一种便于不锈钢补强片安装用的固定装置的制作方法

1.本发明涉及补强片安装领域，特别涉及一种便于不锈钢补强片安装用的固定装置。


背景技术：

2.fpc(flexible printed circuit board)，即柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种可弯折且有高度可靠性的印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。但是柔性电路板也存在一个缺点，即电路板的整体刚性不够，某些部位无法达到使用要求，这就需要在该些部位贴合补强片从而增加刚性。
3.不锈钢补强片不易变形，有较高的强度，能够起到导电和感应的作用，比如金手指背面的补强钢片，用来增加金手指的硬度和厚度，便于拔插，fpc钢补强的厚度一般为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等。fpc钢补强材质有不锈钢304、301等。fpc钢补强使用范围在移动电话、可视电话、手提电脑、航空航天、医疗器械、数码相机、汽车仪表等压制模块或液晶片的链接部件的fpc。
4.目前，现有技术中一般采用人工手动贴合。该方式贴合速度慢，效率低，且人工操作失误会导致贴合位置偏移及fpc和电子元器件的损坏。同时，肉眼无法精确识别补强片的缺损。另一种是冲压模具贴合。虽然该方式使得工作效率和贴装质量有所提升，但其对补强片的定位精度仍较低，且上下料所需的准备工作多、耗时较长，不适用产线快速灵活的生产。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种便于不锈钢补强片安装用的固定装置，可以有效解决背景技术中提到的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种便于不锈钢补强片安装用的固定装置，包括定位底座，所述定位底座上表面位于两侧边缘处开设有活动滑槽，所述定位底座上表面位于一端边缘处开设有定位豁口，所述定位豁口内固定安装有上料机构，所述上料机构包括上料架体、活动通孔、上料豁口、上料辊筒和上料电机，所述活动滑槽内安装有夹持机构，所述夹持机构包括复位弹簧、防脱底座、永磁铁、夹持块、防滑垫片和电磁铁，所述定位底座上表面位于夹持机构末端处安装有出料机构，所述出料机构包括第一支架、驱动杆、出料飞轮、出料拨片、轴承和第二支架，所述出料机构一端连接有驱动机构，所述驱动机构包括驱动齿轮、第一连接孔、第二连接孔、减速齿轮、驱动电机和电机定位座。
8.优选的，所述夹持块活动安装于活动滑槽内，所述夹持块底部固定安装有防脱底座，所述防脱底座下表面位于中间固定安装有永磁铁，所述防脱底座下表面位于两端位置安装有复位弹簧，所述活动滑槽内位于永磁铁下方固定安装有电磁铁，所述夹持块内侧固定安装有防滑垫片。
9.优选的，所述夹持块通过活动滑槽活动安装在定位底座上，所述复位弹簧一端固定连接在防脱底座上，所述复位弹簧另一端固定连接在活动滑槽底部，所述夹持块通过防脱底座限制在活动滑槽内，所述防滑垫片通过胶水固定在夹持块内侧，所述电磁铁与永磁铁相互排斥。
10.优选的，所述上料架体固定安装于定位豁口内，所述上料架体一侧开设有上料豁口，所述上料架体内侧开设有活动通孔，所述活动通孔内连接有上料辊筒，所述上料辊筒一端连接有上料电机。
11.优选的，所述上料架体通过螺丝固定在定位豁口内，所述上料辊筒通过活动通孔活动安装在上料架体上，上料辊筒分为上下两组，上方一组的上料辊筒顺时针旋转，下方一组的上料辊筒逆时针旋转。
12.优选的，第一支架固定安装于定位底座一侧，所述第二支架固定安装于定位底座另一侧，所述第一支架和第二支架上均固定安装有轴承，所述轴承内固定安装有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有出料飞轮，所述出料飞轮上固定安装有出料拨片。
13.优选的，所述第一支架和第二支架均通过螺丝固定在定位底座上，所述驱动杆通过轴承活动安装于第一支架和第二支架之间，所述出料飞轮和出料拨片通过驱动杆活动安装于定位底座上方。
14.优选的，所述减速齿轮固定安装于驱动杆末端，所述减速齿轮中间位置开设有第二连接孔，所述电机定位座固定安装于定位底座上，所述电机定位座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出末端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上开设有第一连接孔。
