一种视频图像处理设备的制作方法

本发明涉及图像处理技术领域，更具体地说，涉及一种视频图像处理设备。

背景技术：

图像处理设备的硬件的发展大致分为这样几个阶段：晶体管、ic、lsi、vlsi。七五年以后的硬件结构方式逐渐转为并行处理和流水线处理，其主要目的是用来提高处理速度。数字图像处理将图像信号转换成数字信号并利用计算机对其进行处理，起源于20世纪20年代，己广泛地应用于科学研究、工农业生产、生物医学工程、航空航天等领域；

目前的图像处理设备在使用时往往外边面会插接较多的线路，从而导致使用时线路较为复杂，进而容易造成线路损坏与短路的情况发生，从而产生一定的安全隐患，同时常规的图像处理设备缺少移动的防护措施，从而在阴雨天气，湿气较大时，内部湿气积攒导致内部线路短路烧毁，进而造成经济损失。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种视频图像处理设备，在使用时，当设备运行高峰期时，处理器本体处理速率增加，同时控制机盒内部电子原件高速运行，使得处理器本体和控制机盒表面温度上升，当温度上升到一定程度时，此时机箱本体内部的温湿度传感器传感电信号，使得处理器本体控制散热机构运行，此时散热机构内散热机箱里的散热风扇启动，通过散热机箱底部的进入口吸收外界的空气，此时防尘组件内的防尘网对空气进行过滤，进而降低空气中的灰尘，保证了设备内部的整洁性，进而降低了设备老化的可能，而吸收的空气则通过散热风扇鼓动到设备内部，从而给设备内部的控制机盒与处理器本体进行及时散热，进而有效地提高了设备的使用寿命，当设备长时间使用后，此时可拉动拉环，使得拉环带动防尘网向下移动，使得锥形卡块压迫锥形槽，进而带动卡接槽内部的卡接弹簧相应的收到锥形斜面力的导向而收缩，此时便可较为方便的取下防尘网进行清理更换，有效地提高了设备使用起来的方便性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种视频图像处理设备，包括机箱本体，所述机箱本体内底部固定安装有蓄电池，所述机箱本体上端两侧均固定安装有散热机构，所述机箱本体内顶部两侧开设有卡槽，所述卡槽外侧的机箱本体顶部固定安装有磁石块，所述卡槽通过此时块磁性连接有干燥机构，所述机箱本体底部固定安装有移动基座，所述蓄电池顶部卡接有绝缘基板，所述绝缘基板顶部中间固定安装有处理器本体，所述处理器本体两侧均固定安装有控制机盒，所述控制机盒中间和处理器本体顶部均设有电阻丝，所述控制机盒的外侧均固定连接有理线组件，所述理线组件的外侧上端均固定安装有小型干燥机，所述绝缘基板的顶部两侧均固定安装有温湿度传感器，所述机箱本体正面两侧铰接有双开门，所述双开门正面上下两端外侧均开设有出线孔，所述出线孔内侧均转动连接有定线夹，所述双开门正面上端内侧固定安装有接线插排，所述双开门正面下端内侧均固定安装有两组理线板，所述理线板的上下两端均设有扣锁，所述机箱本体顶部中间开设有两组散热口，所述散热口内部均固定安装有隔网。

进一步的，所述散热机构包括散热机箱，所述散热机箱固定安装于机箱本体的上端两侧，所述散热机箱输入端设置于底部，所述散热机箱内右侧固定安装有散热风扇，所述散热机箱右侧与机箱本体上端相连通，所述散热机箱外侧内部下端固定安装有防尘组件。

进一步的，所述防尘组件包括卡板和防尘网，所述卡板固定安装于散热机箱外侧内部下端，所述卡板中间开设有通风口，所述通风口内两侧内壁上均开设有卡接槽，所述卡接槽内部固定安装有卡接弹簧，所述卡接弹簧的端部固定连接有锥形卡块，所述防尘网两侧开设有锥形槽，所述锥形拉槽的形状位置大小均与锥形卡块相对应，所述防尘网通过锥形槽卡接于通风口内部，所述防尘网底部两侧固定安装有拉环。

进一步的，所述移动基座包括底板，所述底板固定安装于机箱本体的底部，所述底板底部固定安装有梯形基，所述梯形基底部四拐角处均开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有减震器，所述减震器底部固定安装有万向轮，所述梯形基底部凹槽的外侧均设有限位组件。

