导流罩及其生产方法与流程

1.本发明涉及一种导流罩及其生产方法。


背景技术：

2.储能变流器柜上有6个导流罩，与风机对接，用以散热。导流罩呈现漏斗形状，一头大，一头小，需要形成一个封闭结构，耐热且不漏风。现有技术方案采用焊接方式将3片钢板组合，材料为1.5mm不锈钢板，这种方式有如下缺点：1、导流罩需要40分钟才能焊接一件，再加上打磨，外协，整形等环节，工时长，工序多，效率低。
3.2、焊接疤痕难看，需要发外协增加后续拉丝美化，外协成本高，工序成本增加。
4.3、1.5mm不锈钢材料成本高，不经济。
5.4、焊接后有严重的变形，影响使用，需要人工捶打整形，操作劳动强大，大部分只能发外加工，或者分摊多人轮流加工来平衡劳动强度，多年来是个严重的工艺瓶颈。
6.5、整形捶打噪音相当刺耳尖锐，打磨时金属粉尘严重飞扬，对健康和工作环境影响损害大，不环保。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种导流罩，它由主架和两副侧板组装而成，生产效率高。
8.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种导流罩，它包括主架和对称组装于主架左右两侧的两个副侧板，所述主架包括底板和对称设于底板前后两侧的两个主侧板；其中，所述底板底端开口，且具有朝上折弯的折弯边，所述主侧板的左右两侧分别朝内折有与所述主侧板相贴合的压平边；所述副侧板包括从下到上依次设置的啮合边和侧斜板，所述侧斜板的前后两侧分别向内折弯有翼片；所述啮合边的外表面与相应折弯边的内表面重合，所述翼片与相应压平边相重合；相重合的啮合边和折弯边之间及相重合的翼片和压平边之间分别通过连接组件固定连接。
9.进一步提供了一种连接组件的具体结构，所述连接组件为铆钉，相重合的啮合边和折弯边之间及相重合的翼片和压平边之间分别通过铆钉铆接在一起。
10.进一步为了防止漏风，所述侧斜板的靠近翼片的位置设有用于覆盖翼片和压平边重合所形成的孔洞的补偿翼片。
11.进一步，所述主架和副侧板分别由热镀锌钢板制成。
12.进一步为了保证压平边能顺利实施而不变形，所述主侧板的上下两端均超出所述
压平边。
13.进一步为了使得导流罩外管圆润无棱角，进而避免伤手，并提高美观度，所述主侧板和压平边之间以及侧斜板和翼片之间均为圆弧过渡。
14.进一步，所述主侧板和侧斜板分别为梯形结构，所啮合边位于所述侧斜板的大端侧。
15.进一步为了方便啮合边和折弯边之间紧密贴合，所述啮合边和折弯边分别呈竖直状。
16.进一步为了方便导流罩与散热块之间的连接，所述主侧板和侧斜板的小端侧分别延伸有呈竖直状的散热块安装板。
17.本发明还提供了一种导流罩的生产方法，方法步骤中包含：加工主架和两副侧板；将副侧板从主架的底端开口处插入，并旋转、移动，使得啮合边与相应折弯边重合、翼片与相应压平边重合；将相重合的啮合边和折弯边及相重合的翼片和压平边分别通过连接组件固定连接。
18.采用了上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：1、本发明的导流罩由主架和两个副侧板组装而成，相比于焊接，不需要打磨，外协拉丝，手工捶打整形等，工序短，提升了效率，5~8分钟即可出一件成品，平均效率提高5倍；2、本发明降低了外协工序成本，没有焊接疤痕，不需要发外协拉丝美化；而且显著降低材料成本，原先的1.5mm不锈钢材料改为1mm热镀锌钢板，足够满足强度要求，且不需要表面处理即可达到防腐使用要求，所用铆钉为铝制或不锈钢材质，同样可以满足要求，综合成本降低90%左右；本发明大幅降低劳动强度，没有焊接，就没有严重的变形，不需要人工捶打整形，组装所用的装配工具为电动拉铆工具或气动拉铆枪，又快又省力；本发明有利于环保和职业健康，没有氩弧焊接时的辐射和惰性气体释放，没有打磨时的金属粉尘飞扬，没有整形捶打时的刺耳噪音，绿色环保，工作环境舒适；3、主侧板上压平边的设置和斜侧板上翼片的设置，避免了截面外露，较为美观，截面外露易生锈，进而避免生锈，压平边也增加了主侧板与斜侧板连接处的强度，保证啮合边不会轻易弯曲，进而避免拼接处漏风，本发明外表美观，严丝合缝，没有变形，质量和产量双提升；4、主侧板和压平边之间以及侧斜板和翼片之间均为圆弧过渡，拼接后，面贴合面，圆弧对接圆弧，过渡处是圆润的，没有棱角，不伤手，美观；5、压平边有一定的厚度，与翼片对齐后，压平边没延伸到的地方会因为高度差形成孔洞，侧斜板上的补偿翼片正好覆盖孔洞，防止漏风，完成组装的导流罩可以直接对接散热模块和风机，不需要任何辅助材料密封。