15.优选的，所述减速齿轮固定安装于驱动杆末端，所述减速齿轮中间位置开设有第二连接孔，所述电机定位座固定安装于定位底座上，所述电机定位座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出末端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上开设有第一连接孔。
16.优选的，所述夹持机构通过活动滑槽安装在定位底座上，所述上料机构通过定位豁口安装在定位底座上。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.本发明中，启动上料电机之后上料辊筒就会旋转，上料辊筒旋转之后需要安装补强板的工件就会被输送到定位底座上，工件输送到定位底座上之后可以关闭电磁铁，关闭电磁铁之后复位弹簧就会复位，复位弹簧复位之后就会拉动夹持块向下运动，夹持块向下运动之后工件就会被夹持在定位底座上，工件被夹持在定位底座上之后可以将补强片冲压贴合在工件上，补强片冲压贴合在工件上之后可以启动电磁铁，启动电磁铁之后夹持块会向上运动，此时可以启动驱动电机，启动驱动电机之后减速齿轮就会带动驱动杆上的出料拨片旋转，从而将加工好的工件快速取下。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的夹持机构示意图；
21.图3为本发明的上料机构示意图；
22.图4为本发明的下料机构示意图；
23.图5为本发明的驱动机构示意图。
24.图中：1、定位底座；2、活动滑槽；3、定位豁口；4、驱动机构；401、驱动齿轮；402、第一连接孔；403、第二连接孔；404、减速齿轮；405、驱动电机；406、电机定位座；5、出料机构；501、第一支架；502、驱动杆；503、出料飞轮；504、出料拨片；505、轴承；506、第二支架；6、夹持机构；601、复位弹簧；602、防脱底座；603、永磁铁；604、夹持块；605、防滑垫片；606、电磁铁；7、上料机构；701、上料架体；702、活动通孔；703、上料豁口；704、上料辊筒；705、上料电机。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1
‑
5所示，一种便于不锈钢补强片安装用的固定装置，包括定位底座1，定位底座1上表面位于两侧边缘处开设有活动滑槽2，定位底座1上表面位于一端边缘处开设有定位豁口3，定位豁口3内固定安装有上料机构7，上料机构7包括上料架体701、活动通孔702、上料豁口703、上料辊筒704和上料电机705，活动滑槽2内安装有夹持机构6，夹持机构6包括复位弹簧601、防脱底座602、永磁铁603、夹持块604、防滑垫片605和电磁铁606，定位底座1上表面位于夹持机构6末端处安装有出料机构5，出料机构5包括第一支架501、驱动杆502、出料飞轮503、出料拨片504、轴承505和第二支架506，出料机构5一端连接有驱动机构4，驱动机构4包括驱动齿轮401、第一连接孔402、第二连接孔403、减速齿轮404、驱动电机405和电机定位座406，夹持机构6通过活动滑槽2安装在定位底座1上，上料机构7通过定位豁口3安装在定位底座1上。
27.实施例一
28.为了将工件快速运输到定位座1上夹持起来，定位底座1上表面位于两侧边缘处开设有活动滑槽2，定位底座1上表面位于一端边缘处开设有定位豁口3，定位豁口3内固定安装有上料机构7，上料机构7包括上料架体701、活动通孔702、上料豁口703、上料辊筒704和上料电机705，活动滑槽2内安装有夹持机构6，夹持机构6包括复位弹簧601、防脱底座602、永磁铁603、夹持块604、防滑垫片605和电磁铁606，夹持块604活动安装于活动滑槽2内，夹持块604底部固定安装有防脱底座602，防脱底座602下表面位于中间固定安装有永磁铁603，防脱底座602下表面位于两端位置安装有复位弹簧601，活动滑槽2内位于永磁铁603下方固定安装有电磁铁606，夹持块604内侧固定安装有防滑垫片605，夹持块604通过活动滑槽2活动安装在定位底座1上，复位弹簧601一端固定连接在防脱底座602上，复位弹簧601另一端固定连接在活动滑槽2底部，夹持块604通过防脱底座602限制在活动滑槽2内，防滑垫片605通过胶水固定在夹持块604