一种基于5G云计算大数据获取的智能雕刻设备的散热结构的制作方法

本发明涉及雕刻技术领域，具体为一种基于5g云计算大数据获取的智能雕刻设备的散热结构。

背景技术：

雕刻在雕塑中，是指把木材、石头或其他材料切割或雕刻成预期的形状皆可称之为雕刻，服务于这一目的的工具有刀、凿子、圆凿、圆锥、扁斧和锤子，在最常见的雕刻方法中，一只手拿着凿子，另一只手拿木槌，然后用木槌将凿子敲入木头或石头中，尽管一些金属加工技术例如焊接和装配，在过去的一个世纪中逐渐变得重要，但是雕刻和制模仍是两种主要的雕塑技法，一个雕刻完成的作品可以被称为雕刻。

雕刻设备是在天然石材、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻的高科技全自动电脑控制雕刻设备，激光雕刻器是用于智能雕刻设备上的装置，激光器能量转换效率在很大程度上受激光器的散热系统的影响，一般情况下在激光器件运转过程中，如果可以及时地散发工作物质产生的大量热量，就可以使工作物质的温度保持稳定，进而得到较高的rf电光转换效率，从而激光输出功率得到有效提高，然而传统的智能雕刻设备散热系统仅仅通过散热窗上加装一个风扇来实现散热，散热过程中可能会导致大量的灰尘进入智能雕刻设备的内部，导致内部积尘，散热效率低下，使得智能雕刻设备的使用寿命降低，智能雕刻设备附近空气的温度会因智能雕刻设备工作导致偏热，风扇带走的空气也是热的，因此散热效率低下，而且智能雕刻设备的雕刻方向大多都是垂直朝下的，对于一些倾斜的槽则无法完成，还需手动雕刻，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于5g云计算大数据获取的智能雕刻设备的散热结构，具有散热效率高和多角度调节的优点，解决了传统的智能雕刻设备散热系统仅仅通过散热窗上加装一个风扇来实现散热，散热过程中可能会导致大量的灰尘进入智能雕刻设备的内部，导致内部积尘，散热效率低下，使得智能雕刻设备的使用寿命降低，智能雕刻设备附近空气的温度会因智能雕刻设备工作导致偏热，风扇带走的空气也是热的，因此散热效率低下，而且智能雕刻设备的雕刻方向大多都是垂直朝下的，对于一些倾斜的槽则无法完成，还需手动雕刻，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于5g云计算大数据获取的智能雕刻设备的散热结构，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至固定板的底部并固定安装有转动板，所述转动板的底部固定连接有两个基板，两个基板之间转动连接有转块，所述转块的底部固定连接有雕刻设备本体，所述转块的顶部设置有调节机构，所述调节机构的顶部设置有导向机构，所述雕刻设备本体的正表面开设在有多个扇热口，所述雕刻设备本体的正表面固定连接有u形架，所述u形架靠近雕刻设备本体的一侧开设有插槽，所述插槽的内腔插接有插板，所述插板的一侧设置有风冷机构，所述插板的一侧设置有锁固机构，所述扇热口的内腔设置有水冷机构，所述扇热口的正表面设置有挡尘机构。

优选的，所述调节机构包括固定安装在转动板底部右侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有齿板，所述转块的顶部固定连接有多个与齿板相啮合的齿牙。

优选的，所述导向机构包括固定连接在转动板底部且位于两个基板之间的固定轨，所述齿板滑动连接于固定轨的内腔。

优选的，所述固定轨内腔的前侧和后侧均固定连接有固定条，所述齿板的前侧和后侧均开设有与固定条相适配的滑槽。

优选的，所述风冷机构包括开设在电机一正表面的两个圆孔，顶部圆孔的内腔安装有排气扇，底部圆孔的内腔安装有进气扇。

优选的，所述锁固机构包括固定连接在插板右侧的加固板，所述雕刻设备本体正表面的右侧嵌入式安装有壳体，所述壳体内腔的后侧固定连接有三个弹簧，三个弹簧的前端固定连接有楔形抵块，所述楔形抵块的前端贯穿至壳体的前侧，所述壳体的左侧与加固板接触。

