高效能结构改良的散热片组的制作方法

本实用新型属于散热片技术领域，具体涉及高效能结构改良的散热片组。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

目前的散热片组采用焊接的方式固定于导热基板上，结构简单，不便于拆装，散热片组体积较大，不方便运输或携带，且散热片数量为一固定数值，无法根据实际散热需求调整散热片的数量，适用范围较窄，散热效率低，实用性较差，市场竞争力较弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高效能结构改良的散热片组，以解决现有的散热片组不便拆装运输携带不便，无法根据实际散热需求调整散热片的数量，适用范围窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效能结构改良的散热片组，包括导热基板和八个散热片一，八个所述散热片一等距安装于导热基板的顶部，所述导热基板的顶部等距开设有八个安装槽一，每个所述散热片一的底部均固定有安装座一，每个所述安装座一均包括安装块，且每个安装块均可拆卸地安装于一个安装槽一内。

优选的，每个所述安装槽一均在两侧壁上对称开设有两个限位槽一，每个所述安装块均在两侧壁上对称焊接有两个凸条一，且每个凸条一均可与一个限位槽一配合滑动。

优选的，每相邻两个所述散热片一之间均安装有可拆卸的散热片二，每个所述安装块的顶部均对称开设有两个安装槽二，且每相邻两个散热片一上的相邻两个安装槽二为一组，每个所述散热片二的底部均固定有安装座二，且每个安装座二均包括安装板，每个所述安装板的底部均对称固定有两个安装条，且每个安装板的两个安装条均与一组安装槽二配合安装。

优选的，每个所述安装槽二均在两侧壁上对称开设有两个限位槽二，每个所述安装条均在两侧壁上对称焊接有两个凸条二，且每个凸条二均可与一个限位槽二配合滑动。

优选的，每个所述安装板的底部均固定有导热块，且每个导热块均与导热基板的表面接触。

优选的，每个所述安装槽一均从导热基板的一侧边缘处开设至其内部，且安装槽一位于导热基板边缘的一端为开口，每个所述安装座一均从一个安装槽一的开口处推入安装槽一内，八个所述安装槽一均相互平行设置，并相对于导热基板的边缘倾斜设置，且倾斜夹角为75°。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在导热基板上等距安装有八个可拆卸的散热片一，散热片一通过安装座一与导热基板的安装槽一的配合，以及凸条一与限位槽一的配合，从安装槽一的开口处推入散热片一，从而将散热片一稳稳安装于导热基板上，可轻松实现散热片一的安装与拆卸，便于散热片组的运输与携带。

(2)本实用新型通过在相邻两个散热片一之间安装可拆卸的散热片二，令使用者可根据实际散热需求选择添加散热片二，适用范围广，散热片二通过安装座二的两个安装条与相邻两个安装座一的安装槽二的配合，以及凸条二与限位槽二的配合，将安装座二推入两个散热片一之间，同时安装座二底部的导热块与两安装座一之间的导热基板表面接触，增大安装座二与导热基板的接触面积，从而提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中的a处放大图；

图4为本实用新型安装座二的结构示意图；

图5为本实用新型安装座一的结构示意图；

图6为本实用新型导热基板的剖视图；

图7为本实用新型导热基板的俯视图；

图中：导热基板1、散热片一2、散热片二3、安装槽一4、限位槽一5、安装座一6、凸条一7、安装槽二8、限位槽二9、安装座二10、安装条11、凸条二12、导热块13、安装板14、安装块15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：高效能结构改良的散热片组，包括导热基板1和八个散热片一2，导热基板1的材质为铜，导热效率高，散热片一2的材质为铝，散热效果好，八个散热片一2等距安装于导热基板1的顶部，导热基板1的顶部等距开设有八个安装槽一4，每个散热片一2的底部均固定有安装座一6，安装座一6的材质也为铜，每个安装座一6均包括安装块15，且每个安装块15均可拆卸地安装于一个安装槽一4内。

进一步的，每个安装槽一4均在两侧壁上对称开设有两个限位槽一5，每个安装块15均在两侧壁上对称焊接有两个凸条一7，且每个凸条一7均可与一个限位槽一5配合滑动，起到限位作用，避免安装后的散热片一2脱落，提高散热片一2安装的稳定性，可轻松实现散热片一2的安装于拆卸，方便运输和携带。

更进一步的，每相邻两个散热片一2之间均安装有可拆卸的散热片二3，每个安装块15的顶部均对称开设有两个安装槽二8，且每相邻两个散热片一2上的相邻两个安装槽二8为一组，每个散热片二3的底部均固定有安装座二10，且每个安装座二10均包括安装板14，每个安装板14的底部均对称固定有两个安装条11，且每个安装板14的两个安装条11均与一组安装槽二8配合安装，安装座二10的材质也为铜，可根据实际散热需求选择添加散热片二3，扩大散热片组的适用范围。

具体的，每个安装槽二8均在两侧壁上对称开设有两个限位槽二9，每个安装条11均在两侧壁上对称焊接有两个凸条二12，且每个凸条二12均可与一个限位槽二9配合滑动，起到限位作用，避免安装后的散热片二3脱落，提高散热片二3安装的稳定性，轻松实现散热片二3的拆装。

值得说明的是，每个安装板14的底部均固定有导热块13，且每个导热块13均与导热基板1的表面接触，导热块13的材质为铜，增加安装座二10与导热基板1的接触面积，从而提高散热效率。

进一步的，每个安装槽一4均从导热基板1的一侧边缘处开设至其内部，且安装槽一4位于导热基板1边缘的一端为开口，每个安装座一6均从一个安装槽一4的开口处推入安装槽一4内，使用时，避免将安装槽一4的开口向下，从而保证散热片一2和散热片二3不会掉落，八个安装槽一4均相互平行设置，并相对于导热基板1的边缘倾斜设置，且倾斜夹角为75°，增大了散热片一2和散热片二3与风的接触面积，从而令风快速带走散热片组上的热量，提高散热效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员首先将八个散热片一2一一安装至导热基板1的八个安装槽一4内，通过安装座一6与导热基板1的安装槽一4的配合，以及凸条一7与限位槽一5的配合，从安装槽一4的开口处推入安装座一6，从而将散热片一2稳稳安装于导热基板1上，可轻松实现散热片一2的安装与拆卸，便于散热片组的运输与携带，且使用时，避免将安装槽一4的开口向下，从而保证散热片一2不会掉落；

适用者可根据需求选择添加散热片二3，当待散热器件产热较多时，可在相邻两个散热片一2之间安装散热片二3，通过安装座二10的两个安装条11与相邻两个安装座一6的安装槽二8的配合，以及凸条二12与限位槽二9的配合，将安装座二10推入两个散热片一2之间，同时安装座二10底部的导热块13与两安装座一6之间的导热基板1表面接触，增大安装座二10与导热基板1的接触面积，从而提高散热效率，可拆卸的散热片二3的设计扩大了散热片组的适用范围，提高实用性及市场竞争力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。