一种喇叭端盖拉力治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喇叭检测技术设备领域，特别涉及一种喇叭端盖拉力治具。
【背景技术】
[0002]喇叭上的端子座与端子主要是电源或信号的传输通道，在加工成型后，需要对端子座及其端子配合后的拉力和牢固度进行抽样检测，保证每批产品质量，以使其性能满足标准要求，提高其使用寿命。现有技术中端子座及其端子的拉拨力测量，大都是通过手动的方式和推拉力计的配合，也有少部分采用拉拨力测试机进行检测。
[0003]喇叭端子与端子座连接的方式一般是焊接或者是通过压力将端子铆接在端子座上，通常都需要测试连接是否牢固或者是否虚焊，但是在对喇叭的端子座和端子进行测试时，由于喇叭的特殊结构，由于喇叭上的端子座位于侧面，拉拨测试首先是要对喇叭整体进行固定，否则由于喇叭的位置、角度不同，会直接影响端子拉力测试的效果；导致端子位置很难保证测试方向水平，影响检测结果，使得的检测的数值存在一定的误差和不准确性，工作效率低。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喇叭端盖拉力治具，针对现有技术中的不足，采用基座与固定座倾斜设置，通过固定座对喇叭端盖进行固定，并设定喇叭上的端子与拉拨力线束相垂直，从而保证喇叭端子拉拨力测试的方向，减少检测误差，提高检测准确性和检测效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种喇叭端盖拉力治具，包括基座、固定座、焊缝、装配腰孔、三角位孔、固定螺孔、喇叭位孔，其特征在于:
[0006]所述基座和固定座采用高强度航空铝材质制造，所述基座为矩形板材，所述基座横向倾斜设置有固定座，所述固定座与基座之间通过焊接固定连接，所述固定座与基座相交处二侧焊接设置有焊缝，所述固定座为矩形板材，所述固定座中部设置有圆形的喇叭位孔，所述喇叭位孔上部设置有三角位孔，所述喇叭位孔周围设置有四个固定螺孔；所述基座上设置有二个装配腰孔，所述装配腰孔位于所述基座的前后二侧，所述装配腰孔通过螺栓与拉拨力测试机的测试平台固定连接；所述固定螺孔通过螺丝固定喇叭。
[0007]所述基座与固定座的夹角角度范围为105度一 150度。
[0008]所述基座、固定座的厚度范围为8mm—22mm。
[0009]本实用新型的工作原理为:将拉力治具的基座，通过装配腰孔和螺栓固定在拉拨力测试机的测试平台上，将喇叭通过固定螺孔装配在所述固定座上，将喇叭上的端子与线束固定连接，线束另一端与拉拨力测试机固接，设置拉拨力测试机工作参数，开启拉拨力测试机，对喇叭端子进行拉拨力测试，并记录喇叭端子的拉拨力测试数据，重复检测多个样品，获得批次喇叭端子拉拨力测试平均数据值。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用高强度航空铝材制造基座与固定座，将基座与固定座倾斜焊接设置，通过固定座上的喇叭位孔、三角位孔装配固定喇叭，通过固定螺孔对喇叭进行固定，并设定喇叭上的端子与拉拨力线束相垂直，从而保证喇叭端子拉拨力测试的方向，减少检测误差，提高检测准确性和检测效率。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本新型实施例所公开的一种喇叭端盖拉力治具侧视图示意图；
[0013]图2为本新型实施例所公开的一种喇叭端盖拉力治具A方向示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.基座2.固定座3.焊缝4.装配腰孔
[0016]5.三角位孔 6.固定螺孔 7.喇叭位孔
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]根据图1和图2，本实用新型提供了一种喇叭端盖拉力治具，包括基座1、固定座2、焊缝3、装配腰孔4、三角位孔5、固定螺孔6、喇叭位孔7。