优选的，所述水冷机构包括固定连接在扇热口内腔底部的导热铝片组，所述导热铝片组的内部设置有盘管，所述盘管的两端均贯穿至扇热口的左侧，所述转动板底部的左侧固定安装有水箱，所述水箱的底部安装有小型水泵，所述小型水泵的进水端贯穿至水箱的内部，所述小型水泵的出水管连通有出水软管，所述出水软管远离小型水泵的一端与盘管的一端连通，所述水箱的底部连通有回流软管，所述回流软管远离水箱的一端与盘管的另一端连通。

优选的，所述水箱的形状为开口向右的u形。

优选的，所述挡尘机构包括通过四个螺丝固定安装在u形架正表面的框架，所述框架的内腔安装有挡尘网，所述u形架正表面的四角均开设有与螺丝相适配的螺纹孔。

优选的，所述固定板顶部的两侧均固定连接有l形安装座，所述l形安装座的顶部开设有两个安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过调节机构能够带动雕刻设备本体摆动，接着通过电机一，可调节雕刻设备本体转动，即可使得雕刻设备本体多方位调节，使得雕刻设备本体可对一些倾斜的槽进行雕刻，即可达到多角度调节的目的，风冷机构和水冷机构的配合，能够使得雕刻设备本体内部的热空气快速排出，而且还能使得变冷后的空气输入雕刻设备本体的内部，使得雕刻设备本体内部产生的热量得到快速冷却，即可达到散热效率高的目的，解决了传统的智能雕刻设备散热系统仅仅通过散热窗上加装一个风扇来实现散热，散热过程中可能会导致大量的灰尘进入智能雕刻设备的内部，导致内部积尘，散热效率低下，使得智能雕刻设备的使用寿命降低，智能雕刻设备附近空气的温度会因智能雕刻设备工作导致偏热，风扇带走的空气也是热的，因此散热效率低下，而且智能雕刻设备的雕刻方向大多都是垂直朝下的，对于一些倾斜的槽则无法完成，还需手动雕刻，给使用者带来不便的问题。

2、本发明通过调节机构的设置，电动伸缩杆带动齿板左右移动，齿板与转块顶部的齿牙为啮合状态，则带动转块以两个基板之间转轴为轴心运动，进而带动雕刻设备本体调节方位，电机一最终能够带动雕刻设备本体转动，以此实现多角度调节的目的。

3、本发明通过导向机构的设置，齿板左右运动带动滑槽在固定条的表面滑动，以此对齿板的运动提供限位，提高了齿板运动的稳定性。

4、本发明通过风冷机构和水冷机构的配合使用，小型水泵将水箱内腔的水输送至出水软管处并且进入盘管中，对导热铝片组冷却，进气扇则使得外界的空气经过导热铝片组后进入雕刻设备本体的内部，排气扇则将雕刻设备本体内部变热的空气排出，即可达到冷却效果好的目的，而且经过盘管的水通过回流软管再次回到水箱的内部，即可达到循环水冷却的目的，水箱u形的设置，能够为齿板的活动提供空间。

5、本发明通过锁固机构和挡尘机构的配合使用，长时间使用后挡尘网的表面会粘附较多的灰尘，使用者可将框架上的四个螺丝用螺丝刀拆下，即可将框架和挡尘网拆下，接着使用者可对挡尘网进行清理，再按压楔形抵块，使得楔形抵块完全进入壳体的内腔并压缩弹簧，使用者向右侧拉动加固板，即可将插板从插槽的内腔拉出，即可对插板上的排气扇和进气扇进行维护或更换。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明调节机构与导向机构的立体拆分图；

