一种PCB板用异物去除机的制作方法

本申请涉及pcb板加工领域，尤其涉及一种pcb板用异物去除机。

背景技术：

pcb（printedcircuitboard），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

在pcb板加工后，表面容易吸附灰尘、纸屑、毛絮等异物，这些异物容易堵塞pcb板表面的通孔，影响产品的品质，因此，需要对pcb板表面吸附的异物进行清理。

目前，相关技术中，授权公告号为cn211509459的中国专利，其公开了一种pcb板表面自动清洁装置，其包括竖直设置的立柱，立柱外罩设有呈现为直角u形壳的保护罩，立柱保护罩内设有离子风棒，离子风棒固定与立柱上，且吹气角度可调，并使离子风棒与被吹pcb板高度距离为5～20cm，离子风棒进气口处安装有气压调节阀门，离子风棒连接有电源；保护罩内设有气管，气管一端连接离子风棒上的气压调节阀门，另一端连接有气路。使用时，本装置固定于线路板smt贴装生产流水线的贴装机与丝网印刷机之间的传送带支架上。

针对上述中的相关技术，发明人认为保护罩与丝网印刷机之间留有间隙，向丝网印刷机内输送已经清理结束后的pcb时，pcb裸露在空气内，使得空气中的粉尘等异物再次被吸附在pcb板上，污染pcb板。

技术实现要素：

为了减少在向丝网印刷机内输送pcb板时，异物再次被吸附至pcb板上的情况，本申请提供一种pcb板用异物去除机。

本申请提供的一种pcb板用异物去除机采用如下的技术方案：

一种pcb板用异物去除机，包括异物去除机本体，异物去除机本体包括保护罩，保护罩与用于印刷的丝网印刷机之间设有输送装置，保护罩上开设有出料口，出料口位于输送装置的上方，输送装置的上方设有防尘板，防尘板的一端与保护罩连接，另一端与丝网印刷机连接。

通过采用上述技术方案，在pcb板向丝网印刷机内运输的过程中，防尘板始终位于pcb的上方，当车间内的灰尘落向pcb板时，灰尘落向防尘板的顶面，防尘板的设置，能减少车间中灰尘落向pcb板顶面的情况，进而能够减少向丝网印刷机内输送pcb的过程中，灰尘污染pcb板顶面的情况，保证pcb板的质量。

可选的，所述支防尘板为透明材质的防尘板。

通过采用上述技术方案，透明材质的防尘板，能够方便工作人员及时观测pcb板在输送装置上被输送的情况，当pcb板在输送装置上发生偏移时，工作人员及时调节pcb板的输送方向，保证输送pcb板过程的顺畅性。

可选的，所述防尘板与保护罩滑动连接，滑动方向为水平。

通过采用上述技术方案，当位于输送装置上的pcb板发生偏移时，或者输送装置发生故障时，滑动防尘板，直至防尘板不位于输送装置的上方，对输送装置进行修理。防尘板与保护罩滑动连接设置，在修理输送装置时，防尘板不妨碍对输送装置的修理过程，提升修理输送装置的便捷性。

可选的，所述防尘板的下方设有支撑杆，支撑杆设有两根，支撑杆的长度方向与防尘板的滑动方向相同，支撑杆的顶面开设有与支撑杆长度方向相同的楔形槽，滑移槽内滑动连接有楔形块，楔形块与防尘板固定连接，其中一根支撑杆与保护罩固定连接，另一根支撑杆与丝网印刷机固定连接。

通过采用上述技术方案，滑动防尘板时，防尘板滑动带动楔形块在楔形槽内滑动。支撑杆和楔形块的设置，能够对防尘板的滑动起到限位以及导向的作用，提升滑动防尘板过程中的顺畅性和稳定性。同时楔形槽和楔形块的设置，能够减少防尘板与支撑杆脱离的情况，提升防尘板的稳定性。

