一种新型的PCB板分板定位工装的制作方法

一种新型的pcb板分板定位工装
技术领域
1.本实用新型涉及pcb分板技术领域，尤其涉及一种新型的pcb 板分板定位工装。


背景技术：

2.smt行业中，pcb连板需要进行准确定位固定后才能进行分板动作。目前常见的pcb板分板工装也是采用沉槽的方式定位pcb板，但工装凸台通过pcb板四周的定位孔进行定位，中间无pcb板辅助限位凸台。pcb板分板时，需要上盖对pcb进行压合固定，现有的方式通过两侧卡扣的方式加以固定，人员操作比较繁琐。目前使用pcb板的场合越来越小型化、精密化，所以对pcb分板时尺寸精度的要求也相应增高，分板时对pcb产品的定位工装能决定分板后的 pcb板的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型的pcb板分板定位工装，放置槽用于限位pcb板外形，第一定位柱用于定位pcb板，限位凸台用于支撑pcb板，减小在分板时板的内部应力集中，盖板和底板可通过多个磁极相对的磁铁进行吸合，便于人员操作。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的 pcb板分板定位工装，包括底板和盖板，所述底板的上端面设有放置槽，所述放置槽内呈横排和竖排的设有多个限位凸台，所述限位凸台的顶端用于放置pcb板，相邻四个所述限位凸台之间形成分板放置区，所述放置槽内位于分板放置区的周侧具有贯穿底板的下料孔，所述盖板上呈矩阵状的设有压板，所述盖板上位于压板的周侧设有贯穿盖板的铣刀避空槽，所述盖板盖合于底板上通过压板压紧pcb板，所述铣刀避空槽与所述下料孔相对应。
5.作为进一步的优化，所述放置槽内设有用于定位pcb板的第一定位柱，四个所述第一定位柱设置于放置槽的四个边角处。
6.作为进一步的优化，所述底板上设有第二定位柱，所述盖板上设有定位孔，所述第二定位柱嵌于定位孔内将盖板定位于底板上。
7.作为进一步的优化，所述底板上设有下磁铁，所述盖板上设有上磁铁，所述上磁铁吸附于下磁铁上使盖板上的压板压紧放置槽内的 pcb板。
8.作为进一步的优化，所述放置槽的两侧设有避空槽。
9.作为进一步的优化，所述限位凸台的高度小于所述放置槽的深度。
10.作为进一步的优化，所述压板的水平截面小于所述分板放置区的水平截面，且其可嵌于分板放置区内。
11.作为进一步的优化，所述压板为软性eva板。
12.作为进一步的优化，所述底板上设有用于将底板定位的工装定位孔。
13.作为进一步的优化，所述底板的下端设有支撑腿。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
15.1.将pcb板放置于放置槽内，其下端受到限位凸台支撑，盖板将pcb板盖合，铣刀可
以通过铣刀避空槽穿过盖板，对pcb板进行分板动作，分板时产生的碎屑可以通过下料孔排出，防止废料堆积于放置槽内；
16.2.可通过盖合的方式方便盖板和底板的组合安装，通过磁铁的吸附作用力可以将pcb板压紧，且通过第一定位柱可以将pcb板精准定位为放置槽内，可以提高铣刀对其分板精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构图。
18.图2为图1中a处的放大图。
19.图3为本实用新型盖板压合于底板上的结构图。
20.图中，1.底板；2.盖板；3.铣刀避空槽；4.上磁铁；5.第一定位柱； 6.下磁铁；7.避空槽；8.第二定位置；9.定位孔；10.压板；11.限位凸台；12.下料孔；13.工装定位孔；14.放置槽；110.分板放置区；111. 水平横板；112.水平竖板。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1至3所示，一种新型的pcb板分板定位工装，包括底板1 和盖板2，底板1的上端面设有放置槽14，放置槽14内呈横排和竖排的设有多个限位凸台11，限位凸台11的顶端用于放置pcb板，相邻四个限位凸台11之间形成分板放置区110，放置槽14内位于分板放置区110的周侧具有贯穿底板1的下料孔12，盖板2上呈矩阵状的设有压板10，盖板2上位于压板10的周侧设有贯穿盖板2的铣刀避空槽3，盖板2盖合于底板1上通过压板10压紧pcb板，铣刀避空槽3与下料孔12相对应。
23.将pcb板放置于放置槽内，其下端受到限位凸台支撑，然后通过盖板将pcb板盖合，外部的铣刀可以通过铣刀避空槽穿过盖板，对pcb板进行分板动作，分板时产生的碎屑可以通过下料孔排出，防止废料堆积于放置槽内。
24.本实用新型中，限位凸台可以包括水平横板111和水平竖板112 交叉排列，相邻的一对水平横板和一对水平竖板之间共同组成分板放置区110，通过多个水平横板和水平竖板的支撑，可以提高其与pcb 板的抵接面面积，从而在分板时可以分散内部应力，避免应力集中。
25.放置槽14内设有用于定位pcb板的第一定位柱5，四个第一定位柱5设置于放置槽14的四个边角处，通过第一定位柱可以将pcb 板精准定位为放置槽内，可以提高铣刀对其分板精准度。
26.底板1上设有第二定位柱8，盖板2上设有定位孔9，第二定位柱8嵌于定位孔9内将盖板2定位于底板1上，通过第二定位柱与定位孔的配合，可以使盖板上的铣刀避空槽精准的对准pcb板上的分板位置，提高分板精度；同时，亦可以使铣刀避空槽与下料槽精准对位，方便分板后的废屑直接排出放置槽。
27.底板1上设有下磁铁6，盖板2上设有上磁铁4，上磁铁4吸附于下磁铁6上使盖板2上的压板10压紧放置槽14内的pcb板，通过盖合的方式方便盖板和底板的组合安装，通过磁铁
的吸附作用力可以将pcb板压紧。
28.放置槽14的两侧设有避空槽7，该避空槽可以用于人手或机械手放置和拿取pcb板。
29.限位凸台11的高度小于放置槽14的深度，将pcb板放置于限位凸台上之后避免pcb板面高出底板上端面。
30.压板10的水平截面小于分板放置区110的水平截面，且其可嵌于分板放置区110内。
31.压板10为软性eva板，可以避免其与pcb板进行抵接时对pcb 板表面造成损伤。
32.底板1上设有用于将底板1定位的工装定位孔13，可以精准的将该工装放置于外部工位上，方便外部铣刀精准动作。底板1的下端设有支撑腿。
33.现有工装一般通过工装两侧的卡扣进行上盖和底座的扣合连接，人员在取放pcb板的时候较为麻烦，本实用新型工装通过磁铁吸合配合销孔定位的方式，简单可靠易操作；大部分工装均只通过沉槽配合使用定位销的方式对pcb板定位，但在分板时，铣刀切割时的切割力会使pcb板以沿定位销为圆心偏窜活动，pcb板分板后会存在部分毛边，本实用新型的工装中间的放置槽内设置pcb限位凸台对 pcb板限位卡位，能有效能有效避免毛边的产生。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。