一种云数据服务器的降温处理装置的制作方法

本发明涉及云数据服务器领域，更具体的说是一种云数据服务器的降温处理装置。

背景技术：

云数据服务器的降温处理装置是云数据服务器领域一种常用的设备，但是一般的云数据服务器领域功能比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种云数据服务器的降温处理装置，可以对云数据服务器周围的环境进行降温。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种云数据服务器的降温处理装置，包括驱动组件、活动组件、喷管组件、车架组件、传动杆，所述驱动组件与活动组件相连接，驱动组件与喷管组件相连接，车架组件与驱动组件、活动组件、喷管组件均连接，传动杆连接在两个驱动组件之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种云数据服务器的降温处理装置，所述驱动组件包括驱动支架、连接转杆一、偏心驱动杆一、腰槽外框、内端转杆一、内端滑子一、驱动端子一、摆杆一、摆杆铰接杆一、内端直齿一、十字支架、外端锥齿圈一、内端环形限位杆、被动直齿圈一、偏心驱动杆二、内端卡槽一、锥齿一、锥齿二、锥齿轴一、锥齿三、锥齿四、锥齿轴二、锥齿五、锥齿六、内端球形卡杆一、内端球形卡杆推簧一，所述连接转杆一与驱动支架转动连接，偏心驱动杆一与连接转杆一固定连接，腰槽外框与偏心驱动杆一固定连接，内端转杆一与腰槽外框转动连接，内端滑子一与内端转杆一螺纹连接，内端滑子一与腰槽外框滑动连接，驱动端子一与内端滑子一转动连接，摆杆一与驱动端子一配合连接，摆杆铰接杆一与驱动支架铰接连接，摆杆铰接杆一与摆杆一铰接连接，十字支架与驱动支架转动连接，被动直齿圈一与十字支架固定连接，外端锥齿圈一与被动直齿圈一固定连接，内端环形限位杆与十字支架固定连接，内端直齿一与被动直齿圈一啮合传动，偏心驱动杆二与腰槽外框固定连接，内端卡槽一设置在偏心驱动杆二上，并且偏心驱动杆二设置有多个，偏心驱动杆二与内端直齿一转动连接，偏心驱动杆二与内端环形限位杆配合连接，内端滑子一与偏心驱动杆二滑动连接，内端球形卡杆一与内端滑子一滑动连接，内端球形卡杆一与内端卡槽一配合连接，内端球形卡杆一设置有两个，内端球形卡杆推簧一设置在两个内端球形卡杆一之间，锥齿一与内端转杆一固定连接，锥齿二与锥齿一啮合传动，锥齿二、锥齿三均与锥齿轴一固定连接，锥齿轴一与偏心驱动杆一转动连接，锥齿三与锥齿四转动连接，锥齿四与锥齿轴二固定连接，锥齿轴二与锥齿五固定连接，锥齿轴二与偏心驱动杆一转动连接，锥齿五与锥齿六啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种云数据服务器的降温处理装置，所述传动杆固定连接在相邻的一个连接转杆一和另一个十字支架之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种云数据服务器的降温处理装置，所述活动组件包括抽液套管、连管一、连管二、活塞杆一、铰接连杆一、铰接连杆二、铰接连杆三、内端弹簧一、内端连通孔一、内端球形滑子一、连通腔一、内端弹簧二、内端球形滑子二、连通腔二、内端连通孔二，所述连管一与连管一固定连接并连通，连管二与抽液套管固定连接，活塞杆一与抽液套管滑动连接，铰接连杆一一端与抽液套管铰接连接，抽液套管另一端与铰接连杆三铰接连接，铰接连杆二一端与铰接连杆一铰接连接，铰接连杆二另一端与活塞杆一铰接连接，内端弹簧一设置在活塞杆一内端，活塞杆一内端镂空，内端球形滑子一与活塞杆一滑动连接，连通腔一设置在活塞杆一上，并且活塞杆一连通活塞杆一的内端和抽液套管内端，内端连通孔一设置在活塞杆一上，内端连通孔一与活塞杆一的内端连通，内端连通孔二设置在连管二上，并且内端连通孔二连通连管二和抽液套管，内端弹簧二设置在连管二的内端，内端球形滑子二与连管二滑动连接，连通腔二设置在连管二上，连通腔二与连通腔二连通，铰接连杆三与铰接连杆三铰接连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种云数据服务器的降温处理装置，所述连通腔一的孔径小于内端球形滑子一的球径，连通腔二的孔径小于内端球形滑子二的球径。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种云数据服务器的降温处理装置，所述喷管组件包括喷管套管、外端锥齿一、外端锥齿二、外端锥齿轴一、外端锥齿三、喷管、喷口、转动杆、连通孔一、锥形塞杆、锥形塞杆推簧、连通孔二、锥形塞杆铰接杆、内端驱动盘，所述锥形塞杆与喷管套管固定连接，外端锥齿一与外端锥齿二啮合传动，外端锥齿二与外端锥齿轴一固定连接，外端锥齿轴一与外端锥齿三固定连接，喷管与喷管套管固定连接，喷口设置在喷管上，转动杆与喷管套管转动连接，连通孔一设置在转动杆上，连通孔一与喷管套管的内端连通，连通孔二连通喷管与喷管套管，锥形塞杆与喷管滑动连接，锥形塞杆推簧与锥形塞杆套接连接，并且锥形塞杆推簧设置在锥形塞杆与喷管之间，锥形塞杆铰接杆一端铰接连接在锥形塞杆铰接杆上，锥形塞杆铰接杆上，内端驱动盘与喷管套管滑动连接，内端驱动盘与转动杆螺纹连接，连通孔一通过连通管a与连管一连接，连通管a与连通孔一配合连接，外端锥齿三与外端锥齿圈一啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种云数据服务器的降温处理装置，所述车架组件包括车架主体、滚轮、支架一、支架二、输入电机、支架三，所述滚轮与车架主体转动连接，支架一、支架二、输入电机、支架三均与车架主体固定连接，车架主体搭载冷却液容纳装置a，冷却液容纳装置a通过软管a与连通腔二连接，驱动支架与车架主体固定连接，抽液套管与支架三固定连接，喷管套管与支架一转动连接，外端锥齿轴一与支架二转动连接，输入电机的输出轴与相邻的连接转杆一固定连接。