可选的，所述防尘板与保护罩之间设有锁紧组件，锁紧组件包括锁紧块和锁紧杆，锁紧块位于防尘板的上方，锁紧块与保护罩固定连接，锁紧杆与锁紧块滑动连接，锁紧杆连接有驱动锁紧杆与防尘板抵接或解除锁紧杆与防尘板抵接的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将防尘板放置到支撑杆上后，驱动组件驱动锁紧杆靠近防尘板，直至锁紧杆的底端与防尘板的顶面紧密抵接。锁紧杆的设置，能够对防尘板进行抵接，减少防尘板发生滑动的情况，进而能够保证防尘板的稳定性，保证在pcb板输送的过程中，防尘板始终在pcb板的上方，保证防尘板的防尘效果。

可选的，所述锁紧块的下方开设有盛放槽，锁紧杆的顶端伸入到盛放槽内，驱动组件包括螺杆和弹性件，螺杆位于锁紧杆的上方，螺杆穿过锁紧块伸入到盛放槽内，与锁紧块螺纹连接，弹性件位于盛放槽内，弹性件驱动锁紧杆上升或下降，弹性件与螺杆连接，弹性件与锁紧杆连接。

通过采用上述技术方案，将防尘板放置到支撑杆上后，拧动螺杆，螺杆靠近防尘板，螺杆移动驱动弹性件收缩，同时弹性件驱动锁紧杆与防尘板抵接。螺杆和弹性件的设置，能够驱动锁紧杆与防尘板的顶面抵接，结构简单，操作方便，同时，弹性件能够对锁紧杆与防尘板的抵接起到缓冲的作用，减少锁紧杆与防尘板之间刚性接触的作用力，提升锁紧杆与防尘板抵接的顺畅性。

可选的，所述弹性件为弹簧，弹簧的伸缩方向与锁紧杆的滑动方向相同，弹簧的顶端与螺杆固定连接，弹簧的底端与锁紧杆固定连接。

通过采用上述技术方案，拧动螺杆，螺杆转动驱动弹簧伸长，弹簧伸长

可选的，所述防尘板的顶面放置有透明材质的防静电膜。

通过采用上述技术方案，防静电膜的设置，在pcb板输送的过程中，能够减少pcb板发生静电作用，进而能够进一步减少pcb板吸附空气中漂浮的异物，保证pcb板的质量。

可选的，所述防静电膜沿pcb板输送方向的两侧均向下弯折，延伸至防尘板的下方。

通过采用上述技术方案，防静电膜向下弯折，延伸至防尘板的下方，能够在防静电的同时，还能够起到防尘的效果，进一步减少灰尘落到pcb板污染pcb板的情况，保证pcb板的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、防尘板的设置，在pcb板向丝网印刷机输送的过程中，始终位于pcb板的上方，能够减少空气中漂浮的异物落至防尘板的顶面，减少异物吸附在pcb上的情况，保证pcb板的质量。

2、防尘板与保护罩滑动连接，当输送装置发生故障时，将防尘板滑动至输送装置的一侧，对输送装置进行修理即可，能够提升对输送装置修理的便捷性。

3、防静电膜的设置，能够减少pcb板的静电作用，进一步减少pcb板吸附空气中漂浮的异物的情况，保证pcb板的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例旨在展示防尘板的局部结构示意图。

附图标记：1、异物去除机本体；11、保护罩；111、出料口；2、丝网印刷机；21、输送装置；3、防尘板；4、支撑杆；41、楔形槽；411、楔形块；5、锁紧组件；51、锁紧块；511、盛放槽；52、锁紧杆；521、摩擦片；6、驱动组件；61、螺杆；62、弹簧；7、防静电膜。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种pcb板用异物去除机。结合图1和图2，一种pcb板用异物去除机，包括异物去除机本体1，异物去除机本体1包括保护罩11，保护罩11与用于印刷的丝网印刷机2之间设有输送装置21，保护罩11上开设有出料口111，出料口111位于输送装置21的上方，保护罩11与丝网印刷机2之间设有防尘板3，防尘板3位于pcb板的正上方，防尘板3的一端与保护罩11连接，另一端与丝网印刷机2连接。

