便携式可编程控制箱的制作方法

本实用新型涉及控制仪表技术领域，更为具体地，涉及一种便携式可编程控制箱。

背景技术：

目前，随着煤矿井下自动化系统的广泛应用，矿用隔爆兼本安型的可编程控制箱得到了越来越多的使用。为确保工作人员的人生安全，根据国标的要求，井下的所用防爆设备均需要断电后才能打开壳体。

然而，传统的可编程控制箱，都是预先根据需要设定的，具体大小无法改变，且具体功能也由于体积无法改变的原因，无法根据需求做出调整。在但是，实际使用过程中，由于矿山井下的开采作业需要根据施工地点的变化进行位置调整，因此，需要对可编程控制箱进行位置转移以及功能调整。显然，现有的可编程控制箱无法满足这一需求。

基于以上技术问题，亟需一种能够有效地根据实际需求对可编程控制箱进行功能调整并便于其进行位置转移的方法。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种便携式可编程控制箱，解决现有的可编程控制箱，位置转移困难，且功能调整性差的问题。

本实用新型实施例中提供的便携式可编程控制箱，包括底座以及设置在所述底座上的箱体组件，所述箱体组件包括至少两个相互叠设在所述底座上的控制箱单体，其中，

在不同的所述控制箱单体内预设有不同的控制功能模块，所有的所述控制功能模块相互配合实现所需的编程控制；并且，

相邻两个所述控制箱单体之间通过连通组件相连通。

此外，优选的结构是，所述连通组件包括开设在处于上方的控制箱单体的上箱底壁上的进位孔以及开设在处于下方的控制箱单体的下箱顶壁上的通孔；其中，

所述进位孔限位在通孔内，所述处于上方的控制箱单体通过所述进位孔配合所述通孔与处于下方的控制箱单体内部相连通。

此外，优选的结构是，在所述通孔与所述进位孔之间设置有第一密封橡胶圈。

此外，优选的结构是，在处于上方的控制箱单体与处于下方的控制箱单体之间设置有第一定位导向组件，所述第一定位导向组件包括开设在所述上箱底壁的导向定位槽以及固定在所述下箱顶壁上的定位柱机构；其中，

所述定位柱机构限位在所述导向定位槽内，处于上方的控制箱单体与处于下方的控制箱单体之间通过所述定位柱机构配合所述导向定位槽实现位置固定。

此外，优选的结构是，所述定位柱机构包括固定在所述下箱顶壁上的第一定位柱以及固定在所述第一定位柱上的第二定位柱，所述第一定位柱的外径大于所述第二定位柱的外径；并且，所述导向定位槽包括开设在所述上箱底壁上的第一内凹槽，以及与所述第一内凹槽相连通的第二内凹槽；其中，

所述第一定位柱限位在所述第一内凹槽的内部，所述第二定位柱限位在所述第二内凹槽内部。

此外，优选的结构是，在所述第一定位柱与所述下箱顶壁的连接处设置有第二橡胶垫，在所述第一定位柱与所述第二定位柱的连接处设置有第三橡胶垫，在所述第二定位柱的顶部设置有第四橡胶垫。

还包括第二导向组件，在所述底座上还设置有背板，所述第二导向组件包括开设在所述背板内部的导向限位槽以及设置在各控制箱单体的侧壁上的通过连接板连接的导向板，所述导向板滑动限位在所述导向限位槽内。

此外，优选的结构是，在所述控制箱单体包括主箱体和耳箱体，所述耳箱体与所述主箱体内部连通，并且，在所述耳箱体上设置有与外部的惰性气体发生装置相连通的连通阀。

此外，优选的结构是，在所述底座的底部前端设置有支撑腿，在所述底座的底部后端安装有可固定式从动轮；并且，

在所述背板的顶部设置有弯杆，在所述弯杆上安装有推手。

此外，优选的结构是，在各控制箱单体的侧壁上安装有拉手。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的便携式可编程控制箱，通过将箱体设置为多个内设有不同的控制功能模块的控制箱单体，并进行组合，在实际使用过程中，可以根据实际需求替换相应的控制箱单体，能够显著提高可编程控制箱的实用性；此外，由于本实用新型提供的便携式可编程控制箱有多个可拆卸的控制箱单体，因此，在进行位置转移时，可将其拆开，进行控制箱单体的单独转移，从而提高转移便携性；另外，通过设置连通组件、第一导向组件以及第二导向组件能够有效地提高安装便捷性以及整个装置组装后的稳定性。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的便携式可编程控制箱的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的便携式可编程控制箱的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的便携式可编程控制箱图1中a位置的局部放大剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的便携式可编程控制箱图1中b位置的局部放大剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的背板的俯视局部放大剖面图；

其中的附图标记包括：底座1、支撑腿2、控制箱单体3、背板4、弯杆5、推手6、进位孔7、通孔8、上箱底壁9、下箱顶壁10、第一密封橡胶圈11、第一定位柱12、第二定位柱13、第二橡胶垫14、第三橡胶垫15、第四橡胶垫16、第一内凹槽17、第二内凹槽18、耳箱体19、连通阀20、拉手21、导向限位槽22、导向板23、连接板24、单体侧壁26、可固定式从动轮27。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的便携式可编程控制箱的结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了本实用新型实施例提供的便携式可编程控制箱的主视结构；图2示出了本实用新型实施例提供的便携式可编程控制箱的侧视结构；图3示出了本实用新型实施例提供的便携式可编程控制箱图1中a位置的局部放大剖面结构；图4示出了本实用新型实施例提供的便携式可编程控制箱图1中b位置的局部放大剖面结构；图5示出了本实用新型实施例提供的背板的俯视局部放大剖面结构。

