一种被动焊盘支架的制作方法

本实用新型涉及焊盘固定设备技术领域，尤其涉及一种被动焊盘支架。

背景技术：

焊盘，表面贴装装配的基本构成单元，用来构成电路板的焊盘图案(landpattern)，即各种为特殊元件类型设计的焊盘组合。

在对焊盘进行焊接修复的时候都需要对焊盘进行固定从而方便操作，然而现有技术中除了在工厂加工生产时会有特定的焊盘支架对焊盘进行固定以外，平时人们对单个焊盘进行焊接修复时都没有特定的支架将焊盘进行固定，一般都是一手持焊盘，一手进行焊接操作，该操作存在以下一些问题：

问题一：当焊盘规格体积较大或者较小时，手持不便，则会给焊接操作带来不便，影响工作人员操作。

问题二：对焊盘边缘附近的焊接操作较为精细，一手焊接会产生较大的误差，使得焊接点不对，致使整个焊盘报废。

针对以上问题，本实用新型提供一种被动焊盘支架。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种被动焊盘支架，能够解决现有焊盘固定设备消音效果差和携带使用不方便的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种被动焊盘支架，包括支架主体，所述支架主体下端固定有配重底座，所述支架主体上端安装有用于固定焊盘的固定组件。

所述固定组件包括长方形结构的框架，所述框架位于所述支架主体的上端，所述框架包括一体成型的第一横架、第二横架、第三横架和第四横架，所述第一横架的内壁固定有第一固定板，所述第一固定板的内壁设有第一固定槽。

所述第二横架位于所述第一横架的一侧，所述第二横架的下端面固定有第二固定板；所述第二横架的内壁设有第二固定槽，所述第二固定槽与所述第一固定槽相连通。

所述第三横架位于所述第二横架的另一侧，所述第三横架的内壁设有滑动槽，所述第三横架与所述第一横架相对，且所述第三横架和所述第一固定板之间设有用于限定焊盘位置的限位件。

优选的，所述限位件包括限位板，所述限位板活动连接在所述第一固定板和所述第三横架之间，所述限位板的侧壁设有限位槽，所述限位槽与所述第二固定槽相对。

优选的，所述限位板的一端设有卡接部，所述卡接部与所述第一固定槽相匹配，且所述卡接部的上下两侧设有外卡板，通过所述卡接部和所述外卡板相配合，使得所述限位板的一端卡接在所述第一固定板上且与所述第一固定板滑动连接。

优选的，所述限位槽贯穿至所述卡接部处，使得所述限位板卡接在所述第一固定板上时，所述限位槽与所述第一固定槽相连通。

优选的，所述限位板远离所述卡接部的一端设有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽相匹配并与所述滑动槽滑动连接。

优选的，所述限位板下端固定有活动板，所述活动板与所述第二固定板之间连接有牵拉弹簧。

优选的，所述第四横架的下端面固定有辅助板，所述辅助板与所述活动板之间连接有抵制弹簧。

（三）有益效果

1、本实用新型所提供的一种被动焊盘支架，其中设有固定组件，通过固定组件中限位板、牵拉弹簧、抵制弹簧、第一固定槽和第二固定槽相互配合，使得焊盘的两边卡接在第一固定槽和第二固定槽内部，焊盘的第三条边缘卡接在限位板的限位槽内部，焊盘的三边被卡接固定增加了稳定性，方便对焊盘进行焊接修护；该结构解放了双手，使得双手都可以用来专心进行焊接工作，保证了焊接的质量，且该结构使得焊盘的第四条边缘处于悬空状态，从而方便对焊盘的边缘进行焊接修护。

2、本实用新型所提供的一种被动焊盘支架，其中限位板与第一固定板卡接时，卡接部位于第一固定槽内部，两个外卡板分别位于第一固定板的外壁，该结构使得限位板在滑动时不至于发生偏移，使得限位板滑动时的位置更加准确；通过滑动块和滑动槽的配合，卡接部、外卡板和第一固定板的配合，使得限位板能够在第一个固定板和第三横架上滑动，从而方便对焊盘进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体限位板被拉开状态下结构示意图;

图3为本实用新型的限位板结构示意图;

图4为本实用新型的焊盘初步固定后的结构示意图;

