一种液晶屏PIN脚沾锡治具的制作方法

本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及一种液晶屏pin脚沾锡治具。

背景技术：

液晶屏在出厂时，需要将液晶屏背部的pin脚焊接在pcb基板上。现有的焊接方式包括波峰焊接或是人工焊接，相较人工焊接，波峰焊接效率更快，成品合格率更高。将液晶屏波峰焊接到pcb基板之前，需要将液晶屏pin脚进行沾锡处理。目前，所谓的沾锡处理都是人工完成的，即通过工人手工将pin脚放入锡液中，这种沾锡方式效率低，人力成本高，同时在温度较高的锡液中操作具有一定的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种液晶屏pin脚沾锡治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液晶屏pin脚沾锡治具，包括载板，载板内设置有放置腔，放置腔内设置有若干等距排列的放置槽，放置槽内开有平行设置的pin脚槽；相邻放置槽内同一边的pin脚槽之间的距离与pin脚之间的距离对应。

进一步的，载板底部设置有垫层。所设的垫层能够垫高液晶屏相对于底部锡液的高度，使液晶屏在沾锡过程中不易受到高温的影响。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：操作方便，能够一次放置多个待沾锡的液晶屏，一次对多个液晶屏进行沾锡操作，相对现有的人工沾锡，能够提高沾锡流程的效率，节省人力成本。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实施例的侧视图。

图3为实施例的使用状态参考图。

此处所说明的附图用来提供对

本技术：
的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例。

如图1-图2所示，本实施例包括载板1。载板1内设置有放置腔11，放置腔11内设置有若干等距排列的放置槽2。本实施例中，该放置槽2的数量为4。每一个放置槽2内开有平行设置的pin脚槽3，每一pin脚槽3对应液晶屏底部设置的一排pin脚。相邻放置槽2内同一边的pin脚槽3之间的距离与同一液晶屏底部两排pin脚之间的距离匹配的，具体的，将液晶屏pin脚朝下放入放置腔11内，液晶屏一端的pin脚插入一放置槽2的pin脚槽3，液晶屏另一端的pin脚插入平行设置的另一放置槽2的pin脚槽3中，每两平行设置的放置槽2中能够一次放入多个待沾锡的液晶屏，每相邻的两个液晶屏能够交错放置，如图3所示，以方便完成沾锡的液晶屏取出。

本实施例中，载板1底部设置有垫层4，所设的垫层4能够垫高液晶屏相对于底部锡液的高度，使液晶屏在沾锡过程中不易受到高温的影响。

本实施例所记述液晶屏pin脚沾锡治具结构简单，操作方便，能够一次放置多个待沾锡的液晶屏，一次对多个液晶屏进行沾锡操作，相对现有的人工沾锡，能够提高沾锡流程的效率，节省人力成本。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种液晶屏pin脚沾锡治具，其特征在于：包括载板，载板内设置有放置腔，放置腔内设置有若干等距排列的放置槽，放置槽内开有平行设置的pin脚槽；相邻放置槽内同一边的pin脚槽之间的距离与pin脚之间的距离对应。

2.根据权利要求1所述液晶屏pin脚沾锡治具，其特征在于：载板底部设置有垫层。

技术总结
本实用新型具体涉及一种液晶屏PIN脚沾锡治具，包括载板，载板内设置有放置腔，放置腔内设置有若干等距排列的放置槽，放置槽内开有平行设置的PIN脚槽，相邻放置槽内同一边的PIN脚槽之间的距离与PIN脚之间的距离对应。本实用新型操作方便，能够一次放置多个待沾锡的液晶屏，一次对多个液晶屏进行沾锡操作，相对现有的人工沾锡，能够提高沾锡流程的效率，节省人力成本。

技术研发人员：康文杰;徐清;刘强
受保护的技术使用者：杭州华扬电子有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.08.17