一种卷对卷热压湿压机构的制作方法

1.本发明涉及贴膜设备技术领域，特别涉及一种卷对卷热压湿压机构。


背景技术：

2.贴膜机是卷装基板上连续的贴干膜并将其卷绕成卷的一系列的生线。现有的贴膜设备中，直接通过温度在90
‑
120℃之间的热压辊筒将金属膜压紧在基板上；这种结构热压结构虽然结构简单。但同样存在较多的缺点：第一、金属膜片没有经过预热而直接热压，由于金属膜片升温梯度较大，使得金属薄膜形变量不稳定，直接影响贴膜的质量；第二、金属薄膜没有经过除尘，灰尘容易夹杂在基板与膜片之间，影响pcb板的使用性能；第三、金属薄膜没有经过湿润，pcb板在成型后基板与膜片之间容易有气泡。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种提高成型质量的卷对卷热压湿压机构。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种卷对卷热压湿压机构，它包括有机架；所述机架上固定有铜箔放卷机构、热压贴膜机构和收卷机构；热压贴膜机构上设置有用于对基板放料的放卷机构；其特征在于：所述机架上固定有对金属膜表面除尘的除尘组件和对金属膜表面加湿预热的加湿热压机构；所述除尘组件和加湿热压机构沿铜箔输送方向依次排列在铜箔放卷机构、热压贴膜机构之间。
5.进一步地，所述铜箔放卷机构与除尘组件之间和热压贴膜机构与收卷机构之间均设置与缓冲拼接组件；所述缓冲拼接组件由接驳台和料带缓存机构组成；所述接驳台包括有固定在机架上的支撑板台；所述支撑板台上沿送料方向依次设置有两个升降压板组件；所述升降压板组件由压条升降气缸、滑动轴和压条组成；所述滑动轴与支撑板台滑动连接；所述升降气缸一端固定在支撑板台的底表面；升降气缸另一端与滑动轴一端相固定连接；滑动轴另一端从下至上穿过支撑板台后与压条相固定连接。
6.进一步地，所述加湿热压机构包括有固定在机架上的固定支架；所述固定支架沿铜箔的输送方向上依次设置有加热单元和加湿单元。
7.进一步地，所述加热单元由两根相互平行的加热辊组成；所述加热辊转动连接在固定支架上；所述固定支架上设置有用于测量加热辊表面温度的温度感应探头。
8.进一步地，所述加湿单元包括有两根相互平行的海绵辊筒组成；所述海绵辊筒与固定支架转动连接；所述固定支架上固定有用于喷淋海绵辊筒表面的喷水管。
9.进一步地，所述除尘组件包括有固定在机架上的固定座和一端与固定座相铰接的翻转座；所述翻转座另一端固定有用于与固定座锁紧固定的锁扣；所述翻转座和固定座上均固定有除尘辊筒；在翻转座与固定座固定后两根除尘辊筒之间相互平行设置。
10.进一步地，所述热压贴膜机构包括有呈上下对称设置的两根热压辊；下方一根热
压辊的两端均转动连接于热压贴膜机构的固定架上；上方一根热压辊的两端均设置有升降调节组件；所述升降调节组件包括有滑块、导轨、气缸和轴承座；所述轴承座与热压辊的轴头转动连接；所述滑块固定在轴承座上；所述气缸一端和导轨均固定在热压贴膜机构的固定架上；所述滑块与导轨滑动连接；所述气缸另一端固定在轴承座上。
11.进一步地， 所述机架上滑动连接有滑动架；所述除尘组件固定在滑动架上；所述滑动架通过锁紧机构固定在机架上。
12.采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种卷对卷热压湿压机构，机架上固定有铜箔放卷机构、热压贴膜机构和收卷机构；热压贴膜机构上设置有用于对基板放料的放卷机构；其特征在于：机架上固定有对金属膜表面除尘的除尘组件和对金属膜表面加湿预热的加湿热压机构；除尘组件和加湿热压机构沿铜箔输送方向依次排列在铜箔放卷机构、热压贴膜机构之间。在使用本发明时，机架上固定有操作面板；热压贴膜机构上设置有放卷基板卷料的放卷装置；铜箔条料放置在铜箔放卷机构上放卷；先通过除尘组件对铜箔的两表面进行除尘处理，然后铜箔进入到加湿热压机构进行预热和加湿处理后进入到热压贴膜机构内，接着铜箔通过热压贴膜机构与热压贴膜机构放卷出来的基板，压合贴膜，最后收卷机构将压有铜箔的基板收卷；其中用于保护铜箔表面的塑料膜通过保护膜收料机构收卷；该结构通过加湿处理，使得基板与膜片更容易贴合，减少基板与膜片之间的气泡，对铜箔预热使得薄膜的温度阶梯上升更好地控制铜箔的形变量，提高贴膜的质量；金属薄膜经过除尘处理，提高pcb板的质量。