图5为本实用新型的焊盘完全固定后的结构示意图。

其中：1支架主体、2配重底座、3固定组件、30框架、31第一横架、310第一固定板、3100第一固定槽、32第二横架、320第二固定板、3200第二固定槽、33第三横架、34第四横架、35滑动槽、36限位件、361限位板、362限位槽、363卡接部、364外卡板、365滑动块、366活动板、367牵拉弹簧、368抵制弹簧、37辅助板、4焊盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图5，一种被动焊盘4支架，包括支架主体1，支架主体1下端固定有配重底座2，支架主体1上端安装有用于固定焊盘4的固定组件3；其中，通过配重底座2来增加支架主体1整体的稳定性，利用固定组件3将焊盘4固定在支架主体1上，从而方便对焊盘4进行焊接修护。

参阅图1-图2，固定组件3包括长方形结构的框架30，框架30位于支架主体1的上端，框架30包括一体成型的第一横架31、第二横架32、第三横架33和第四横架34，其中第二横架32和第四横架34分别位于第一横架31的两侧，第三横架33位于第一横架31的对面；第一横架31的内壁固定有第一固定板310，第一固定板310的内壁设有第一固定槽3100。

第二横架32位于第一横架31的一侧，第二横架32的下端面固定有第二固定板320；第二横架32的内壁设有第二固定槽3200，第二固定槽3200与第一固定槽3100相连通，第一固定槽3100与第二固定槽3200均匀焊盘4相适应。

第三横架33位于第二横架32的另一侧，第三横架33的内壁设有滑动槽35，第三横架33与第一横架31相对，且第三横架33和第一固定板310之间设有用于限定焊盘4位置的限位件36。

在具体工作时，将焊盘4放置在第一固定槽3100和第二固定槽3200相交处，使得焊盘4卡接在第一固定槽3100和第二固定槽3200内部，然后利用限位件36将焊盘4进行固定，从而方便焊盘4进行下一步操作。

参阅图3，限位件36包括限位板361，限位板361活动连接在第一固定板310和第三横架33之间，限位板361的侧壁设有限位槽362，限位槽362与第二固定槽3200相对，且限位槽362也与焊盘4相适应。

限位板361的一端设有卡接部363，卡接部363与第一固定槽3100相匹配，且卡接部363的上下两侧设有外卡板364，通过卡接部363和外卡板364相配合，使得限位板361的一端卡接在第一固定板310上且与第一固定板310滑动连接；限位板361与第一固定板310卡接时，卡接部363位于第一固定槽3100内部，两个外卡板364分别位于第一固定板310的外壁，该结构使得限位板361在滑动时不至于发生偏移，使得限位板361滑动时的位置更加准确。

限位槽362贯穿至卡接部363处，使得限位板361卡接在第一固定板310上时，限位槽362与第一固定槽3100相连通；该结构使得焊盘4被限位板361固定时更加准确，并在一定程度上增加了焊盘4固定的稳定性。

限位板361远离卡接部363的一端设有滑动块365，滑动块365与滑动槽35相匹配并与滑动槽35滑动连接；通过滑动块365和滑动槽35的配合，卡接部363、外卡板364和第一固定板310的配合，使得限位板361能够在第一个固定板和第三横架33上滑动。

限位板361下端固定有活动板366，活动板366与第二固定板320之间连接有牵拉弹簧367；牵拉弹簧367对活动板366有牵拉作用，正常状态下名手牵拉弹簧367的作用，使得活动板366位于靠近第二固定板320的位置，同时，限位板361位于靠近第二横架32的位置。

第四横架34的下端面固定有辅助板37，辅助板37与活动板366之间连接有抵制弹簧368；抵制弹簧368对活动板366有抵制作用，抵制弹簧368和牵拉弹簧367相配合，保证了限位板361和活动板366始终都有向第二横架32靠近的趋势。

参阅图4-图5，在固定焊盘4时，先将限位板361移动到远离第二横架32的一端，此时牵拉弹簧367受力拉伸，抵制弹簧368受力收缩，然后将焊盘4放置在第一固定槽3100和第二固定槽3200相交处，使得焊盘4的两边卡接在第一固定槽3100和第二固定槽3200内部，完成焊盘初步固定，之后松手，受牵拉弹簧367复位力的作用和抵制弹簧368复位力的作用，使得限位板361正对焊盘4的第三条边且朝向第二横架32方向移动，使得焊盘4的第三条边缘卡接在限位槽362内部，此时焊盘4完全固定，焊盘4的三边被卡接固定增加了稳定性，方便对焊盘4进行焊接修护；该结构解放了双手，使得双手都可以用来专心进行焊接工作，保证了焊接的质量，且该结构使得焊盘4的第四条边缘处于悬空状态，从而方便对焊盘4的边缘进行焊接，当焊盘4多个边缘需要焊接时，皆可将需要焊接的边缘调整至悬空状态，从而方便焊接修护。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。