本发明一种云数据服务器的降温处理装置的有益效果为：

本发明一种云数据服务器的降温处理装置，通过转动杆带动着内端驱动盘运动，进而通过内端驱动盘驱动着锥形塞杆铰接杆运动，进而通过锥形塞杆铰接杆驱动着锥形塞杆运动，进而使得锥形塞杆与喷口距离发生变化，因锥形塞杆与喷口的接触面均为类锥形，进而通过使得锥形塞杆与喷口距离发生变化，进而使得单位时间内通过喷口的冷却液的量发生变化，进而方便根据实际情况调节降温效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的驱动组件1结构示意图一；

图4是本发明的驱动组件1结构示意图二；

图5是本发明的驱动组件1结构示意图三；

图6是本发明的驱动组件1结构示意图四；

图7是本发明的驱动组件1结构示意图五；

图8是本发明的活动组件2结构示意图一；

图9是本发明的活动组件2结构示意图二；

图10是本发明的喷管组件3结构示意图一；

图11是本发明的喷管组件3结构示意图二；

图12是本发明的喷管组件3结构示意图三；

图13是本发明的车架组件4结构示意图。

图中：驱动组件1；动支架1-1；连接转杆一1-2；偏心驱动杆一1-3；腰槽外框1-4；内端转杆一1-5；内端滑子一1-6；驱动端子一1-7；摆杆一1-8；摆杆铰接杆一1-9；内端直齿一1-10；十字支架1-11；外端锥齿圈一1-12；内端环形限位杆1-13；被动直齿圈一1-14；偏心驱动杆二1-15；内端卡槽一1-16；锥齿一1-17；锥齿二1-18；锥齿轴一1-19；锥齿三1-20；锥齿四1-21；锥齿轴二1-22；锥齿五1-23；锥齿六1-24；内端球形卡杆一1-25；内端球形卡杆推簧一1-26；活动组件2；驱抽液套管2-1；连管一2-2；连管二2-3；活塞杆一2-4；铰接连杆一2-5；铰接连杆二2-6；铰接连杆三2-7；内端弹簧一2-8；内端连通孔一2-9；内端球形滑子一2-10；连通腔一2-11；内端弹簧二2-12；内端球形滑子二2-13；连通腔二2-14；内端连通孔二2-15；喷管组件3；喷管套管3-1；外端锥齿一3-2；外端锥齿二3-3；外端锥齿轴一3-4；外端锥齿三3-5；喷管3-6；喷口3-7；转动杆3-8；连通孔一3-9；锥形塞杆3-10；锥形塞杆推簧3-11；连通孔二3-12；锥形塞杆铰接杆3-13；内端驱动盘3-14；车架组件4；车架主体4-1；滚轮4-2；支架一4-3；支架二4-4；输入电机4-5；支架三4-6；传动杆5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-13说明本实施方式，一种云数据服务器的降温处理装置，包括驱动组件1、活动组件2、喷管组件3、车架组件4、传动杆5，所述驱动组件1与活动组件2相连接，驱动组件1与喷管组件3相连接，车架组件4与驱动组件1、活动组件2、喷管组件3均连接，传动杆5连接在两个驱动组件1之间。