进一步的，所述限位组件设置为四组，所述限位组件包括限位槽，所述限位槽均开设于梯形基底部凹槽的外侧，所述限位槽内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧底部均转动连接有防滑块，所述限位槽内下端设有螺纹层，所述防滑块上端外表面也设有螺纹层，所述防滑块上端外表面螺纹连接于限位槽下端，所述防滑块底部等间距固定安装有防滑凸点。

进一步的，所述干燥机构包括干燥板，所述干燥板设置于机箱本体内两侧，所述干燥板正面等间距开设有干燥槽，所述干燥槽表面等间距开设有透气孔，所述干燥槽内部插接有干燥套筒，所述干燥套筒外表面也开设有透气孔，所述干燥套筒内部放置有干燥剂，所述干燥板顶部固定安装有磁石板，所述磁石板与磁石块磁性连接。

进一步的，所述理线组件包括收线盒，所述收线盒固定安装于控制机盒的外侧，所述收线机盒内中间固定安装有隔板，所述首先机构内顶部和底部均开设有方槽，所述方槽内固定安装有扭簧，所述扭簧内侧固定安装有绕接杆，所述绕秸秆表面等间距开设有连接孔。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设置蓄电池，使得在使用时蓄电池可以供给电能，从而无需接电即可使用，通过设置绝缘基板可以对蓄电池进行较好地密封，从而防止其短路，通过设置控制机盒可以将视频处理设备所需的电子原件安装于其内部，从而通过电阻丝进行保护，当设备内部出现短路时，此时电子丝率先烧断，从而防止设备内部电子原件和处理器本体出现大规模短路，进而提高了设备的使用寿命，通过设置小型干燥机，使得在使用时可以通过小型干燥机与温湿度传感器相配合，当设备内部湿气过大时对设备内部进行除湿，从而与干燥机构相配合，使得设备内部时刻保持干燥，通过设置温湿度传感器与散热机构相互配合，使得当设备运行高峰期时，此时设备内部温度上升，使得散热机构运行，进而与散热口相配合进行高效散热，从而进一步地提高了设备的运行使用寿命，通过设置隔网和防尘组件可以对设备进行防护，防止外界垃圾尘土进入设备内部造成不便，通过设置双开门，使得机箱本体可以方便打开，进而提高内部电子原件维修清理的方便性，通过设置出线孔可以与机箱本体内部的理线组件相配合，从而方便连接线的收纳取放，通过社会自定线夹可以对取出的连接线进行定位，防止其自动缩回，提高使用的稳定性与方便性，通过设置接线插排可以方便外接线路的对接，通过设置理线板使得在使用时，可将外接线路的多余连接线安置与理线板之间再通过扣锁进行定位固定，从而进一步地提高了理线的方便性，进而使得设备使用起来较为整洁，降低意外发生的可能。

（2）在使用时，当设备运行高峰期时，处理器本体处理速率增加，同时控制机盒内部电子原件高速运行，使得处理器本体和控制机盒表面温度上升，当温度上升到一定程度时，此时机箱本体内部的温湿度传感器传感电信号，使得处理器本体控制散热机构运行，此时散热机构内散热机箱里的散热风扇启动，通过散热机箱底部的进入口吸收外界的空气，此时防尘组件内的防尘网对空气进行过滤，进而降低空气中的灰尘，保证了设备内部的整洁性，进而降低了设备老化的可能，而吸收的空气则通过散热风扇鼓动到设备内部，从而给设备内部的控制机盒与处理器本体进行及时散热，进而有效地提高了设备的使用寿命，当设备长时间使用后，此时可拉动拉环，使得拉环带动防尘网向下移动，使得锥形卡块压迫锥形槽，进而带动卡接槽内部的卡接弹簧相应的收到锥形斜面力的导向而收缩，此时便可较为方便的取下防尘网进行清理更换，有效地提高了设备使用起来的方便性。

