一种用于通信线路板pin脚焊锡设备
技术领域
1.本发明涉及一种焊锡设备，尤其涉及一种用于通信线路板pin脚焊锡设备。
背景技术：
2.电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接或拆卸元件及导线。
3.传统的焊锡工艺一般是通过电烙铁融化焊锡丝，实现焊接，这样的焊接工艺对人工技艺要求比较高，以保证焊接到位，效率低，人工成本高，后期出现了一种根据电烙铁原理进行焊锡的机器，但依旧是需要人工推动锡丝上料进行焊锡，但人手上料无法控制锡堆的量，若锡堆的量较少，容易使得零件脱落，影响线路板后期的使用。
4.因此需要设计一种依靠机器匀速运作对锡丝进行自动上料，减少人工成本，提高效率，保证线路板质量的用于通信线路板pin脚焊锡设备。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术中，需人工推动锡丝上料便可进行焊锡，但锡丝较软，人手上料无法控制锡堆的量，影响线路板后期的使用的缺点，本发明的技术问题是：提供一种依靠机器匀速运作对锡丝进行自动上料，减少人工成本，提高效率，保证线路板质量的用于通信线路板pin脚焊锡设备。
6.本发明的技术实施方案是：一种用于通信线路板pin脚焊锡设备，包括有底板、壳体、电烙铁、旋钮、放置机构和移动机构，底板顶部一侧设有壳体，壳体底部一侧设有电烙铁，壳体一侧转动式设有旋钮，旋钮与电烙铁电性连接，底板顶部一侧设有放置机构，放置机构顶部设有移动机构。
7.进一步的是，放置机构包括有箱体、第一支撑板、滑杆和放置板，底板顶部一侧设有箱体，箱体顶部设有第一支撑板，第一支撑板中部滑动式设有滑杆，滑杆顶部设有放置板。
8.进一步的是，移动机构包括有第一导轨、滑板、第二导轨、夹具和第一弹簧，放置板顶部对称设有第一导轨，第一导轨之间滑动式设有滑板，滑板顶部对称设有第二导轨，第二导轨之间滑动式连接有2个夹具，夹具内侧之间连接有2个第一弹簧。
9.进一步的是，还包括有升降机构，升降机构包括有踏板、第一转轴、滚轮、圆盘、第一支杆和导向环，箱体下部一侧转动式设有第一转轴，第一转轴上设有踏板，踏板一侧转动式连接有滚轮，第一支撑板顶部设有3个第一支杆，第一支杆顶部之间连接有导向环，导向环与滑杆滑动式连接，滑杆底部设有圆盘，圆盘与滚轮配合。
10.进一步的是，还包括有出料机构，出料机构包括有异形杆、固定板、连杆、第一导环、异形板和出料管，壳体顶部对称设有异形杆，一侧异形杆上设有固定板，固定板上设有连杆，壳体上部外侧设有3个第一导环，壳体中部设有异形板，异形板顶部一侧设有出料管。
11.进一步的是，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有卡杆和第二弹簧，连杆一侧滑动式设有2个卡杆，卡杆内侧之间连接有第二弹簧。
12.进一步的是，还包括有下料机构，下料机构包括有支架、第二导环、第二转轴、直齿轮组、万向节、第三转轴和摩擦轮，异形板顶部中侧设有2个支架，支架之间连接有第二导环，支架一侧均转动式设有第二转轴，第二转轴下部之间连接有直齿轮组，支架上部转动式设有第三转轴，第三转轴顶部设有摩擦轮，第二转轴顶部和第三转轴底部均设有万向节，同侧万向节之间活动连接。
13.进一步的是，还包括有驱动机构，驱动机构包括有固定块、棘齿、第二支杆、棘轮、第一传动轮、双轴传动轮、第一皮带、第二支撑板、第四转轴、第二传动轮、第二皮带、锥齿轮组、第五转轴、限位块和传动组件，滑杆上部设有固定块，固定块一侧通过弹性件滑动式连接有棘齿，第一支撑板顶部中侧对称设有第二支杆，第二支杆顶部之间转动式设有棘轮，棘轮的转动轴上设有第一传动轮，第二支杆下部之间转动式设有双轴传动轮，双轴传动轮与第一传动轮之间连接有第一皮带，第一支撑板顶部一侧设有2个第二支撑板，第二支撑板上部之间转动式连接有第四转轴，第四转轴上设有第二传动轮，第二传动轮与双轴传动轮之间连接有第二皮带，壳体下部设有2个限位块，限位块之间转动式设有第五转轴，第五转轴底部与第四转轴之间连接有锥齿轮组，第五转轴顶部与一侧第二转轴之间连接有传动组件。