具体实施方式二：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述驱动组件1包括驱动支架1-1、连接转杆一1-2、偏心驱动杆一1-3、腰槽外框1-4、内端转杆一1-5、内端滑子一1-6、驱动端子一1-7、摆杆一1-8、摆杆铰接杆一1-9、内端直齿一1-10、十字支架1-11、外端锥齿圈一1-12、内端环形限位杆1-13、被动直齿圈一1-14、偏心驱动杆二1-15、内端卡槽一1-16、锥齿一1-17、锥齿二1-18、锥齿轴一1-19、锥齿三1-20、锥齿四1-21、锥齿轴二1-22、锥齿五1-23、锥齿六1-24、内端球形卡杆一1-25、内端球形卡杆推簧一1-26，所述连接转杆一1-2与驱动支架1-1转动连接，偏心驱动杆一1-3与连接转杆一1-2固定连接，腰槽外框1-4与偏心驱动杆一1-3固定连接，内端转杆一1-5与腰槽外框1-4转动连接，内端滑子一1-6与内端转杆一1-5螺纹连接，内端滑子一1-6与腰槽外框1-4滑动连接，驱动端子一1-7与内端滑子一1-6转动连接，摆杆一1-8与驱动端子一1-7配合连接，摆杆铰接杆一1-9与驱动支架1-1铰接连接，摆杆铰接杆一1-9与摆杆一1-8铰接连接，十字支架1-11与驱动支架1-1转动连接，被动直齿圈一1-14与十字支架1-11固定连接，外端锥齿圈一1-12与被动直齿圈一1-14固定连接，内端环形限位杆1-13与十字支架1-11固定连接，内端直齿一1-10与被动直齿圈一1-14啮合传动，偏心驱动杆二1-15与腰槽外框1-4固定连接，内端卡槽一1-16设置在偏心驱动杆二1-15上，并且偏心驱动杆二1-15设置有多个，偏心驱动杆二1-15与内端直齿一1-10转动连接，偏心驱动杆二1-15与内端环形限位杆1-13配合连接，内端滑子一1-6与偏心驱动杆二1-15滑动连接，内端球形卡杆一1-25与内端滑子一1-6滑动连接，内端球形卡杆一1-25与内端卡槽一1-16配合连接，内端球形卡杆一1-25设置有两个，内端球形卡杆推簧一1-26设置在两个内端球形卡杆一1-25之间，锥齿一1-17与内端转杆一1-5固定连接，锥齿二1-18与锥齿一1-17啮合传动，锥齿二1-18、锥齿三1-20均与锥齿轴一1-19固定连接，锥齿轴一1-19与偏心驱动杆一1-3转动连接，锥齿三1-20与锥齿四1-21转动连接，锥齿四1-21与锥齿轴二1-22固定连接，锥齿轴二1-22与锥齿五1-23固定连接，锥齿轴二1-22与偏心驱动杆一1-3转动连接，锥齿五1-23与锥齿六1-24啮合传动。

具体实施方式三：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述传动杆5固定连接在相邻的一个连接转杆一1-2和另一个十字支架1-11之间。