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；图2是接驳台的的结构示意图；图3是加湿热压机构的的结构示意图；图4是图1中的a部放大视图；图5是图1中的b部放大视图;附图标记说明：1、机架；101、滑动架；2、保护膜收料机构；3、铜箔放卷机构；4、接驳台；401、压条升降气缸；402、滑动轴；403、压条；404、支撑板台；5、操作面板；6、除尘组件；601、翻转座；602、固定座；603、除尘辊筒；604、锁扣；7、加湿热压机构；701、固定支架；702、加热辊；703、海绵辊筒；704、喷水管；705、温度感应探头；8、热压贴膜机构；801、滑块；802、导轨；803、气缸；804、轴承座；805、热压辊；9、收卷机构；10、料带缓存机构。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.如图1至5所示，本发明所述的一种卷对卷热压湿压机构，它包括有机架1；所述机架1上固定有铜箔放卷机构3、热压贴膜机构8和收卷机构9；热压贴膜机构8上设置有用于对基板放料的放卷机构；其特征在于：所述机架1上固定有对金属膜表面除尘的除尘组件6和对金属膜表面加湿预热的加湿热压机构7；所述除尘组件6和加湿热压机构7沿铜箔输送方向依次排列在铜箔放卷机构3、热压贴膜机构8之间；机架1上固定有操作面板5；热压贴膜机构8上设置有放卷基板卷料的放卷装置；铜箔条料放置在铜箔放卷机构3上放卷；先通过除尘组件6对铜箔的两表面进行除尘处理，然后铜箔进入到加湿热压机构7进行预热和加湿处理后进入到热压贴膜机构8内，接着铜箔通过热压贴膜机构8与热压贴膜机构8放卷出来的基板，压合贴膜，最后收卷机构9将压有铜箔的基板收卷；其中用于保护铜箔表面的塑料膜通过保护膜收料机构2收卷；该结构通过加湿处理，使得基板与膜片更容易贴合，减少基板与膜片之间的气泡，对铜箔预热使得薄膜的温度阶梯上升更好地控制铜箔的形变量，提高贴膜的质量；金属薄膜经过除尘处理，提高pcb板的质量。
16.如图2所示，作为本发明的一种优选方式，所述铜箔放卷机构3与除尘组件6之间和热压贴膜机构8与收卷机构9之间均设置与缓冲拼接组件；所述缓冲拼接组件由接驳台4和料带缓存机构10组成；料带缓存机构10与现有技术无本质区别，故此不详说；所述接驳台4包括有固定在机架1上的支撑板台404；所述支撑板台404上沿送料方向依次设置有两个升降压板组件；所述升降压板组件由压条升降气缸401、滑动轴402和压条403组成；所述滑动轴402与支撑板台404滑动连接；所述升降气缸401一端固定在支撑板台404的底表面；升降气缸401另一端与滑动轴402一端相固定连接；滑动轴402另一端从下至上穿过支撑板台404后与压条403相固定连接；常态下，压条403被抬起，铜箔能够从支撑板台404与压条403之间自由穿过；当检测到铜箔用完时候，后一个升降气缸401带动压条403下降，将铜箔条料的末端压紧，料带缓存机构10的条料被使用，而此过程中铜箔放卷机构3换上新料，并将条料的前端穿过前一个支撑板台404与压条403之间，前一个升降气缸401带动压条403下降，将铜箔条料的末端压紧，实现新料前端和旧料后端的接驳。
17.如图3所示，作为本发明的一种优选方式，所述加湿热压机构7包括有固定在机架1上的固定支架701；所述固定支架701沿铜箔的输送方向上依次设置有加热单元和加湿单元。
18.作为本发明的一种优选方式，所述加热单元由两根相互平行的加热辊702组成；所述加热辊702转动连接在固定支架701上；所述固定支架701上设置有用于测量加热辊702表面温度的温度感应探头705；加热辊702与现有技术无本质区别，故此不详说；固定支架701设置有用于驱动两根加热辊702转动的动力机构；通过两条加热辊702持续转动，并且两条与加热辊702的表面与铜箔两表面接触，达到铜箔的预热效果。