（3）通过设置干燥机构，使得在进行使用时，可将干燥板上干燥槽内部的干燥套筒取下，此时将干燥剂放置到干燥套筒内部，然后将干燥套筒插接到干燥槽内部，此时干燥槽和干燥套筒上的透气孔将干燥剂进行散发，进而与小型干燥机相配合进行除湿，从而防止设备内部湿度过大而造成短路，通过设置磁石板和卡槽内部的磁石块相互配合吸附，进而使得安装干燥机构较为方便稳定，通过设置理线组件，使得在进行使用时可以将设备内部的连接线透过理线盒内隔板上下两端绕接杆的连接孔，然后再绕接到绕接杆上，此时将连接线外端穿过出线孔，当使用时可拉动连接线带动绕接杆转动，此时扭簧收缩，便可将连接线拉出，再通过转动定线夹进行固定即可使用，当使用完成后，此时松开定线夹，此时扭簧反弹带动绕接杆反向转动，使得连接线回缩如绕接杆上，进而有效地提高了本设备使用时的方便性。

（4）通过设置移动基座，使得在需要移动时，可通过按压底板下端梯形基底部的限位组件，使得限位组件内的防滑块向上收缩，到达限位槽内的螺纹层时，此时转动防滑块，使得防滑块上的螺纹层与限位槽内的螺纹层相配合，进而使得防滑块螺纹连接与限位槽内部，此时万向轮失去了防滑块和防滑凸点的限位便可拉动本设备进行移动，当移动到所需地点时，此时可转动防滑块使得防滑块移出限位槽，此时由于限位槽内部限位弹簧的影响，使得防滑块弹射接触地面，进而使得防滑凸点进行防滑，通过这种方式便可将本设备稳定放置于所使用的地方，而通过设置在凹槽内安装减震器，使得在使用与移动时，减震器和限位弹簧相互缓冲进而提高设备内部的使用稳定性，提高了本设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明图1的a处结构放大图；

图3为本发明图1的b处结构放大图；

图4为本发明的外部结构示意图；

图5为本发明的干燥机构结构示意图；

图6为本发明的电子原件系统模块示意图。

图中标号说明：

1、机箱本体；2、蓄电池；3、散热机构；31、散热机箱；32、散热风扇；33、防尘组件；34、防尘网；35、卡板；36、通风口；37、卡接槽；38、卡接弹簧；39、锥形卡块；310、锥形槽；311、拉环；4、卡槽；5、磁石块；6、干燥机构；61、干燥板；62、干燥槽；63、透气孔；64、干燥套筒；65、干燥剂；66、磁石板；7、移动基座；71、底板；72、梯形基；73、凹槽；74、减震器；75、万向轮；76、限位组件；77、限位槽；78、限位弹簧；79、防滑块；710、螺纹层；711、防滑凸点；8、绝缘基板；9、处理器本体；10、控制机盒；11、电阻丝；12、理线组件；121、收线盒；122、隔板；123、方槽；124、扭簧；125、绕接杆；126、连接孔；13、小型干燥机；14、温湿度传感器；15、双开门；16、出线孔；17、定线夹；18、接线插排；19、理线板；20、扣锁；21、散热口；22、隔网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-6，一种视频图像处理设备，包括机箱本体1，所述机箱本体1内底部固定安装有蓄电池2，所述机箱本体1上端两侧均固定安装有散热机构3，所述机箱本体1内顶部两侧开设有卡槽4，所述卡槽4外侧的机箱本体1顶部固定安装有磁石块5，所述卡槽4通过此时块磁性连接有干燥机构6，所述机箱本体1底部固定安装有移动基座7，所述蓄电池2顶部卡接有绝缘基板8，所述绝缘基板8顶部中间固定安装有处理器本体9，所述处理器本体9两侧均固定安装有控制机盒10，所述控制机盒10中间和处理器本体9顶部均设有电阻丝11，所述控制机盒10的外侧均固定连接有理线组件12，所述理线组件12的外侧上端均固定安装有小型干燥机13，所述绝缘基板8的顶部两侧均固定安装有温湿度传感器14，所述机箱本体1正面两侧铰接有双开门15，所述双开门15正面上下两端外侧均开设有出线孔16，所述出线孔16内侧均转动连接有定线夹17，所述双开门15正面上端内侧固定安装有接线插排18，所述双开门15正面下端内侧均固定安装有两组理线板19，所述理线板19的上下两端均设有扣锁20，所述机箱本体1顶部中间开设有两组散热口21，所述散热口21内部均固定安装有隔网22吗，所述温湿度传感器14型号为温湿度传感器14型号为rs-ws-n01-2-*，且温度测量范围为-40~80℃，所述小型除湿机设置为汾聚信隆诚的型号为jxcs-v120ts的小型除湿机，所述接线插排18、小型除湿机和温湿度传感器14均与处理器本体9电性连接，所述处理器本体9与机箱本体1电性连接；

