一种矿用防爆控制器的制作方法

1.本发明涉及矿用设备技术领域，尤其是涉及一种矿用防爆控制器。


背景技术：

2.煤矿等有爆炸性气体环境使用的电气设备必须有防爆措施，以避免危险的发生；随着煤矿智能化综采工作面越来越普及，对综采工作面配套设备的智能化要求也越来越高，常用的配套设备如：水过滤、水处理、自动配比和乳化液过滤设备等。
3.现有技术中，是采用plc控制器来实现对个设备的控制，但采用的plc控制器均采用隔爆型设计，电气元件都必须安装在隔爆外壳内，隔爆外壳不仅体积大，重量重，而且现场维修不便；
4.因此，急需一种能够满足综采工作面配套设备智能化控制需要的防爆控制器是一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种矿用防爆控制器，该矿用防爆控制器能够满足综采工作面配套设备智能化控制需要；
6.本发明提供一种矿用防爆控制器，包括：
7.外壳，根据需要改变设置位置；
8.用于操作对外接设备进行控制的第一控制组，设置在外壳上；
9.用于获取第一控制组的操作请求执行相应动作的第二控制组，设置在外壳内，并与第一控制组连接；
10.若干连接器，设置在外壳上，并分别与第二控制组和第三控制组连接；
11.用于对第一控制组和第二控制组提供工作电能的第三控制组，设置在外壳内的密封结构内，且第三控制组与第二控制组连接。
12.作为进一步的技术方案，还包括：提手，与外壳连接。
13.作为进一步的技术方案，外壳包括：壳体及上盖，上盖与壳体铰接。
14.作为进一步的技术方案，第一控制组包括：
15.第一控制板，设置在上盖邻近壳体的一侧；
16.显示装置，设置在上盖邻近壳体一侧上的第一支架内，并与第一控制板连接；
17.若干控制键，设置在上盖上，并分别与第一控制板连接。
18.作为进一步的技术方案，第二控制组包括：
19.第二支架，设置在外壳内；
20.第二控制板，设置在第二支架上，并分别与第一控制组和第三控制组连接。
21.作为进一步的技术方案，若干连接器包括：
22.第一连接器，设置在外壳上，并与第三控制组连接；
23.若干第二连接器，设置在外壳上，且分别与第二控制组连接。
24.作为进一步的技术方案，第三控制组包括：
25.若干电源模块，设置在密封结构内；
26.第三控制板，设置在密封结构内，与若干电源模块连接，且第三控制板与第二控制组连接。
27.作为进一步的技术方案，密封结构包括：
28.密封壳，设置在外壳内，且第三控制组置于密封壳内；
29.密封层，设置在第三控制组和密封壳之间。
30.优选的，密封层为浇封层。
31.作为进一步的技术方案，还包括：保护端子，设置在外壳上。
32.本发明的技术方案通过第一控制组、第二控制组和第三控制组的配合，对与若干连接器连接的设备进行控制，且将第三控制组被封装在密封结构内，将可能产生点燃爆炸性气体环境的火花或过热部分的第三控制组封入浇封层中，使其在运行或安装条件下不能点燃爆炸性气体环境；且本发明中，直接将第三控制组浇封，外壳无需采用隔爆型设计，而采用本安型设计，可以降低本发明的体积和重量；与现有技术相比，结构合理，且在降低整体体积和重量的同时符合矿用防爆要求。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明一种矿用防爆控制器的结构示意图；
35.图2为图1中a
‑
a部分的结构示意图；
36.图3为本发明一种矿用防爆控制器的立体图；
37.图4为本发明中第一控制板的电路图；
38.图5为本发明中第二控制板的电路结构示意图；
39.图6为本发明中第三控制板的电路结构示意图。
40.附图标记说明：
[0041]1‑
外壳；11
‑
壳体；12
‑
上盖；2
‑
第一控制组；21
‑
第一控制板；22
‑
显示装置；23
‑
控制键；24
‑
第一支架；3
‑
第二控制组；31