[0019]所述基座1和固定座2采用高强度航空铝材质制造，所述基座1为矩形板材，所述基座1横向倾斜设置有固定座2，所述固定座2与基座1之间通过焊接固定连接，所述固定座2与基座1相交处二侧焊接设置有焊缝3，所述固定座2为矩形板材，所述固定座2中部设置有圆形的喇叭位孔7，所述喇叭位孔7上部设置有三角位孔5，所述喇叭位孔7周围设置有四个固定螺孔6 ;所述基座1上设置有二个装配腰孔4，所述装配腰孔4位于所述基座1的前后二侧，所述装配腰孔4通过螺栓与拉拨力测试机的测试平台固定连接；所述固定螺孔6通过螺丝固定喇口八。
[0020]所述基座1与固定座2的夹角角度为120度。
[0021]所述基座1、固定座2的厚度为15mm。
[0022]本实用新型具体操作步骤为:按照工艺标准，制造高强度航空铝板材的基座和固定座，使用精加工工艺对基座和固定座进行喇叭位孔、三角位孔、装配腰孔和固定螺孔加工成形；通过焊接工艺，按照要求的角度将固定座与基座焊接固定，将拉力治具的基座，通过装配腰孔和螺栓固定在拉拨力测试机的测试平台上，将喇叭通过固定螺孔装配在所述固定座上，将喇叭上的端子与线束固定连接，线束另一端与拉拨力测试机固接，设置拉拨力测试机工作参数，开启拉拨力测试机，对喇叭端子进行拉拨力测试，并记录喇叭端子的拉拨力测试数据，重复检测多个样品，获得批次喇叭端子拉拨力测试平均数据值。
[0023]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用高强度航空铝材制造基座与固定座，将基座与固定座倾斜焊接设置，通过固定座上的喇叭位孔、三角位孔装配固定喇口八，通过固定螺孔对喇叭进行固定，并设定喇叭上的端子与拉拨力线束相垂直，从而保证喇叭端子拉拨力测试的方向，减少检测误差，提高检测准确性和检测效率。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种喇叭端盖拉力治具，其特征在于，包括基座、固定座、焊缝、装配腰孔、三角位孔、固定螺孔、喇叭位孔；所述基座和固定座采用高强度航空铝材质制造，所述基座为矩形板材，所述基座横向倾斜设置有固定座，所述固定座与基座之间通过焊接固定连接，所述固定座与基座相交处二侧焊接设置有焊缝，所述固定座为矩形板材，所述固定座中部设置有圆形的喇叭位孔，所述喇叭位孔上部设置有三角位孔，所述喇叭位孔周围设置有四个固定螺孔；所述基座上设置有二个装配腰孔，所述装配腰孔位于所述基座的前后二侧，所述装配腰孔通过螺栓与拉拨力测试机的测试平台固定连接；所述固定螺孔通过螺丝固定喇叭。2.根据权利要求1所述的一种喇叭端盖拉力治具，其特征在于，所述基座与固定座的夹角角度范围为105度一 150度。3.根据权利要求1所述的一种喇叭端盖拉力治具，其特征在于，所述基座、固定座的厚度范围为8mm—22_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喇叭端盖拉力治具，包括基座、固定座、装配腰孔、三角位孔、固定螺孔、喇叭位孔；所述基座为矩形，其横向倾斜焊接设置有固定座，所述固定座为矩形，所述固定座中部设置有圆形的喇叭位孔，所述喇叭位孔上部设置有三角位孔，所述喇叭位孔周围设置有四个固定螺孔；所述基座上设置有二个装配腰孔，所述装配腰孔位于所述基座的前后二侧，所述装配腰孔通过螺栓与拉拨力测试机的测试平台固定连接；所述固定螺孔通过螺丝固定喇叭；本新型采用高强度航空铝材基座与固定座，通过固定座上的喇叭位孔、三角位孔装配固定喇叭，并设定喇叭上的端子与拉拨力线束相一致，保证端子测试方向，减少检测误差，提高检测准确性和检测效率。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN205067063
【申请号】CN201520550317
【发明人】张建栋
【申请人】苏州井利电子股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年7月28日