一种电磁屏蔽透明件的制作方法

1.本实用新型实施例涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种电磁屏蔽透明件。


背景技术：

2.目前，具有电磁屏蔽功能的透明件广泛应用于汽车、飞机、舰船等多个领域，此种透明件通常是由多层玻璃和胶片复合而成，为了防止水汽渗透而影响产品性能，需要对透明件的边缘进行密封保护。现有技术中，通常使用金属框与透明件连接来实现电磁屏蔽接口的电密封，但是在无法使用金属框的一些特定应用中，如何实现电磁屏蔽接口的电密封是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种电磁屏蔽透明件，用以克服现有技术中在无法使用金属框对电磁屏蔽接口进行电密封的技术问题。
4.本实用新型实施例提供一种电磁屏蔽透明件，安装于框架上，包括层合玻璃板和密封结构，其中，所述层合玻璃板包括依次设置的第一玻璃层、第一胶片层、第一电磁屏蔽层和第二玻璃层；
5.所述密封结构包括绝缘密封体和导电体，所述绝缘密封体设置于所述层合玻璃板边缘外部，覆盖所述层合玻璃板上表面和下表面的边缘区域，以及所述层合玻璃板侧面的全部区域；所述导电体设置于所述绝缘密封体内，一端与所述第一电磁屏蔽层形成电连接，另一端与所述框架形成电连接。
6.可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述层合玻璃板还包括设置于边缘的导电薄膜，所述导电薄膜为ito透明膜、金属导电膜、银浆、铜箔中的一种，可电连接所述第一电磁屏蔽层和所述导电体。
7.可选地，在本实用新型一具体实施例中，在所述第一电磁屏蔽层和所述第二玻璃层之间还设置有至少一第三玻璃层、至少一第二电磁屏蔽层和至少一第二胶片层，其中，所述第三玻璃层设置于所述第一电磁屏蔽层的下方；所述第二电磁屏蔽层设置于所述第二胶片层的上方和/或下方，所述第二电磁屏蔽层与所述导电薄膜形成电连接。
8.可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述第二电磁屏蔽层为ito透明膜、金属透明膜、屏蔽丝网中的至少一种，层数范围为1至3层。
9.可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述密封绝缘体的材质为聚硫类密封胶、硅脂类密封胶、聚氨酯密封胶中的一种。
10.可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述第一电磁屏蔽层为ito透明膜、金属透明膜、屏蔽丝网中的一种。
11.可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述第一电磁屏蔽层为ito透明膜，所述ito透明膜延伸至所述层合玻璃板边缘外部，并与所述导电体形成电连接。
12.可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述导电体为导电橡胶，所述导电橡胶与
所述框架电连接的一端突出于所述绝缘密封体的外表面。
13.可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述第一玻璃层和所述第二玻璃层的材质为无机硅酸盐玻璃，所述第一胶片层为pu胶片、pvb胶片、eva胶片中的一种。
14.可选地，在本实用新型一具体实施例中，所述层合玻璃板还包括电加热层，所述电加热层设置于所述第一玻璃层和所述第一胶片层之间。
15.由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的电磁屏蔽透明件安装于框架上，包括层合玻璃板和密封结构，其中，层合玻璃板包括依次设置的第一玻璃层、第一胶片层、第一电磁屏蔽层和第二玻璃层；密封结构包括绝缘密封体和导电体，绝缘密封体设置于层合玻璃板边缘外部，覆盖层合玻璃板上表面和下表面的边缘区域，以及层合玻璃板侧面的全部区域；导电体设置于绝缘密封体内，一端与第一电磁屏蔽层形成电连接，另一端与框架形成电连接。从而在保证密封效果的同时，通过导电体实现层合玻璃板的第一电磁屏蔽层与框架进行电连接，并且避免没有实现电连接的部位出现电磁泄漏的问题，降低屏蔽效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例一中的一种电磁屏蔽透明件的结构示意图；
18.图2为本技术实施例二中的又一种电磁屏蔽透明件的结构示意图。
具体实施方式