图3为本发明风冷机构与水冷机构的立体拆分图；

图4为本发明锁固机构的立体剖视图；

图5为本发明导热铝片组与盘管的立体图。

图中：1、固定板；2、电机一；3、转动板；4、基板；5、转块；6、调节机构；61、电动伸缩杆；62、齿板；63、齿牙；7、导向机构；71、固定轨；72、固定条；73、滑槽；8、雕刻设备本体；9、扇热口；10、u形架；11、插槽；12、插板；13、风冷机构；131、圆孔；132、排气扇；133、进气扇；14、锁固机构；141、加固板；142、壳体；143、弹簧；144、楔形抵块；15、水冷机构；151、导热铝片组；152、盘管；153、水箱；154、小型水泵；155、出水软管；156、回流软管；16、挡尘机构；161、框架；162、挡尘网；17、l形安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于5g云计算大数据获取的智能雕刻设备的散热结构，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有电机一2，电机一2的输出轴贯穿至固定板1的底部并固定安装有转动板3，转动板3的底部固定连接有两个基板4，两个基板4之间转动连接有转块5，转块5的底部固定连接有雕刻设备本体8，转块5的顶部设置有调节机构6，调节机构6的顶部设置有导向机构7，雕刻设备本体8的正表面开设在有多个扇热口9，雕刻设备本体8的正表面固定连接有u形架10，u形架10靠近雕刻设备本体8的一侧开设有插槽11，插槽11的内腔插接有插板12，插板12的一侧设置有风冷机构13，插板12的一侧设置有锁固机构14，扇热口9的内腔设置有水冷机构15，扇热口9的正表面设置有挡尘机构16。

作为本实施例的优选方案：调节机构6包括固定安装在转动板3底部右侧的电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的输出端固定连接有齿板62，转块5的顶部固定连接有多个与齿板62相啮合的齿牙63，通过调节机构6的设置，电动伸缩杆61带动齿板62左右移动，齿板62与转块5顶部的齿牙63为啮合状态，则带动转块5以两个基板4之间转轴为轴心运动，进而带动雕刻设备本体8调节方位，电机一2最终能够带动雕刻设备本体8转动，以此实现多角度调节的目的。

作为本实施例的优选方案：导向机构7包括固定连接在转动板3底部且位于两个基板4之间的固定轨71，齿板62滑动连接于固定轨71的内腔，固定轨71内腔的前侧和后侧均固定连接有固定条72，齿板62的前侧和后侧均开设有与固定条72相适配的滑槽73，通过导向机构7的设置，齿板62左右运动带动滑槽73在固定条72的表面滑动，以此对齿板62的运动提供限位，提高了齿板62运动的稳定性。

实施例二：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于5g云计算大数据获取的智能雕刻设备的散热结构，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有电机一2，电机一2的输出轴贯穿至固定板1的底部并固定安装有转动板3，转动板3的底部固定连接有两个基板4，两个基板4之间转动连接有转块5，转块5的底部固定连接有雕刻设备本体8，转块5的顶部设置有调节机构6，调节机构6的顶部设置有导向机构7，雕刻设备本体8的正表面开设在有多个扇热口9，雕刻设备本体8的正表面固定连接有u形架10，u形架10靠近雕刻设备本体8的一侧开设有插槽11，插槽11的内腔插接有插板12，插板12的一侧设置有风冷机构13，插板12的一侧设置有锁固机构14，扇热口9的内腔设置有水冷机构15，扇热口9的正表面设置有挡尘机构16。

作为本实施例的优选方案：调节机构6包括固定安装在转动板3底部右侧的电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的输出端固定连接有齿板62，转块5的顶部固定连接有多个与齿板62相啮合的齿牙63，通过调节机构6的设置，电动伸缩杆61带动齿板62左右移动，齿板62与转块5顶部的齿牙63为啮合状态，则带动转块5以两个基板4之间转轴为轴心运动，进而带动雕刻设备本体8调节方位，电机一2最终能够带动雕刻设备本体8转动，以此实现多角度调节的目的。