附图说明
19.图1为本发明的导流罩的结构示意图；图2为本发明的导流罩的主架的结构示意图；图3为本发明的导流罩的副侧板的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
21.实施例一如图1、2、3所示，一种导流罩，它包括主架和对称组装于主架左右两侧的两个副侧板1，所述主架包括底板2和对称设于底板2前后两侧的两个主侧板3；其中，所述底板2底端开口，且具有朝上折弯的折弯边21，所述主侧板3的左右两侧分别朝内折有与所述主侧板3相贴合的压平边31；所述副侧板1包括从下到上依次设置的啮合边11和侧斜板12，所述侧斜板12的前后两侧分别向内折弯有翼片13；所述啮合边11的外表面与相应折弯边21的内表面重合，所述翼片13与相应压平边31相重合；相重合的啮合边11和折弯边21之间及相重合的翼片13和压平边31之间分别通过连接组件固定连接。
22.在本实施例中，所述主架和副侧板1分别由热镀锌钢板制成，所述热镀锌钢板厚1mm，是表面免处理板材。
23.在本实施例中，啮合边11、折弯边21、翼片13和压平边31上分别设置有铆接孔，所述连接组件为铆钉4，相重合的啮合边11和折弯边21之间及相重合的翼片13和压平边31之间分别通过铆钉4铆接在一起。
24.具体地，本发明的导流罩由主架和两个副侧板1组装而成，相比于焊接，不需要打磨，外协拉丝，手工捶打整形等，工序短，提升了效率，5~8分钟即可出一件成品，平均效率提高5倍；本发明降低了外协工序成本，没有焊接疤痕，不需要发外协拉丝美化；而且显著降低材料成本，原先的1.5mm不锈钢材料改为1mm热镀锌钢板，足够满足强度要求，且不需要表面处理即可达到防腐使用要求，所用铆钉4为铝制或不锈钢材质，同样可以满足要求，综合成本降低90%左右；本发明大幅降低劳动强度，没有焊接，就没有严重的变形，不需要人工捶打整形，组装所用的装配工具为电动拉铆工具或气动拉铆枪，又快又省力；本发明有利于环保和职业健康，没有氩弧焊接时的辐射和惰性气体释放，没有打磨时的金属粉尘飞扬，没有整形捶打时的刺耳噪音，绿色环保，工作环境舒适；主侧板3上压平边31的设置和斜侧板12上翼片13的设置，避免了截面外露，较为美观，截面外露易生锈，进而避免生锈，压平边31也增加了主侧板3与斜侧板12连接处的强度，保证啮合边11不会轻易弯曲，进而避免拼接处漏风，本发明外表美观，严丝合缝，没有变形，质量和产量双提升。
25.如图1、3所示，为了防止漏风，所述侧斜板12的靠近翼片13的位置设有用于覆盖翼片13和压平边31重合所形成的孔洞的补偿翼片14。
26.具体的，压平边31有一定的厚度，与翼片13对齐后，压平边31没延伸到的地方会因为高度差形成孔洞，侧斜板12上的补偿翼片14正好覆盖孔洞，防止漏风，完成组装的导流罩可以直接对接散热模块和风机，不需要任何辅助材料密封。
27.如图2所示，为了保证压平边31能顺利实施而不变形，所述主侧板3的上下两端均超出所述压平边31。这种结构可断开压平边31被压平时变形区域的扩大，进而避免正常部位变形。
28.如图1、2、3所示，为了使得导流罩外管圆润无棱角，进而避免伤手，并提高美观度，所述主侧板3和压平边31之间以及侧斜板12和翼片13之间均为圆弧过渡。拼接后，面贴合面，圆弧对接圆弧，过渡处是圆润的，没有棱角，不伤手，美观。
29.如图1、2、3所示，所述主侧板3和侧斜板12分别为梯形结构，所啮合边11位于所述侧斜板12的大端侧。
30.如图1、2、3所示，为了方便啮合边11和折弯边21之间紧密贴合，所述啮合边11和折弯边21分别呈竖直状。
31.如图1、2、3所示，为了方便导流罩与散热块之间的连接，所述主侧板3和侧斜板12的小端侧分别延伸有呈竖直状的散热块安装板5。导流罩的小端套在散热块上，大端与风机对接，即可实现导流作用。
32.实施例二如图1、2、3所示，一种如实施例一所述的导流罩的生产方法，方法步骤中包含：加工主架和两副侧板1；将副侧板1从主架的底端开口处插入，并旋转、移动，使得啮合边11与相应折弯边21重合、翼片13与相应压平边31重合；将相重合的啮合边11和折弯边21及相重合的翼片13和压平边31分别通过连接组件固定连接。
33.以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以
包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。