‑
第二支架；32
‑
第二控制板；41
‑
第一连接器；42
‑
第二连接器；5
‑
第三控制组；51
‑
电源模块；52
‑
第三控制板；6
‑
密封结构；61
‑
密封壳；62
‑
密封层；7
‑
提手；8
‑
保护端子。
具体实施方式
[0042]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽
度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0044]
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0045]
如图1
‑
6所示，本发明提出的一种矿用防爆控制器，包括：
[0046]
外壳1，根据实际使用的需要改变设置位置，将外壳1置于所需的位置，实现在不同位置的使用，其中，
[0047]
外壳1包括壳体11及上盖12，上盖12与壳体11铰接，如图2所示，上盖12一端与壳体11铰接，另一端设置有卡扣，在密封状态下卡扣与壳体11开口处相配进行上盖12另一端与壳体11的连接；当然，考虑到使用的状态，本发明中还可以在壳体11上和卡扣上均设置螺孔，通过螺栓固定的方式将上盖12和壳体11进行固定，当然，也可以采用起其他的方式，对此本发明不在一一举例；
[0048]
如图1，为便于整体的移动，本发明中，优选的设置有提手7，该提手7与外壳1连接；具体的与外壳1的一侧面连接，这样在改变位置时，可以通过提起提手7的方式进行整体位置的改变；
[0049]
第一控制组2设置在外壳1上，通过第一控制组2操作对外接设备进行控制；具体的，
[0050]
第一控制组2包括第一控制板21、显示装置22和若干控制键23，该第一控制板21设置在上盖12邻近壳体11的一侧；显示装置22设置在上盖12邻近壳体11一侧上的第一支架24内，并与第一控制板21连接；若干控制键23设置在上盖12上，并分别与第一控制板21连接；优选的，控制键23为6个；在使用的阶段，通过显示装置22进行相应信息的显示，且选择性的对控制键23进行操作实现对连接的设备进行控制；需要说明的是，通过对控制键23进行操作会产生控制信号发送到第一控制板21，并经第一控制板21进行传送后进行后续的信号传输后进行相应的设备控制；另外，在本发明中，显示装置22优选为显示屏；
[0051]
第二控制组3设置在外壳1内，并与第一控制组2连接；通过第二控制组3获取第一控制组2的操作请求执行相应动作；即当第二控制组3获取第一控制组2的信号后，会将信号发送到若干连接器后传送到需要控制的设备，进而通过连接器对相应的设备进行控制；
[0052]
如图2所示，第二控制组3包括第二支架31和第二控制板32，该第二支架31设置在外壳1内；第二控制板32设置在第二支架31上，并分别与第一控制组2和第三控制组5连接；具体的，第二支架31固定连接在外壳1内，即固定连接在壳体11的内底面上，且第二支架31内部形成空间，用于进行第三控制组5和密封结构6的安装；第一控制板21发送的信号会被传送到第二控制板32，通过第二控制板32处理后产生动作信号，并通过若干连接器中的某
一个或多个发送到对应的设备，对设备进行控制；
[0053]
若干连接器设置在外壳1上，并分别与第二控制组3和第三控制组5连接；具体的，在本发明中，若干连接器分别设置在外壳1的三个侧面上，这样能够增加连接器之间的距离，且能够应对不同方向的设备；另外，由于提手7的存在，在三个侧面上设置连接器不影响对提手7的操作，其中，
[0054]
若干连接器包括第一连接器41和若干第二连接器42，该第一连接器41设置在外壳1上，并与第三控制组5连接；若干第二连接器42设置在外壳1上，且分别与第二控制组3连接；本发明中，第一连接器41与外部电源连接，对第三控制组5进行供电，而若干第二连接器42与外部需要控制的设备连接；且若干第二连接器42设置在外壳1的三个侧面上；