具体实施方式四：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述活动组件2包括抽液套管2-1、连管一2-2、连管二2-3、活塞杆一2-4、铰接连杆一2-5、铰接连杆二2-6、铰接连杆三2-7、内端弹簧一2-8、内端连通孔一2-9、内端球形滑子一2-10、连通腔一2-11、内端弹簧二2-12、内端球形滑子二2-13、连通腔二2-14、内端连通孔二2-15，所述连管一2-2与连管一2-2固定连接并连通，连管二2-3与抽液套管2-1固定连接，活塞杆一2-4与抽液套管2-1滑动连接，铰接连杆一2-5一端与抽液套管2-1铰接连接，抽液套管2-1另一端与铰接连杆三2-7铰接连接，铰接连杆二2-6一端与铰接连杆一2-5铰接连接，铰接连杆二2-6另一端与活塞杆一2-4铰接连接，内端弹簧一2-8设置在活塞杆一2-4内端，活塞杆一2-4内端镂空，内端球形滑子一2-10与活塞杆一2-4滑动连接，连通腔一2-11设置在活塞杆一2-4上，并且活塞杆一2-4连通活塞杆一2-4的内端和抽液套管2-1内端，内端连通孔一2-9设置在活塞杆一2-4上，内端连通孔一2-9与活塞杆一2-4的内端连通，内端连通孔二2-15设置在连管二2-3上，并且内端连通孔二2-15连通连管二2-3和抽液套管2-1，内端弹簧二2-12设置在连管二2-3的内端，内端球形滑子二2-13与连管二2-3滑动连接，连通腔二2-14设置在连管二2-3上，连通腔二2-14与连通腔二2-14连通，铰接连杆三2-7与铰接连杆三2-7铰接连接。

具体实施方式五：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述连通腔一2-11的孔径小于内端球形滑子一2-10的球径，连通腔二2-14的孔径小于内端球形滑子二2-13的球径。

具体实施方式六：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述喷管组件3包括喷管套管3-1、外端锥齿一3-2、外端锥齿二3-3、外端锥齿轴一3-4、外端锥齿三3-5、喷管3-6、喷口3-7、转动杆3-8、连通孔一3-9、锥形塞杆3-10、锥形塞杆推簧3-11、连通孔二3-12、锥形塞杆铰接杆3-13、内端驱动盘3-14，所述锥形塞杆与喷管套管3-1固定连接，外端锥齿一3-2与外端锥齿二3-3啮合传动，外端锥齿二3-3与外端锥齿轴一3-4固定连接，外端锥齿轴一3-4与外端锥齿三3-5固定连接，喷管3-6与喷管套管3-1固定连接，喷口3-7设置在喷管3-6上，转动杆3-8与喷管套管3-1转动连接，连通孔一3-9设置在转动杆3-8上，连通孔一3-9与喷管套管3-1的内端连通，连通孔二3-12连通喷管3-6与喷管套管3-1，锥形塞杆3-10与喷管3-6滑动连接，锥形塞杆推簧3-11与锥形塞杆3-10套接连接，并且锥形塞杆推簧3-11设置在锥形塞杆3-10与喷管3-6之间，锥形塞杆铰接杆3-13一端铰接连接在锥形塞杆铰接杆3-13上，锥形塞杆铰接杆3-13另一端铰接连接在内端驱动盘3-14上，内端驱动盘3-14与喷管套管3-1滑动连接，内端驱动盘3-14与转动杆3-8螺纹连接，连通孔一3-9通过连通管a与连管一2-2连接，连通管a与连通孔一3-9配合连接，外端锥齿三3-5与外端锥齿圈一1-12啮合传动。

具体实施方式七：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述车架组件4包括车架主体4-1、滚轮4-2、支架一4-3、支架二4-4、输入电机4-5、支架三4-6，所述滚轮4-2与车架主体4-1转动连接，支架一4-3、支架二4-4、输入电机4-5、支架三4-6均与车架主体4-1固定连接，车架主体4-1搭载冷却液容纳装置a，冷却液容纳装置a通过软管a与连通腔二2-14连接，驱动支架1-1与车架主体4-1固定连接，抽液套管2-1与支架三4-6固定连接，喷管套管3-1与支架一4-3转动连接，外端锥齿轴一3-4与支架二4-4转动连接，输入电机4-5的输出轴与相邻的连接转杆一1-2固定连接。