作为本实施例的优选方案：导向机构7包括固定连接在转动板3底部且位于两个基板4之间的固定轨71，齿板62滑动连接于固定轨71的内腔，固定轨71内腔的前侧和后侧均固定连接有固定条72，齿板62的前侧和后侧均开设有与固定条72相适配的滑槽73，通过导向机构7的设置，齿板62左右运动带动滑槽73在固定条72的表面滑动，以此对齿板62的运动提供限位，提高了齿板62运动的稳定性。

作为本实施例的优选方案：风冷机构13包括开设在电机一2正表面的两个圆孔131，顶部圆孔131的内腔安装有排气扇132，底部圆孔131的内腔安装有进气扇133，水冷机构15包括固定连接在扇热口9内腔底部的导热铝片组151，导热铝片组151的内部设置有盘管152，盘管152的两端均贯穿至扇热口9的左侧，转动板3底部的左侧固定安装有水箱153，水箱153的底部安装有小型水泵154，小型水泵154的进水端贯穿至水箱153的内部，小型水泵154的出水管连通有出水软管155，出水软管155远离小型水泵154的一端与盘管152的一端连通，水箱153的底部连通有回流软管156，回流软管156远离水箱153的一端与盘管152的另一端连通，水箱153的形状为开口向右的u形，通过风冷机构13和水冷机构15的配合使用，小型水泵154将水箱153内腔的水输送至出水软管155处并且进入盘管152中，对导热铝片组151冷却，进气扇133则使得外界的空气经过导热铝片组151后进入雕刻设备本体8的内部，排气扇132则将雕刻设备本体8内部变热的空气排出，即可达到冷却效果好的目的，而且经过盘管152的水通过回流软管156再次回到水箱153的内部，即可达到循环水冷却的目的，水箱153u形的设置，能够为齿板62的活动提供空间。

作为本实施例的优选方案：锁固机构14包括固定连接在插板12右侧的加固板141，雕刻设备本体8正表面的右侧嵌入式安装有壳体142，壳体142内腔的后侧固定连接有三个弹簧143，三个弹簧143的前端固定连接有楔形抵块144，楔形抵块144的前端贯穿至壳体142的前侧，壳体142的左侧与加固板141接触，挡尘机构16包括通过四个螺丝固定安装在u形架10正表面的框架161，框架161的内腔安装有挡尘网162，u形架10正表面的四角均开设有与螺丝相适配的螺纹孔，通过锁固机构14和挡尘机构16的配合使用，长时间使用后挡尘网162的表面会粘附较多的灰尘，使用者可将框架161上的四个螺丝用螺丝刀拆下，即可将框架161和挡尘网162拆下，接着使用者可对挡尘网162进行清理，再按压楔形抵块144，使得楔形抵块144完全进入壳体142的内腔并压缩弹簧143，使用者向右侧拉动加固板141，即可将插板12从插槽11的内腔拉出，即可对插板12上的排气扇132和进气扇133进行维护或更换。

作为本实施例的优选案例：固定板1顶部的两侧均固定连接有l形安装座17，l形安装座17的顶部开设有两个安装孔，方便了使用者对该智能雕刻设备的安装。

工作原理：本发明使用时，通过调节机构6能够带动雕刻设备本体8摆动，接着通过电机一2，可调节雕刻设备本体8转动，即可使得雕刻设备本体8多方位调节，使得雕刻设备本体8可对一些倾斜的槽进行雕刻，即可达到多角度调节的目的，风冷机构13能够使得雕刻设备本体8内部形成一个空气流通循环系统，水冷机构15能够对进入雕刻设备本体8内部的空气进行冷却，即可使得雕刻设备本体8内部的元件得到有效的散热，保证了雕刻设备本体8的工作状态，即可达到散热效率高的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。