[0055]
如图2所示，第三控制组5设置在外壳1内的密封结构6内，且第三控制组5与第二控制组3连接；通过第三控制组5对第一控制组2和第二控制组3提供工作电能；具体的，通过第三控制组5分别为第一控制板21、显示装置22和第二控制板32提供工作电能；其中，
[0056]
第三控制组5包括若干电源模块51和第三控制板52，该若干电源模块51设置在密封结构6内；第三控制板52设置在密封结构6内，与若干电源模块51连接，且第三控制板52与第二控制组3连接；本发明中，电源模块51通过第三控制板52向第一控制板21、显示装置22、第二控制板32和第三控制板52提供工作电能，而根据外壳1的不同，电源模块51的尺寸和数量也不相同，本发明中，优选的设置两个电源模块51和两个第三控制板52，并通过第三控制板52对电源模块51的输出电压进行调整，并对电源输出进行过流过压保护，使其电源输出满足矿用本质安全型防爆要求，并在调整后分别向第一控制板21、显示装置22和第二控制板32提供工作电能；
[0057]
如图4
‑
6所示，图4中的j1、j2、j3、j4、j5和j6为连接器，并分别与控制键23连接，j7为连接器与第二电路板上的j11连接，c1为滤波电容，r1、r2、r3、r4、r5和r6位电阻元件；
[0058]
图5中j1为两路本安电源输入连接器与第三电路板的两路本安电源输出连接，j2为四组无源接点触点输出连接器，j3为四路电磁阀驱动输出连接器，j4位六路模拟量信号输入连接器，j5为六路开关信号输入连接器，j6为八路电磁阀驱动输出连接器，j7为rs485通信接口x1连接器，j8为rs485通信接口x2连接器，j9为rs485通信接口x3连接器，j10为can通信接口x1连接器，j11为连接器与第一电路板9上的j7连接，j12为连接器与显示装置22连接；
[0059]
图6中的l和n接ac127v交流电源输入，f1和f3为自恢复保险丝，f2和f4为一次性熔断保险丝，m1和m2为压敏电阻，tf1、tf2、tf3和tf4为温度开关，u1和u3为ac/dc电源模块51负责交流直流电压转换和稳压，c1和c2为滤波电容，u2和u4为过流过压保护模块对ac/dc电源模块51输出的直流电进行过流过压保护，经u2和u4过流过压保护模块处理后直流电源输出满足矿用本质安全型要求，第1路本安电源通过+vd1和gnd1输出，第2路本安电源通过+vd2和gnd2输出，2路本安电源输出之间电气隔离；
[0060]
如图2所示，密封结构6包括：密封壳61和密封层62，该密封壳61设置在外壳1内，且第三控制组5置于密封壳61内；密封层62设置在第三控制组5和密封壳61之间；具体的，密封壳61设置在第二支架31的空间内，第三控制组5设置密封壳61内，且在密封层62和第三控制组5之间设置密封层62，通过密封层62对第三控制组5进行包裹，将可能产生点燃爆炸性气体环境的火花或过热部分的第三控制组5封入密封层62中，使其在运行或安装条件下不能
点燃爆炸性气体环境；本发明中，优选的，密封层62为浇封层；
[0061]
如图1所示，本发明中，还设置有保护端子8，该保护端子8设置在外壳1上；在使用阶段，通过保护端子8外接保护接地线缆，可防止在第三控制组5绝缘损坏或意外情况下金属外壳带电时产生危险。
[0062]
通过上述技术方案，将可能产生点燃爆炸性混合物爆炸性气体环境的火花或过热部分的第三控制组5封入密封层62中，使其在运行或安装条件下不能点燃爆炸性气体环境，降低了防爆难度，缩小了防爆空间，这样能够对整体结构进行调整，进而改变整体的尺寸和重量，相对于现有技术结构更为合理。
[0063]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。