一种用于PC上料分离除静电装置的制作方法

一种用于pc上料分离除静电装置
技术领域
1.本实用新型属于pc板加工设备技术领域，具体涉及一种用于pc上料分离除静电装置。


背景技术：

2.pc板材一般为多块层叠码放在一起，在使用时从其顶部依次吸取单张pc板材进行加工使用。但是由于pc板材之间的静电吸附作用，使得吸取单张pc板材难以实现。
3.因此，需要设计一种能够去除pc板材静电，方便分离出pc板材的用于pc 上料分离除静电装置来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够去除pc板材静电，方便分离出pc板材的用于pc上料分离除静电装置。
5.本实用新型的技术方案为：用于pc上料分离除静电装置，包括台板，所述台板的顶部沿竖直方向滑动设置有托板，所述台板的底部设置有驱动所述托板上下移动的驱动机构；所述托板的前后两侧的台板上均竖直设置有第一限位杆，所述托板的左右两侧的台板上均设置有第二限位杆，所述第二限位杆的顶端设置有用于检测pc板材的传感器；所述托板左右两侧的台板上设置有离子风棒。
6.所述托板的前后两侧均设置有至少一根所述第一限位杆，所述第一限位杆的底部设置有第一调节板，所述第一调节板与所述台板之间滑动连接，所述第一调节板的底部设置有第一丝杠螺母，所述台板的顶部转动设置有驱动所述第一丝杠螺母移动的第一丝杠。
7.所述第一调节板的底部对称设置有两个第一滑块，所述台板的顶部设置有与所述第一滑块相匹配的第一滑轨。
8.所述托板的左右两侧均设置有至少一根所述第二限位杆，所述第二限位杆的底部设置有第二调节板，所述第二调节板与所述台板之间滑动连接，所述第二调节板的底部设置有第二丝杠螺母，所述台板的顶部转动设置有驱动所述第二丝杠螺母移动的第二丝杠。
9.所述台板上开设有与所述第二调节板的两端相对应的两个滑槽，所述两个滑槽之间的所述台板底部设置有第二滑轨，所述第二滑轨上装配有第二滑块，所述第二调节板的两端均设置有向下贯穿所述滑槽的支撑板，所述支撑板的底端与所述第二滑块固定连接。
10.所述托板上开设有与所述第一限位杆及第二限位杆相配合的让位槽。
11.所述托板的底部均匀垂直设置有导杆，所述导杆与所述台板之间滑动连接，所述台板的下方设置有升降板，所述升降板固定在所述导杆的底端，所述升降板的中部固定设置有升降丝杠螺母，所述升降丝杠螺母内部装配有升降丝杠，所述升降丝杠传动连接有驱动电机。
12.所述台板的下方设置有底板，所述底板与所述台板之间通过支杆支撑固定，所述驱动电机装配在所述底板上，所述升降丝杠转动设置在所述底板上，所述驱动电机与所述
升降丝杠传动。
13.本实用新型的有益效果：
14.(1)在本实用新型中，通过离子风棒吹出的离子气流作用于位于传感器检测位置的pc板材，消除该板pc板材的静电，方便分离取出该pc板材；
15.(2)分别通过第一限位杆及第二限位杆对pc板材的前后两侧、左右两侧进行限位，对pc板材进行定位，避免在吸附过程中pc板材发生偏移，保证吸取精度；
16.(3)第二限位杆的顶端设置有用于检测pc板材的传感器，pc板材到达相应位置触发该传感器，驱动机构停止提升托板，使得每次托板上位于最顶层的 pc板材都能够到达相应高度，便于与机械手等自动化设备联动对pc板材进行吸附。
附图说明
17.图1为本实用新型中用于pc上料分离除静电装置的结构示意图之一。
18.图2为本实用新型中用于pc上料分离除静电装置的结构示意图之二。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。