本方案通过设置蓄电池2，使得在使用时蓄电池2可以供给电能，从而无需接电即可使用，通过设置绝缘基板8可以对蓄电池2进行较好地密封，从而防止其短路，通过设置控制机盒10可以将视频处理设备所需的电子原件安装于其内部，从而通过电阻丝11进行保护，当设备内部出现短路时，此时电子丝率先烧断，从而防止设备内部电子原件和处理器本体9出现大规模短路，进而提高了设备的使用寿命，通过设置小型干燥机13，使得在使用时可以通过小型干燥机13与温湿度传感器14相配合，当设备内部湿气过大时对设备内部进行除湿，从而与干燥机构6相配合，使得设备内部时刻保持干燥，通过设置温湿度传感器14与散热机构3相互配合，使得当设备运行高峰期时，此时设备内部温度上升，使得散热机构3运行，进而与散热口21相配合进行高效散热，从而进一步地提高了设备的运行使用寿命，通过设置隔网22和防尘组件33可以对设备进行防护，防止外界垃圾尘土进入设备内部造成不便，通过设置双开门15，使得机箱本体1可以方便打开，进而提高内部电子原件维修清理的方便性，通过设置出线孔16可以与机箱本体1内部的理线组件12相配合，从而方便连接线的收纳取放，通过社会自定线夹17可以对取出的连接线进行定位，防止其自动缩回，提高使用的稳定性与方便性，通过设置接线插排18可以方便外接线路的对接，通过设置理线板19使得在使用时，可将外接线路的多余连接线安置与理线板19之间再通过扣锁20进行定位固定，从而进一步地提高了理线的方便性，进而使得设备使用起来较为整洁，降低意外发生的可能。

请参阅图1、图2和图4，所述散热机构3包括散热机箱31，所述散热机箱31固定安装于机箱本体1的上端两侧，所述散热机箱31输入端设置于底部，所述散热机箱31内右侧固定安装有散热风扇32，所述散热风扇32与处理器本体9电性连接，所述散热机箱31右侧与机箱本体1上端相连通，所述散热机箱31外侧内部下端固定安装有防尘组件33，所述防尘组件33包括卡板35和防尘网34，所述卡板35固定安装于散热机箱31外侧内部下端，所述卡板35中间开设有通风口36，所述通风口36内两侧内壁上均开设有卡接槽37，所述卡接槽37内部固定安装有卡接弹簧38，所述卡接弹簧38的端部固定连接有锥形卡块39，所述防尘网34两侧开设有锥形槽310，所述锥形拉槽的形状位置大小均与锥形卡块39相对应，所述防尘网34通过锥形槽310卡接于通风口36内部，所述防尘网34底部两侧固定安装有拉环311；在使用时，当设备运行高峰期时，处理器本体9处理速率增加，同时控制机盒10内部电子原件高速运行，使得处理器本体9和控制机盒10表面温度上升，当温度上升到一定程度时，此时机箱本体1内部的温湿度传感器14传感电信号，使得处理器本体9控制散热机构3运行，此时散热机构3内散热机箱31里的散热风扇32启动，通过散热机箱31底部的进入口吸收外界的空气，此时防尘组件33内的防尘网34对空气进行过滤，进而降低空气中的灰尘，保证了设备内部的整洁性，进而降低了设备老化的可能，而吸收的空气则通过散热风扇32鼓动到设备内部，从而给设备内部的控制机盒10与处理器本体9进行及时散热，进而有效地提高了设备的使用寿命，当设备长时间使用后，此时可拉动拉环311，使得拉环311带动防尘网34向下移动，使得锥形卡块39压迫锥形槽310，进而带动卡接槽37内部的卡接弹簧38相应的收到锥形斜面力的导向而收缩，此时便可较为方便的取下防尘网34进行清理更换，有效地提高了设备使用起来的方便性。