14.本发明具有如下优点：通过设置放置机构和移动机构，对线路板进行固定限位，随后带动线路板进行移动调整位置，电烙铁加热运作对锡丝进行加热生成液态锡，液态锡自动掉落便可对线路板进行焊锡，实现基本功能；通过设置升降机构，带动线路板向上移动与电烙铁距离拉近，配合精准焊锡；通过设置出料机构和卡紧机构，对锡丝卷进行放置，配合焊锡，同时防止锡丝卷抽卷时脱离连杆；通过设置下料机构和驱动机构，带动锡丝自动抽出，无需人工推送上料。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的局部立体结构示意图。
17.图3为本发明放置机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明移动机构的立体结构示意图。
19.图5为本发明升降机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明出料机构的立体结构示意图。
21.图7为本发明下料机构的立体结构示意图。
22.图8为本发明驱动机构的立体结构示意图。
23.图9为本发明驱动机构的第一种部分立体结构示意图。
24.图10为本发明驱动机构的第二种部分立体结构示意图。
25.图11为本发明驱动机构的局部立体结构示意图。
26.图12为本发明a处的放大立体结构示意图。
27.图13为本发明卡紧机构的立体结构示意图。
28.以上附图中：1：底板，2：壳体，3：电烙铁，4：旋钮，5：放置机构，51：箱体，52：第一支撑板，53：滑杆，54：放置板，6：移动机构，61：第一导轨，62：滑板，63：第二导轨，64：夹具，65：第一弹簧，7：升降机构，71：踏板，72：第一转轴，73：滚轮，74：圆盘，75：第一支杆，76：导向
环，8：出料机构，81：异形杆，82：固定板，83：连杆，84：第一导环，85：异形板，86：出料管，9：下料机构，91：支架，92：第二导环，93：第二转轴，94：直齿轮组，95：万向节，96：第三转轴，97：摩擦轮，10：驱动机构，1001：固定块，1002：棘齿，1003：第二支杆，1004：棘轮，1005：第一传动轮，1006：双轴传动轮，1007：第一皮带，1008：第二支撑板，1009：第四转轴，1010：第二传动轮，1011：第二皮带，1012：锥齿轮组，1013：第五转轴，1014：限位块，1015：传动组件，11：卡紧机构，1101：卡杆，1102：第二弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1一种用于通信线路板pin脚焊锡设备，如图1至图4所示，包括有底板1、壳体2、电烙铁3、旋钮4、放置机构5和移动机构6，底板1顶部右侧设有壳体2，壳体2底部左侧设有电烙铁3，壳体2左侧转动式设有旋钮4，旋钮4与电烙铁3电性连接，底板1顶部左侧设有放置机构5，放置机构5顶部设有移动机构6。
31.放置机构5包括有箱体51、第一支撑板52、滑杆53和放置板54，底板1顶部左侧设有箱体51，箱体51顶部设有第一支撑板52，第一支撑板52中部滑动式设有滑杆53，滑杆53顶部设有放置板54。
32.移动机构6包括有第一导轨61、滑板62、第二导轨63、夹具64和第一弹簧65，放置板54顶部前后对称设有第一导轨61，第一导轨61之间滑动式设有滑板62，滑板62顶部左右对称设有第二导轨63，第二导轨63之间滑动式连接有2个夹具64，夹具64内侧之间连接有2个第一弹簧65。
33.工作人员可推动夹具64向外侧移动带动第一弹簧65被拉伸，将线路板放置于夹具64之间，停止推动夹具64，第一弹簧65复位带动夹具64向内侧移动对线路板进行夹紧限位，转动旋钮4对电烙铁3进行加热，手持锡丝卷与电烙铁3接触生成液态锡向下自动掉落，同时工作人员可推动滑杆53带动放置板54向上移动，从而带动线路板与电烙铁3距离拉近，液态锡向下自动掉落至线路板进行焊锡，可通过推动滑板62左右移动和推动夹具64前后移动对线路板的位置进行调整，配合多方位的焊锡，焊锡完毕，带动锡丝卷不再与电烙铁3接触，停止推动滑杆53，滑杆53受重力自动向下移动复位带动放置板54及以上部件向下移动，再推动具向外侧移动将焊锡完毕的线路板取出即可，全部操作完毕，将锡丝卷进行回收，转动旋钮4不再对电烙铁3进行加热。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图5和图8所示，还包括有升降机构7，升降机构7包括有踏板71、第一转轴72、滚轮73、圆盘74、第一支杆75和导向环76，箱体51下部左侧转动式设有第一转轴72，第一转轴72上设有踏板71，踏板71右侧转动式连接有滚轮73，第一支撑板52顶部设有3个第一支杆75，第一支杆75顶部之间连接有导向环76，导向环76与滑杆53滑动式连接，滑杆53底部设有圆盘74，圆盘74与滚轮73配合。