19.作为本发明的一种优选方式，所述加湿单元包括有两根相互平行的海绵辊筒703组成；所述海绵辊筒703与固定支架701转动连接；所述固定支架701上固定有用于喷淋海绵辊筒703表面的喷水管704；固定支架701设置有用于驱动两根海绵辊筒703的动力机构；海绵辊筒703为辊筒的表面包裹一层海绵；喷水管704喷出的水被海绵收后，并粘附到铜箔表面，且海绵辊筒703能够将铜箔表面多余的水压出，保证湿度之余，不会有多余的残留水份
在铜箔表面。
20.如图4所示，作为本发明的一种优选方式，所述除尘组件6包括有固定在机架1上的固定座602和一端与固定座602相铰接的翻转座601；所述翻转座601另一端固定有用于与固定座602锁紧固定的锁扣604；所述翻转座601和固定座602上均固定有除尘辊筒603；在翻转座601与固定座602固定后两根除尘辊筒603之间相互平行设置；除尘辊筒603与现有技术无本质区别，故此不详说；铜箔穿过两根除尘辊筒603后，通过两根除尘辊筒603分别对铜箔两表面进行除尘；当需要更换除尘辊筒603，打开锁扣604，翻转座601就能够在固定座602上翻转，有足够的空间拆卸更换除尘辊筒603。
21.如图5所示，作为本发明的一种优选方式，所述热压贴膜机构8包括有呈上下对称设置的两根热压辊805；下方一根热压辊805的两端均转动连接于热压贴膜机构8的固定架上；上方一根热压辊805的两端均设置有升降调节组件；所述升降调节组件包括有滑块801、导轨802、气缸803和轴承座804；所述轴承座804与热压辊805的轴头转动连接；所述滑块801固定在轴承座804上；所述气缸803一端和导轨802均固定在热压贴膜机构8的固定架上；所述滑块801与导轨802滑动连接；所述气缸803另一端固定在轴承座804上；热压辊805与现有技术无本质区别，故此不详说；伸缩动作后能够带动上方一根热压辊805做升降运动，实现两根热压辊805的间隙的调节；一方面能够方便工作人员铜箔穿过；另一方面能够微调热压的压力，保证产品成型质量。
22.作为本发明的一种优选方式，所述机架1上滑动连接有滑动架101；所述除尘组件6固定在滑动架101上；所述滑动架101通过锁紧机构固定在机架1上。通过滑动架101与机架1可拆卸结构，能够整体更换除尘组件6。
23.在使用本发明时，机架上固定有操作面板；热压贴膜机构上设置有放卷基板卷料的放卷装置；铜箔条料放置在铜箔放卷机构上放卷；先通过除尘组件对铜箔的两表面进行除尘处理，然后铜箔进入到加湿热压机构，通过两条加热辊持续转动，并且两条与加热辊的表面与铜箔两表面接触，达到铜箔的预热效果，喷水管喷出的水被海绵收后，并粘附到铜箔表面，且海绵辊筒能够将铜箔表面多余的水压出，保证湿度之余，不会有多余的残留水份在铜箔表面；热压贴膜机构内，接着铜箔通过热压贴膜机构与热压贴膜机构放卷出来的基板，两根热压辊将基板和铜箔压合贴膜，最后收卷机构将压有铜箔的基板收卷；其中用于保护铜箔表面的塑料膜通过保护膜收料机构收卷；该结构通过加湿处理，使得基板与膜片更容易贴合，减少基板与膜片之间的气泡，对铜箔预热使得薄膜的温度阶梯上升更好地控制铜箔的形变量，提高贴膜的质量；金属薄膜经过除尘处理，提高pcb板的质量；常态下，压条被抬起，铜箔能够从支撑板台与压条之间自由穿过；当检测到铜箔用完时候，后一个升降气缸带动压条下降，将铜箔条料的末端压紧，料带缓存机构的条料被使用，而此过程中铜箔放卷机构换上新料，并将条料的前端穿过前一个支撑板台与压条之间，前一个升降气缸带动压条下降，将铜箔条料的末端压紧，实现新料前端和旧料后端的接驳；伸缩动作后能够带动上方一根热压辊做升降运动，实现两根热压辊的间隙的调节；当需要更换除尘辊筒，打开锁扣，翻转座就能够在固定座上翻转，有足够的空间拆卸更换除尘辊筒。
24.以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。