结合图1至图5共同所示，本实用新型提供的便携式可编程控制箱，包括起支撑作用的底座1以及设置在底座1上的箱体组件，箱体组件包括至少两个相互叠设在底座1上的控制箱单体3，其中，在不同的控制箱单体3内预设有不同的控制功能模块，所有的控制功能模块相互配合实现所需的编程控制；并且，相邻两个控制箱单体3之间通过连通组件相连通。

在实际使用时，由于不同的控制箱单体3内预设有不同的控制功能模块，因此，可以根据实际需求进行相应的控制箱单体3的选择，从而实现所需的可编程控制箱的功能需求。选择完毕后，将各控制箱单体3组装叠设在底座1上即可。

需要说明的是，本实用新型的创新点主要在于将可编程控制箱的箱体根据控制功能拆分为多个控制箱单体3。对于编程控制箱内部的各功能模块的实现方式，在此不再赘述。

具体地，连通组件包括开设在处于上方的控制箱单体3的上箱底壁9上的进位孔7以及开设在处于下方的控制箱单体3的下箱顶壁10上的通孔8；其中，进位孔7限位在通孔8内，处于上方的控制箱单体3通过进位孔7配合通孔8与处于下方的控制箱单体3内部相连通。

通过在在处于上方的控制箱单体3的上箱底壁9上的进位孔7以及开设在处于下方的控制箱单体3的下箱顶壁10上的通孔8，能够通过连接线实现各控制箱单体3内相应功能模块之间的信息交互，确保可编程控制箱实现相应的功能。

此外，为防止漏气，保证便携式可编程控制箱的防爆功能，可以在通孔8与进位孔7之间设置第一密封橡胶圈11。

另外，在处于上方的控制箱单体3与处于下方的控制箱单体3之间设置有第一定位导向组件，第一定位导向组件包括开设在上箱底壁9的导向定位槽以及固定在下箱顶壁10上的定位柱机构；其中，定位柱机构限位在导向定位槽内，处于上方的控制箱单体3的上箱内腔与处于下方的控制箱单体3的下箱内腔之间通过定位柱机构配合导向定位槽实现位置固定。

具体地，定位柱机构包括固定在下箱顶壁10上的第一定位柱12以及固定在第一定位柱12上的第二定位柱13，第一定位柱12的外径大于第二定位柱13的外径；并且，导向定位槽包括开设在上箱底壁9上的第一内凹槽17，以及与第一内凹槽17相连通的第二内凹槽18；其中，第一定位柱12限位在第一内凹槽17的内部，第二定位柱13限位在第二内凹槽18内部。

在实际安装过程中，可以通过第一内凹槽17配合第一定位柱12、第二内凹槽18配合第二定位柱13实现整个装置的组装导向，此外，在组装完毕后，定位柱机配合导向定位槽还可以实现各控制箱单体3之间的定位功能。

需要说明的是，为保证定位柱机与导向定位槽之间的配合效果，在第一定位柱12与下箱顶壁10的连接处设置有第二橡胶垫14，在第一定位柱12与第二定位柱13的连接处设置有第三橡胶垫15，在第二定位柱13的顶部设置有第四橡胶垫16。通过第二橡胶垫14、第三橡胶垫15以及第四橡胶垫16，能够防止各箱体之间直接接触，从而延长整个装置的使用寿命。

此外，本实用新型提供的便携式可编程控制箱还可以包括第二导向组件，在底座1上还设置有背板4，第二导向组件包括开设在背板4内部的导向限位槽22以及设置在各控制箱单体3的侧壁（单体侧壁26）上的通过连接板24连接的导向板23，导向板23滑动限位在导向限位槽22内。通过导向板23配合导向限位槽22能够进一步提高整个装置的组装使的导向效果以及各控制箱单体3组装后的定位效果。

另外，在控制箱单体3包括主箱体和耳箱体19，耳箱体19与主箱体内部连通，并且，在耳箱体19上设置有与外部的惰性气体发生装置相连通的连通阀20。

需要说明的是，为保证整个装置整体的密闭性，在最上层的控制箱单体的通孔8以及最下层的控制箱单体3的进位孔7上均安装有密封盖（图中未示出），并且，在底座1的顶部还开设有与最下层的控制箱单体3的进位孔7相对应的收容槽（图中未示出）。由于整个组装体内部是密闭性的，因此，通过连通阀20通过惰性气体可以有效的防止控制箱内部的电路与空气相接触，从而显著提高整个控制箱的防爆效果。

此外，在将整个装置拆卸完毕后，为便于对底座1和背板4进行位置转移，可以在底座1的底部前端设置有支撑腿2，在底座1的底部后端安装有可固定式从动轮27；并且，在背板4的顶部设置有弯杆5，在弯杆上安装有推手6。在实际转移时，可以以固定式从动轮为轴将底座1前端支起，然后推动推手6进行位置转移。

另外，为便于各控制箱单体3进行位置转移，可以在各控制箱单体3的侧壁上安装拉手21，当拆卸完毕后，作业人员通过拉手21手提控制箱单体3进行位置转移。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出便携式可编程控制箱。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的便携式可编程控制箱，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。