19.当然，实施本实用新型实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
20.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型实施例保护的范围。
21.下面结合本实用新型实施例附图进一步说明本实用新型实施例具体实现。
22.实施例一
23.如图1所示，本技术实施例一中的一种电磁屏蔽透明件安装于框架7上，电磁屏蔽透明件包括层合玻璃板和密封结构，其中，层合玻璃板包括依次设置的第一玻璃层1、第一胶片层2、第一电磁屏蔽层3和第二玻璃层4；密封结构包括绝缘密封体5和导电体6，绝缘密封体5设置于层合玻璃板边缘外部，覆盖层合玻璃板上表面和下表面的边缘区域，以及层合玻璃板侧面的全部区域；导电体6设置于绝缘密封体5内，一端可与第一电磁屏蔽层3形成电连接，另一端可与框架7形成电连接。
24.本实施例中，电磁屏蔽透明件安装于需要具备电磁屏蔽功能设备的框架7上，例如可以是机动车、飞机、舰船等多种类型的设备。其中，框架7上包括可与电磁屏蔽透明件电连
接的导电结构，从而将设备提供的电流传输至电磁屏蔽透明件。
25.本实施例中，层合玻璃板由不同材质的多层材料复合而成，所包括的层数不限，其中第一玻璃层1和第二玻璃层4分别位于层合玻璃板的两侧，即第一玻璃层1的一个表面为层合玻璃板的上表面，当电磁屏蔽透明件安装在框架7上时，层合玻璃板的上表面朝向设备的外部；第二玻璃层4的一个表面为层合玻璃板的下表面，当电磁屏蔽透明件安装在框架7上时，层合玻璃板的下表面朝向设备的内部。
26.本实施例中，第一玻璃层1和第二玻璃层4的材质和厚度可以相同，也可以不同。例如，第一玻璃层1和第二玻璃层4的材质可以为无机硅酸盐玻璃。
27.可选地，由于在使用时第一玻璃层1朝向设备的外部，为了提高耐候性和耐磨性，第一玻璃层1的材质可以包括钠钙硅无机玻璃、铝硅酸盐无机玻璃、硼硅酸盐无机玻璃中的至少一种。
28.可选地，第一玻璃层1的厚度小于第二玻璃层4的厚度，其中，第一玻璃层1的厚度可设置为不小于1.5mm，且不大于5mm。
29.本实施例中，第一胶片层2的材料可选用pu胶片、pvb胶片、pve胶片中的一种。
30.本实施例中，第一电磁屏蔽层3在通电后可实现电磁屏蔽的作用，因此电磁屏蔽透明件安装在框架7上后，第一电磁屏蔽层3需要与框架7上的导电结构实现电连接，以使透明件与框架7能够电连接组成屏蔽结构件。具体的，可通过在密封结构中设置导电体6将框架7上的导电结构与第一电磁屏蔽层3进行电连接。
31.可选地，第一电磁屏蔽层3可镀制于第二玻璃层4的上表面，即朝向层合玻璃板内部的一侧表面。
32.可选地，第一电磁屏蔽层3可以为ito透明膜、金属透明膜、屏蔽丝网中的一种。其中，为了提高屏蔽效果，金属透明膜优选金膜。
33.可选地，为了简化结构减少零部件数量，第一电磁屏蔽层3可以为镀制的ito透明膜，ito透明膜延伸至层合玻璃板边缘外部，并可与导电体6形成电连接。即ito透明膜的外边缘突出于第一玻璃层1、第一胶片层2和第二玻璃层4的外边缘，从而可以将ito透明膜的外边缘部位进行折叠并翻转到层合玻璃板的上表面，以使得ito透明膜与导电体6形成电连接。
34.可选地，为了保证连接的可靠性，ito透明膜可与导电体6进行粘结。
35.本实施例中，导电体6设置于绝缘密封体5内，导电体6的一端可与第一电磁屏蔽层3形成电连接，另一端可与框架7的导电结构形成电连接。
36.本实例中，绝缘密封体5用于对层合玻璃板的边缘进行密封保护，防止水汽渗透而影响层合玻璃板的性能。
37.可选地，绝缘密封体5可以为绝缘密封胶。其中优选以硅脂为基体的导电密封胶，例如绝缘密封体5可以为聚硫类密封胶、硅脂类密封胶、聚氨酯密封胶中的一种。
38.可选地，导电体6为导电橡胶，由于导电橡胶具有一定的弹性，导电橡胶与框架7电连接的一端可突出于绝缘密封体5的外表面，以使得当电磁屏蔽透明件安装在框架7上时，框架7的导电部位可压接导电橡胶，促使导电橡胶发生形变保证导电橡胶与框架7的导电部位形成电连接。
39.可选地，为了保证导电体6在绝缘密封体5内稳固安装，将导电体6嵌入绝缘密封体
5内后，可使用与密封体系相同基体的导电密封胶填充导电体6和绝缘密封体5之间的缝隙，以实现严格的水汽密封。
40.由本实用新型实施例可见，本实施例的电磁屏蔽透明件的层合玻璃板包括依次设置的第一玻璃层1、第一胶片层2、第一电磁屏蔽层3和第二玻璃层4；密封结构包括绝缘密封体5和导电体6，绝缘密封体5设置于层合玻璃板边缘外部，覆盖层合玻璃板上表面和下表面的边缘区域，以及层合玻璃板侧面的全部区域；导电体6设置于绝缘密封体5内，一端可与第一电磁屏蔽层3形成电连接，另一端可与框架7形成电连接。从而在保证密封效果的同时，通过导电体6实现层合玻璃板的第一电磁屏蔽层3与框架7进行电连接，并且避免没有实现电连接的部位出现电磁泄漏的问题，降低屏蔽效果。