20.如图1和2所示，用于pc上料分离除静电装置，包括台板1，台板1的顶部沿竖直方向滑动设置有托板2，台板1的底部设置有驱动托板2上下移动的驱动机构，托板2在驱动机构的驱动作用下完成沿竖直方向的升降动作；以图1 中pc板材两长边方向为前后方向，两短边方向为左右方向，托板2的前后两侧的台板1上均竖直设置有第一限位杆8，托板2的左右两侧的台板上均设置有第二限位杆9，分别通过第一限位杆8及第二限位杆9对pc板材的前后两侧、左右两侧进行限位，对pc板材进行定位，避免在吸附过程中pc板材发生偏移，保证吸取精度；第二限位杆9的顶端设置有用于检测pc板材的传感器26，pc 板材到达相应位置触发该传感器26，驱动机构停止提升托板2，使得每次托板2 上位于最顶层的pc板材都能够到达相应高度，便于与机械手等自动化设备联动对pc板材进行吸附，具体的传感器26为光纤传感器；托板2左右两侧的台板1上设置有离子风棒6，离子风棒6通过风棒支架7固定支撑在台板1上，离子风棒6吹出的离子气流作用于位于传感器26检测位置的pc板材，消除该板 pc板材的静电，然后采用外部设备吸取最顶层的pc板材，将该板材吸附固定后，驱动机构驱动托板2向下移动，即可将最顶层的板材与其下方的pc板材之间分离，此时外部设备即可将pc板材送至其他设备中进行加工处理，最后驱动机构向上驱动托板2至再次触发传感器26，完成一个工作循环，可开始下次pc 板材的吸取。
21.为了使托板前后两侧的第一限位杆8之间距离可调，能满足不同宽度的pc 板材定位，托板2的前后两侧均设置有至少一根第一限位杆8，第一限位杆8的底部设置有第一调节板10，具体的，在本实施例中，第一调节板10的顶部均匀垂直固定了四个第一限位杆8，第一调节板10与台板1之间滑动连接，第一调节板10的底部设置有第一丝杠螺母17，台板1的顶部转动设置有驱动第一丝杠螺母17移动的第一丝杠18；进一步的，作为第一调节板10与台板1之间滑动连接的一种实施方式，第一调节板10的底部对称设置有两个第一滑块16，台板 1的顶部设置有与第一滑块16相匹配的第一滑轨15，通过第一丝杠18与第一丝杠螺母17相配合，转动第一丝杠18即可驱动第一调节板10沿第一滑轨15 移动，对托板2前后两侧的第
一限位杆8之间的距离进行调节，使该距离与板材的宽度相匹配。
22.为了使托板左右两侧的第二限位杆9之间距离可调，能满足不同长度的pc 板材定位，托板2的左右两侧均设置有至少一根第二限位杆9，第二限位杆9的底部设置有第二调节板11，第二调节板11与台板1之间滑动连接，第二调节板 11的底部设置有第二丝杠螺母20，台板1的顶部转动设置有驱动第二丝杠螺母 20移动的第二丝杠19；进一步的，作为第二调节板11与台板1顶部滑动连接的一种实施方式，台板1上开设有与第二调节板11的两端相对应的两个滑槽24，两个滑槽24之间的台板1底部设置有第二滑轨21，第二滑轨21上装配有第二滑块22，第二调节板11的两端均设置有向下贯穿滑槽24的支撑板23，支撑板23的底端与第二滑块22固定连接，通过第二丝杠19与第二丝杠螺母120相配合，转动第二丝杠19即可驱动第二调节板11沿第二滑轨21移动，对托板2左右两侧的第二限位杆9之间的距离进行调节，使该距离与板材的长度相匹配。
23.为了避免调节调节过程中，第一限位杆8、第二限位杆9与托板2之间产生干涉，托板2上开设有与第一限位杆8及第二限位杆9相配合的让位槽25。
24.托板2的底部均匀垂直设置有四根导杆4，导杆4与台板1之间通过直线轴承滑动连接，台板1的下方设置有升降板3，升降板3固定在导杆4的底端，升降板3的中部固定设置有升降丝杠螺母27，升降丝杠螺母27内部装配有升降丝杠5，升降丝杠5传动连接有驱动电机12，通过驱动电机12驱动升降丝杠5转动，进一步的，台板1的下方设置有底板13，底板13与台板1之间通过支杆 14支撑固定，驱动电机12装配在底板13上，升降丝杠5转动设置在底板13上，驱动电机13与升降丝杠5之间通过齿轮或链条传动。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。