结合图1和图2，防尘板3为水平设置的矩形板状结构，防尘板3的长度方向与pcb板的输送方向相同，防尘板3的宽度大于被输送的pcb板的宽度，防尘板3长度方向的一端与保护罩11靠近丝网印刷机2的侧壁抵接，防尘板3另一端与丝网印刷机2靠近防尘板3的侧壁抵接。

结合图1和图2，防尘板3与保护罩11滑动连接，滑动方向与pcb板的输送方向垂直，防尘板3与输送装置21之间设有支撑杆4，支撑杆4平行设有两个，两个支撑杆4分别位于pcb板长度方向的两端，支撑杆4的长度方向与pcb板的输送方向相同，其中一个支撑杆4与保护罩11靠近丝网印刷机2的侧壁固定连接，另一个支撑杆4与丝网印刷机2靠近保护罩11的侧壁固定连接，支撑杆4顶面开设有与支撑杆4长度方向相同的楔形槽41，楔形槽41内滑动连接有楔形块411，楔形块411与防尘板3的底面固定连接。

结合图1和图2，防尘板3的顶面放置有透明材质的防静电膜7，防静电膜7水平设置，防静电膜7为矩形片状的防静电膜7。防静电膜7的长度方向与防尘板3的长度方向相同，防尘板3的长度方向的一端与保护罩11的侧壁抵接，另一端与丝网印刷机2的侧壁抵接，防静电膜7长度方向的两个侧壁均向下弯折，延伸至防尘板3的下方。

输送pcb板时，将楔形块411滑动至楔形槽41内，使得防尘板3位于pcb板的正上方，然后将防静电膜7放置到防尘板3的顶面。使得防静电膜7长度方向的两侧均向下弯折。

结合图1和图2，保护罩11的侧壁连接有锁紧组件5，锁紧组件5包括锁紧块51和锁紧杆52，锁紧块51位于防静电膜7的上方，与保护罩11靠近丝网印刷机2的侧壁固定连接，锁紧块51的底面开设有竖直设置的盛放槽511，锁紧杆52竖直设置，锁紧杆52的顶端伸入到盛放槽511内与锁紧块51滑动连接。锁紧杆52的底端固定连接有水平设置的摩擦片521，防静电膜7的顶面固定连接有相同的摩擦片521，两个摩擦片521相互抵接。

参照图2，锁紧杆52连接有驱动锁紧杆52的底端与防静电膜7的顶面抵接的驱动组件6，驱动组件6包括螺杆61和弹性件，弹性件为弹簧62，弹簧62位于盛放槽511内，弹簧62位于锁紧杆52的上方，弹簧62的伸缩方向为竖直，弹簧62的底端与锁紧杆52的顶面固定连接；螺杆61竖直设置，螺杆61的底端伸入到盛放槽511内与弹簧62的顶端固定连接，螺杆61与锁紧块51螺纹连接。

将防静电膜7放置到防尘板3的顶面后，拧动螺杆61，螺杆61向下移动，螺杆61驱动弹簧62收缩，弹簧62驱动锁紧杆52带动与之连接的摩擦片521与位于防静电膜7顶面的摩擦片521紧密抵接，完成对防静电膜7的定位。

本申请实施例一种pcb板用异物去除机的实施原理为：输送pcb板前，将楔形块411滑动至楔形槽41内，之后将防静电膜7放置到防尘板3的顶面，拧动螺杆61，螺杆61向下移动驱动锁紧杆52向下移动，直至两个摩擦片521紧密抵接。

防尘板3的设置，能够减少漂浮在空气中的灰尘等异物掉落至被输送的pcb板上的数量，减少pcb板被污染的情况，保证pcb板的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。