一种防尘防水电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种防尘防水电路板。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

目前电路板防尘防水性能较差，降低了电路板使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电路板防尘防水性能较差，降低了电路板使用寿命的缺点，而提出的一种防尘防水电路板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防尘防水电路板，包括机箱，所述机箱内设有电路板主体，电路板主体的底部固定连接有两个方块板，机箱的底部内壁上开设有两个方块槽，方块板与方块槽相卡装，机箱的两侧均开设有散热孔，散热孔内卡装有矩形板，矩形板上开设有安装孔，安装孔内固定连接有防尘网，散热孔的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有挡板，矩形板的一侧与挡板相接触，机箱的两侧内壁上均开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板的顶部固定连接有抵紧板，两个抵紧板相互远离的一侧分别与两个矩形板相互靠近的一侧相接触，机箱上开设有平移腔，平移腔内滑动安装有平移板，平移板的顶部固定连接有两个延伸板，延伸板与移动板之间铰接有铰接板，方块板的一侧固定连接有边板，平移板的顶部固定连接有配合板，一个延伸板的一侧固定连接有第一压紧板，配合板的一侧固定连接有第二压紧板，第一压紧板和第二压紧板的底部分别与对应边板的顶部相接触，平移腔的一侧内壁上开设有调节孔，调节孔内转动安装有调节轴，调节轴的外侧开设有外螺纹，平移板的一侧开设有螺槽，调节轴上的外螺纹与螺槽螺纹连接，机箱的四周内壁上接触有同一个盖板。

优选的，所述盖板的顶部两侧均固定连接有安装板，安装板通过螺丝与机箱固定连接，便于对盖板进行拆装。

优选的，所述平移腔的顶部内壁上开设有两个延伸孔，延伸板的顶部贯穿延伸孔。

优选的，所述平移腔的顶部内壁上开设有配合孔，配合板的顶部贯穿配合孔。

优选的，所述调节轴的一端固定连接有旋钮，便于转动调节轴。

优选的，所述边板的底部与机箱的底部内壁相接触，对边板进行限位处理。

本实用新型中，所述一种防尘防水电路板，电路板主体设置在机箱内，能够较好的对电路板主体进行防水处理，通过设置的防尘网，便于对电路板主体进行防尘处理，有效提高电路板主体使用寿命，当需要对电路板主体进行检修时，取下螺丝，进而取下盖板，转动旋钮，调节轴上的外螺纹与螺槽螺纹连接，带动平移板进行移动，平移板带动延伸板进行移动，延伸板带动铰接板进行转动，铰接板带动移动板进行移动，使得抵紧板与矩形板相分离，平移板带动配合板进行移动，一个延伸板和配合板带动分别带动第一压紧板和第二压紧板进行移动，使得第一压紧板和第二压紧板与边板相分离，此时取出电路板主体进行检修，同时将矩形板取下，便于对防尘网进行清洗。

本实用新型实用性好，便于对电路板主体进行防尘防水处理，提高电路板主体使用寿命，并且便于拆下电路板主体进行检修，便于对防尘网进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防尘防水电路板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防尘防水电路板的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防尘防水电路板的b部分的结构示意图。

图中：1、机箱；2、电路板主体；3、方块板；4、矩形板；5、防尘网；6、挡板；7、移动板；8、抵紧板；9、平移板；10、延伸板；11、铰接板；12、边板；13、配合板；14、第一压紧板；15、第二压紧板；16、调节轴；17、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防尘防水电路板，包括机箱1，机箱1内设有电路板主体2，电路板主体2的底部固定连接有两个方块板3，机箱1的底部内壁上开设有两个方块槽，方块板3与方块槽相卡装，机箱1的两侧均开设有散热孔，散热孔内卡装有矩形板4，矩形板4上开设有安装孔，安装孔内固定连接有防尘网5，散热孔的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有挡板6，矩形板4的一侧与挡板6相接触，机箱1的两侧内壁上均开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板7，移动板7的顶部固定连接有抵紧板8，两个抵紧板8相互远离的一侧分别与两个矩形板4相互靠近的一侧相接触，机箱1上开设有平移腔，平移腔内滑动安装有平移板9，平移板9的顶部固定连接有两个延伸板10，延伸板10与移动板7之间铰接有铰接板11，方块板3的一侧固定连接有边板12，平移板9的顶部固定连接有配合板13，一个延伸板10的一侧固定连接有第一压紧板14，配合板13的一侧固定连接有第二压紧板15，第一压紧板14和第二压紧板15的底部分别与对应边板12的顶部相接触，平移腔的一侧内壁上开设有调节孔，调节孔内转动安装有调节轴16，调节轴16的外侧开设有外螺纹，平移板9的一侧开设有螺槽，调节轴16上的外螺纹与螺槽螺纹连接，机箱1的四周内壁上接触有同一个盖板17。

本实施例中，盖板17的顶部两侧均固定连接有安装板，安装板通过螺丝与机箱1固定连接，便于对盖板17进行拆装。

本实施例中，平移腔的顶部内壁上开设有两个延伸孔，延伸板10的顶部贯穿延伸孔。

本实施例中，平移腔的顶部内壁上开设有配合孔，配合板13的顶部贯穿配合孔。

本实施例中，调节轴16的一端固定连接有旋钮，便于转动调节轴16。

本实施例中，边板12的底部与机箱1的底部内壁相接触，对边板12进行限位处理。

本实用新型中，使用时，电路板主体2设置在机箱1内，能够较好的对电路板主体2进行防水处理，通过设置的防尘网5，便于对电路板主体2进行防尘处理，有效提高电路板主体2使用寿命，当需要对电路板主体2进行检修时，取下螺丝，进而取下盖板17，转动旋钮，旋钮带动调节轴16进行转动，调节轴16上的外螺纹与螺槽螺纹连接，带动平移板9进行移动，平移板9带动延伸板10进行移动，延伸板10带动铰接板11进行转动，铰接板11带动移动板7进行移动，移动板7带动抵紧板8进行移动，使得抵紧板8与矩形板4相分离，平移板9带动配合板13进行移动，一个延伸板10和配合板13带动分别带动第一压紧板14和第二压紧板15进行移动，使得第一压紧板14和第二压紧板15与边板12相分离，此时取出电路板主体2进行检修，同时将矩形板4取下，便于对防尘网5进行清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。