20活动安装在固定杆17上，压缩弹簧18的前端固定安装在固定杆17的侧壁上，活动块19的顶端固定安装有直角夹块10，其中的活动块19用于配合压缩弹簧18使用，且上端的直角夹块10用于放置smt模板5的四个角端。

需要说明的是，本实用新型为一种smt模板组装装置，在进行使用，首先根据smt模板5的长度使用滑动调节装置3，通过拧动螺纹杆8，螺纹杆8将在螺纹槽11中进行转动，同时，螺纹杆8的前端和挡块15将在支撑块7中开设的挡槽14中进行旋转，通过不断的拧动螺纹杆8，螺纹杆8会将支撑块7向前端顶，支撑块7将通过滑动块13在工作台1侧壁上开设的t型滑动槽12中进行滑动，此时，因为支撑块7上的连接块6之间连接有夹紧装置4，所以夹紧装置4将进行同步移动，执行该操作直至，对称的固定板9之间的长度与smt模板5的长度相同，而后将smt模板5的底面四个角端放置到直角夹块10的顶面上，在放置的过程中，固定板9顶面开设的凹槽16中安装的固定杆17上套有的压缩弹簧18将做出缩进运动，并带动前端的活动块19，活动块19将通过连接槽20在固定杆17上向后端移动，并以此方式来根据smt模板5的宽度进行调节，通过将smt模板5持续的向下压，直至smt模板5位于直角夹块10之间，而后根据压缩弹簧18的回复性，压缩弹簧18将做出伸展运动，并通过活动块19将直角夹块10将前端顶，以此方式将smt模板5固定在工作台1上方，来避免在进行组成操作时，smt模板5的位置发生便于，防止smt模板5造成损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。