请参阅图1、图3和图4，所述移动基座7包括底板71，所述底板71固定安装于机箱本体1的底部，所述底板71底部固定安装有梯形基72，所述梯形基72底部四拐角处均开设有凹槽73，所述凹槽73内部固定安装有减震器74，所述减震器74底部固定安装有万向轮75，所述梯形基72底部凹槽73的外侧均设有限位组件76，所述限位组件76设置为四组，所述限位组件76包括限位槽77，所述限位槽77均开设于梯形基72底部凹槽73的外侧，所述限位槽77内部固定安装有限位弹簧78，所述限位弹簧78底部均转动连接有防滑块79，所述限位槽77内下端设有螺纹层710，所述防滑块79上端外表面也设有螺纹层710，所述防滑块79上端外表面螺纹连接于限位槽77下端，所述防滑块79底部等间距固定安装有防滑凸点711；通过设置移动基座7，使得在需要移动时，可通过按压底板71下端梯形基72底部的限位组件76，使得限位组件76内的防滑块79向上收缩，到达限位槽77内的螺纹层710时，此时转动防滑块79，使得防滑块79上的螺纹层710与限位槽77内的螺纹层710相配合，进而使得防滑块79螺纹连接与限位槽77内部，此时万向轮75失去了防滑块79和防滑凸点711的限位便可拉动本设备进行移动，当移动到所需地点时，此时可转动防滑块79使得防滑块79移出限位槽77，此时由于限位槽77内部限位弹簧78的影响，使得防滑块79弹射接触地面，进而使得防滑凸点711进行防滑，通过这种方式便可将本设备稳定放置于所使用的地方，而通过设置在凹槽73内安装减震器74，使得在使用与移动时，减震器74和限位弹簧78相互缓冲进而提高设备内部的使用稳定性，提高了本设备的使用寿命。

请参阅图1和图5，所述干燥机构6包括干燥板61，所述干燥板61设置于机箱本体1内两侧，所述干燥板61正面等间距开设有干燥槽62，所述干燥槽62表面等间距开设有透气孔63，所述干燥槽62内部插接有干燥套筒64，所述干燥套筒64外表面也开设有透气孔63，所述干燥套筒64内部放置有干燥剂65，所述干燥板61顶部固定安装有磁石板66，所述磁石板66与磁石块5磁性连接，所述理线组件12包括收线盒121，所述收线盒121固定安装于控制机盒10的外侧，所述收线机盒内中间固定安装有隔板122，所述首先机构内顶部和底部均开设有方槽123，所述方槽123内固定安装有扭簧124，所述扭簧124内侧固定安装有绕接杆125，所述绕秸秆表面等间距开设有连接孔126；通过设置干燥机构6，使得在进行使用时，可将干燥板61上干燥槽62内部的干燥套筒64取下，此时将干燥剂65放置到干燥套筒64内部，然后将干燥套筒64插接到干燥槽62内部，此时干燥槽62和干燥套筒64上的透气孔63将干燥剂65进行散发，进而与小型干燥机13相配合进行除湿，从而防止设备内部湿度过大而造成短路，通过设置磁石板66和卡槽4内部的磁石块5相互配合吸附，进而使得安装干燥机构6较为方便稳定，通过设置理线组件12，使得在进行使用时可以将设备内部的连接线透过理线盒内隔板122上下两端绕接杆125的连接孔126，然后再绕接到绕接杆125上，此时将连接线外端穿过出线孔16，当使用时可拉动连接线带动绕接杆125转动，此时扭簧124收缩，便可将连接线拉出，再通过转动定线夹17进行固定即可使用，当使用完成后，此时松开定线夹17，此时扭簧124反弹带动绕接杆125反向转动，使得连接线回缩如绕接杆125上，进而有效地提高了本设备使用时的方便性。