本发明的一种云数据服务器的降温处理装置，其工作原理为：

使用时，启动输入电机4-5，进而通过输入电机4-5带动着连接转杆一1-2转动，进而通过连接转杆一1-2带动着偏心驱动杆一1-3转动，进而通过偏心驱动杆一1-3带动着腰槽外框1-4运动，进而通过腰槽外框1-4带动着内端转杆一1-5运动，进而通过内端转杆一1-5带动着内端滑子一1-6运动，进而通过内端滑子一1-6带动着驱动端子一1-7运动，进而通过驱动端子一1-7带动着摆杆一1-8运动，进而使得摆杆一1-8往复摆动，同时，腰槽外框1-4运动带动着偏心驱动杆二1-15运动，进而通过偏心驱动杆二1-15带动着内端直齿一1-10运动，进而通过内端直齿一1-10与被动直齿圈一1-14的啮合传动，进而带动着被动直齿圈一1-14运动，进而通过被动直齿圈一1-14带动着外端锥齿圈一1-12运动，进而方便进行动力输出；同时，手动转动锥齿六1-24，进而通过锥齿六1-24带动着锥齿五1-23运动，进而通过锥齿五1-23带动着锥齿轴二1-22运动，进而通过锥齿轴二1-22带动着锥齿四1-21运动，进而通过锥齿四1-21带动着锥齿三1-20运动，进而锥齿三1-20带动着锥齿轴一1-19运动，进而通过锥齿轴一1-19带动着锥齿二1-18运动，进而通过锥齿二1-18带动着内端转杆一1-5转动，进而通过内端转杆一1-5与内端转杆一1-5之间的螺纹连接带动着内端滑子一1-6沿着腰槽外框1-4运动，进而使得内端滑子一1-6与偏心驱动杆一1-3转动轴线的间距发生变化，进而使得驱动端子一1-7的运动轨迹发生变化，进而通过驱动端子一1-7驱动着摆杆一1-8的运动幅度发生变化；同时，摆杆一1-8通过铰接连杆三2-7运动，进而通过铰接连杆三2-7带动着铰接连杆一2-5运动，进而通过铰接连杆一2-5带动着铰接连杆二2-6运动，进而通过铰接连杆二2-6带动着活塞杆一2-4运动，进而使得活塞杆一2-4沿着驱抽液套管2-1内端往复运动，活塞杆一2-4将驱抽液套管2-1的内部分为左腔室和右腔室，当活塞杆一2-4远离连管二2-3时，右腔室体积增加，进而在冷却液容纳装置a内部气压力的作用下使得冷却液通过冷却液流入连通腔二2-14中，同时内端球形滑子二2-13向上侧滑动，进入使得冷却液通过内端连通孔二2-15进入右腔室中，当活塞杆一2-4靠近连管二2-3时，在冷却液内部压力的推动下进而使得内端球形滑子一2-10相对左侧滑动，进而使得冷却液通过连通腔一2-11和内端连通孔一2-9流入左侧腔室中，并随着活塞杆一2-4的下次的循环运动，使得冷却液通过连管一2-2排出，同时，活塞杆一2-4远离连管二2-3时，内端球形滑子一2-10堵住连通腔一2-11，当活塞杆一2-4靠近连管二2-3时，内端球形滑子二2-13堵住内端连通孔二2-15；同时，摆杆一1-8的运动幅度改变使得活塞杆一2-4往复运动的行程发生变化，进而使得单位时间内搬运冷却液的量发生变化，进而实现对喷射冷却液量的调节；同时，被动直齿圈一1-14运动带动着外端锥齿圈一1-12运动，进而通过外端锥齿圈一1-12带动着外端锥齿三3-5运动，进而通过外端锥齿三3-5带动着外端锥齿轴一3-4运动，进而通过外端锥齿轴一3-4带动着外端锥齿二3-3运动，进而通过外端锥齿二3-3带动着喷管3-6运动，进而实现对冷却液的旋转喷洒，进而方便实现对云数据服务器的降温的均匀降温；同时，手动转动转动杆3-8，进而通过转动杆3-8带动着内端驱动盘3-14运动，进而通过内端驱动盘3-14驱动着锥形塞杆铰接杆3-13运动，进而通过锥形塞杆铰接杆3-13驱动着锥形塞杆3-10运动，进而使得锥形塞杆3-10与喷口3-7距离发生变化，因锥形塞杆3-10与喷口3-7的接触面均为类锥形，进而通过使得锥形塞杆3-10与喷口3-7距离发生变化，进而使得单位时间内通过喷口3-7的冷却液的量发生变化，进而方便根据实际情况调节降温效果。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。