内侧，电磁铁606与永磁铁603相互排斥，上料架体701固定安装于定位豁口3内，上料架体701一侧开设有上料豁口703，上料架体701内侧开设有活动通孔702，活动通孔702内连接有上料辊筒704，上料辊筒704一端连接有上料电机705，上料架体701通过螺丝固定在定位豁口3内，上料辊筒704通过活动通孔702活动安装在上料架体701上，上料辊筒704分为上下两组，上方一组的上料辊筒704顺时针旋转，下方一组的上料辊筒704逆时针旋转，启动上料电机705之后上料辊筒704就会旋转，上料辊筒704旋转之后需要安装补强板的工件就会被输送到定位底座1上，工件输送到定位底座1上之后可以关闭电磁铁606，关闭电磁铁606之后复位弹簧601就会复位，复位弹簧601复位之后就会拉动夹
持块604向下运动，夹持块604向下运动之后工件就会被夹持在定位底座1上。
29.实施例二
30.为了快速取下已经加工好的工件，定位底座1上表面位于夹持机构6末端处安装有出料机构5，出料机构5包括第一支架501、驱动杆502、出料飞轮503、出料拨片504、轴承505和第二支架506，出料机构5一端连接有驱动机构4，驱动机构4包括驱动齿轮401、第一连接孔402、第二连接孔403、减速齿轮404、驱动电机405和电机定位座406，第一支架501固定安装于定位底座1一侧，第二支架506固定安装于定位底座1另一侧，第一支架501和第二支架506上均固定安装有轴承505，轴承505内固定安装有驱动杆502，驱动杆502上固定安装有出料飞轮503，出料飞轮503上固定安装有出料拨片504，第一支架501和第二支架506均通过螺丝固定在定位底座1上，驱动杆502通过轴承505活动安装于第一支架501和第二支架506之间，出料飞轮503和出料拨片504通过驱动杆502活动安装于定位底座1上方，减速齿轮404固定安装于驱动杆502末端，减速齿轮404中间位置开设有第二连接孔403，电机定位座406固定安装于定位底座1上，电机定位座406上固定安装有驱动电机405，驱动电机405的输出末端固定安装有驱动齿轮401，驱动齿轮401上开设有第一连接孔402，驱动齿轮401通过第一连接孔402连接在驱动电机405的输出末端上，减速齿轮404通过第二连接孔403连接在驱动杆502上，减速齿轮404和驱动齿轮401啮合在一起，驱动电机405通过电机定位座406定位在定位底座1上，工件被夹持在定位底座1上之后可以将补强片冲压贴合在工件上，补强片冲压贴合在工件上之后可以启动电磁铁606，启动电磁铁606之后夹持块604会向上运动，此时可以启动驱动电机405，启动驱动电机405之后减速齿轮404就会带动驱动杆502上的出料拨片504旋转，从而将加工好的工件快速取下。
31.需要说明的是，本发明为一种便于不锈钢补强片安装用的固定装置，在实际使用时，启动上料电机705，启动上料电机705之后上料辊筒704就会旋转，上料辊筒704旋转之后可以将需要安装补强板的工件放置在上料辊筒704之间，需要安装补强板的工件放置在上料辊筒704之间之后会被输送到定位底座1上，工件被输送到定位底座1上之后可以关闭电磁铁606，因为夹持块604通过活动滑槽2活动安装在定位底座1上，复位弹簧601一端固定连接在防脱底座602上，复位弹簧601另一端固定连接在活动滑槽2底部，夹持块604通过防脱底座602限制在活动滑槽2内，电磁铁606与永磁铁603相互排斥，所以关闭电磁铁606之后复位弹簧601就会复位，复位弹簧601复位之后就会拉动夹持块604向下运动，夹持块604向下运动之后工件就会被夹持在定位底座1上，工件被夹持在定位底座1上之后可以将补强片冲压贴合在工件上，补强片冲压贴合在工件上之后可以启动电磁铁606，启动电磁铁606之后电磁铁606与永磁铁603相互排斥，此时夹持块604会向上运动，夹持块604向上运动之后可以启动驱动电机405，因为驱动齿轮401通过第一连接孔402连接在驱动电机405的输出末端上，减速齿轮404通过第二连接孔403连接在驱动杆502上，减速齿轮404和驱动齿轮401啮合在一起，所以启动驱动电机405减速齿轮404就会带动驱动杆502旋转，驱动杆502旋转之后就会带动出料飞轮503上的出料拨片504旋转，出料拨片504旋转的过程中会向外侧拨动定位底座1上的工件，从而将加工好的工件快速取下。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。