请参阅图1-6，使用原理及优点，本方案通过设置蓄电池2，使得在使用时蓄电池2可以供给电能，从而无需接电即可使用，通过设置绝缘基板8可以对蓄电池2进行较好地密封，从而防止其短路，通过设置控制机盒10可以将视频处理设备所需的电子原件安装于其内部，从而通过电阻丝11进行保护，当设备内部出现短路时，此时电子丝率先烧断，从而防止设备内部电子原件和处理器本体9出现大规模短路，进而提高了设备的使用寿命，通过设置小型干燥机13，使得在使用时可以通过小型干燥机13与温湿度传感器14相配合，当设备内部湿气过大时对设备内部进行除湿，从而与干燥机构6相配合，使得设备内部时刻保持干燥，通过设置温湿度传感器14与散热机构3相互配合，使得当设备运行高峰期时，此时设备内部温度上升，使得散热机构3运行，进而与散热口21相配合进行高效散热，从而进一步地提高了设备的运行使用寿命，通过设置隔网22和防尘组件33可以对设备进行防护，防止外界垃圾尘土进入设备内部造成不便，通过设置双开门15，使得机箱本体1可以方便打开，进而提高内部电子原件维修清理的方便性，通过设置出线孔16可以与机箱本体1内部的理线组件12相配合，从而方便连接线的收纳取放，通过社会自定线夹17可以对取出的连接线进行定位，防止其自动缩回，提高使用的稳定性与方便性，通过设置接线插排18可以方便外接线路的对接，通过设置理线板19使得在使用时，可将外接线路的多余连接线安置与理线板19之间再通过扣锁20进行定位固定，从而进一步地提高了理线的方便性，进而使得设备使用起来较为整洁，降低意外发生的可能，当设备运行高峰期时，处理器本体9处理速率增加，同时控制机盒10内部电子原件高速运行，使得处理器本体9和控制机盒10表面温度上升，当温度上升到一定程度时，此时机箱本体1内部的温湿度传感器14传感电信号，使得处理器本体9控制散热机构3运行，此时散热机构3内散热机箱31里的散热风扇32启动，通过散热机箱31底部的进入口吸收外界的空气，此时防尘组件33内的防尘网34对空气进行过滤，进而降低空气中的灰尘，保证了设备内部的整洁性，进而降低了设备老化的可能，而吸收的空气则通过散热风扇32鼓动到设备内部，从而给设备内部的控制机盒10与处理器本体9进行及时散热，进而有效地提高了设备的使用寿命，当设备长时间使用后，此时可拉动拉环311，使得拉环311带动防尘网34向下移动，使得锥形卡块39压迫锥形槽310，进而带动卡接槽37内部的卡接弹簧38相应的收到锥形斜面力的导向而收缩，此时便可较为方便的取下防尘网34进行清理更换，有效地提高了设备使用起来的方便性，在使用时可将干燥板61上干燥槽62内部的干燥套筒64取下，此时将干燥剂65放置到干燥套筒64内部，然后将干燥套筒64插接到干燥槽62内部，此时干燥槽62和干燥套筒64上的透气孔63将干燥剂65进行散发，进而与小型干燥机13相配合进行除湿，从而防止设备内部湿度过大而造成短路，通过设置磁石板66和卡槽4内部的磁石块5相互配合吸附，进而使得安装干燥机构6较为方便稳定，通过设置理线组件12，使得在进行使用时可以将设备内部的连接线透过理线盒内隔板122上下两端绕接杆125的连接孔126，然后再绕接到绕接杆125上，此时将连接线外端穿过出线孔16，当使用时可拉动连接线带动绕接杆125转动，此时扭簧124收缩，便可将连接线拉出，再通过转动定线夹17进行固定即可使用，当使用完成后，此时松开定线夹17，此时扭簧124反弹带动绕接杆125反向转动，使得连接线回缩如绕接杆125上，进而有效地提高了本设备使用时的方便性，需要移动时，可通过按压底板71下端梯形基72底部的限位组件76，使得限位组件76内的防滑块79向上收缩，到达限位槽77内的螺纹层710时，此时转动防滑块79，使得防滑块79上的螺纹层710与限位槽77内的螺纹层710相配合，进而使得防滑块79螺纹连接与限位槽77内部，此时万向轮75失去了防滑块79和防滑凸点711的限位便可拉动本设备进行移动，当移动到所需地点时，此时可转动防滑块79使得防滑块79移出限位槽77，此时由于限位槽77内部限位弹簧78的影响，使得防滑块79弹射接触地面，进而使得防滑凸点711进行防滑，通过这种方式便可将本设备稳定放置于所使用的地方，而通过设置在凹槽73内安装减震器74，使得在使用与移动时，减震器74和限位弹簧78相互缓冲进而提高设备内部的使用稳定性，提高了本设备的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。