41.实施例二
42.如图2所示，本技术实施例二中的又一种电磁屏蔽透明件安装于框架7上，电磁屏蔽透明件包括层合玻璃板和密封结构，其中，层合玻璃板包括依次设置的第一玻璃层1、第一胶片层2、第一电磁屏蔽层3和第二玻璃层4；密封结构包括绝缘密封体5和导电体6，绝缘密封体5设置于层合玻璃板边缘外部，覆盖层合玻璃板上表面和下表面的边缘区域，以及层合玻璃板侧面的全部区域；导电体6设置于绝缘密封体5内，一端可与第一电磁屏蔽层3形成电连接，另一端可与框架7形成电连接；层合玻璃板还包括设置于边缘的导电薄膜11。
43.本实施例中，第一玻璃层1、第一胶片层2、第一电磁屏蔽层3、第二玻璃层4、绝缘密封体5和导电体6的材质、结构特征与实施例一中描述的结构基本相同，在此不再赘述。
44.本实施例中，为了提高层合玻璃板的强度，在第一玻璃层1和第二玻璃层4之间还可设置至少一第三玻璃层8和至少一第二胶片层10。其中不同的第三玻璃层8的厚度和材质可以相同，也可以不同；不同的第二胶片层10的厚度和材质可以相同，也可以不同。
45.具体的，在第一电磁屏蔽层3和第二玻璃层4之间还设置有至少一第三玻璃层8、至少一第二电磁屏蔽层9和至少一第二胶片层10，其中，第三玻璃层8设置于第一电磁屏蔽层3的下方；第二电磁屏蔽层9设置于第二胶片层10的上方和/或下方，第二电磁屏蔽层9可与导电薄膜11形成电连接。
46.可选地，第二电磁屏蔽层9与第一电磁屏蔽层3的功能相同，均是用于实现电磁屏蔽功能，因此两者的材质可以相同或者不同，在实际应用中可根据应用需求及生产加工工艺进行合理选择。
47.可选地，第二电磁屏蔽层9为ito透明膜、金属透明膜、屏蔽丝网中的一种。其中，为了提高屏蔽效果，金属透明膜优选金膜。第二电磁屏蔽层9可镀制于与之相邻的玻璃层表面，例如第三玻璃层8的一个或者两个表面上。
48.可选地，为了获得较好的屏蔽效果并且避免层合玻璃板的厚度太大，第二电磁屏蔽层9的层数范围为1至2层，即电磁屏蔽透明件一共可包括2至3层可实现电磁屏蔽的功能层。
49.可选地，第三玻璃层8的材质可以为无机硅酸盐玻璃，第二胶片层10的材质可以为pu胶片、pvb胶片、eva胶片中的一种。
50.本实施例中，导电薄膜11至少可用于电连接第一电磁屏蔽层3和导电体6。当层合玻璃板还包括至少一第二电磁屏蔽层9时，导电薄膜11还用于电连接第一电磁屏蔽层3、全部第二电磁屏蔽层9和导电体6。
51.可选地，导电薄膜11可以为ito透明膜、金属导电膜、银浆、铜箔中的一种。
52.可选地，可使用导电密封胶对层合玻璃板的侧面边缘进行密封，一方面可进一步提高密封效果，另一方面导电密封胶还可进一步提高导电薄膜11与第一电磁屏蔽层3、第二电磁屏蔽层9之间电连接的可靠性。
53.本实施例中，层合玻璃板还包括电加热层12，电加热层12设置于第一玻璃层1和第一胶片层2之间。
54.可选地，为了实现电加热功能，第一玻璃层1朝向层合玻璃板内侧的表面可镀具有电加热功能的透明导电膜，例如氧化铟锡膜、金膜、银膜等。温度传感元件
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可预埋于第一胶片层2内且靠近第一玻璃层1，温度传感元件与安装层合玻璃板设备的加温控制系统连接，以实现对层合玻璃板的温度控制。电加热层与整个系统需做绝缘处理，及电加热膜层不可与屏蔽膜层有电连接。
55.由本实用新型实施例可见，本实施例通过在层合玻璃板的边缘设置导电薄膜11，可促进导电体6与具有电磁屏蔽功能的第一电磁屏蔽膜和/或第二电磁屏蔽膜的电连接稳固性；通过设置至少一第二电磁屏蔽层9，可提高电磁屏蔽效果；通过设置至少一第三玻璃层8和至少一第二胶片层10，可提高层合玻璃板的整体强度；通过增加电加热层12，可实现电加热功能。
56.需要指出，根据实施的需要，可将本技术实施例中描述的各个部件/步骤拆分为更多部件/步骤，也可将两个或多个部件/步骤或者部件/步骤的部分操作组合成新的部件/步骤，以实现本技术实施例的目的。
57.尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型实施例权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型实施例也意图包含这些改动和变型在内。