35.推动踏板71左侧向下转动，踏板71右侧向上转动带动滚轮73向上移动与圆盘74接触，圆盘74受力向上移动通过滑杆53带动放置板54及以上部件向上移动，配合焊锡，焊锡完毕，停止推动踏板71，踏板71受重力自动转动复位，滚轮73复位不再与圆盘74施力，滑杆53自动复位带动圆盘74向下移动复位。
36.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图6和图13所示，还包括有出料机构8，出料机构8包括有异形杆81、固定板82、连杆83、第一导环84、异形板85和出料管86，壳体2顶部前后对称设有异形杆81，前侧异形杆81上设有固定板82，固定板82前侧设有连杆83，壳体2上部外侧设有3个第一导环84，壳体2中部左侧设有异形板85，异形板85顶部左侧设有出料管86。
37.还包括有卡紧机构11，卡紧机构11包括有卡杆1101和第二弹簧1102，连杆83前侧滑动式设有2个卡杆1101，卡杆1101为上下对称设置，卡杆1101内侧之间连接有第二弹簧1102。
38.工作人员可将锡丝卷推入连杆83上，期间卡杆1101受力向内侧移动带动第二弹簧1102被压缩，推入完毕，卡杆1101不再受力，第二弹簧1102复位带动卡杆1101向外侧移动卡住锡丝卷，防止锡丝卷抽卷时脱离连杆83，随后将焊丝经3个第一导环84自出料管86牵出，如此便可对锡丝卷进行放置，配合焊锡。
39.实施例4在实施例3的基础之上，如图1、图7、图9、图10、图11和图12所示，还包括有下料机构9，下料机构9包括有支架91、第二导环92、第二转轴93、直齿轮组94、万向节95、第三转轴96和摩擦轮97，异形板85顶部中侧设有2个支架91，支架91右侧之间连接有第二导环92，支架91左侧均转动式设有第二转轴93，第二转轴93下部之间连接有直齿轮组94，支架91上部左侧转动式设有第三转轴96，第三转轴96顶部设有摩擦轮97，第二转轴93顶部和第三转轴96底部均设有万向节95，同侧万向节95之间活动连接。
40.还包括有驱动机构10，驱动机构10包括有固定块1001、棘齿1002、第二支杆1003、棘轮1004、第一传动轮1005、双轴传动轮1006、第一皮带1007、第二支撑板1008、第四转轴1009、第二传动轮1010、第二皮带1011、锥齿轮组1012、第五转轴1013、限位块1014和传动组件1015，滑杆53上部设有固定块1001，固定块1001右侧通过弹性件滑动式连接有棘齿1002，第一支撑板52顶部中侧对称设有第二支杆1003，第二支杆1003顶部之间转动式设有棘轮1004，棘轮1004的转动轴上设有第一传动轮1005，第二支杆1003下部之间转动式设有双轴传动轮1006，双轴传动轮1006后侧与第一传动轮1005之间连接有第一皮带1007，第一支撑板52顶部右侧设有2个第二支撑板1008，第二支撑板1008上部之间转动式连接有第四转轴1009，第四转轴1009前部设有第二传动轮1010，第二传动轮1010与双轴传动轮1006前侧之间连接有第二皮带1011，壳体2下部左侧设有2个限位块1014，限位块1014之间转动式设有第五转轴1013，第五转轴1013底部与第四转轴1009后侧之间连接有锥齿轮组1012，第五转轴1013顶部与前侧第二转轴93之间连接有传动组件1015。
41.将焊丝经3个第一导环84、第二导环92和摩擦轮97之间，自出料管86牵出，滑杆53向上移动通过固定块1001带动棘齿1002向上移动与棘轮1004接触，棘齿1002受力向左移动带动弹性件被压缩，焊锡完毕，滑杆53向下移动复位带动棘齿1002向下移动，此时弹性件复位带动棘齿1002向右移动与棘轮1004卡合，棘齿1002继续向下移动通过棘轮1004带动第一
传动轮1005转动，第一传动轮1005转动通过第一皮带1007带动双轴传动轮1006转动，双轴传动轮1006转动通过第二皮带1011带动第二传动轮1010转动，第二传动轮1010转动通过第四转轴1009带动锥齿轮组1012转动，锥齿轮组1012转动通过第五转轴1013带动传动组件1015转动，传动组件1015转动通过第二转轴93带动直齿轮组94转动，直齿轮组94转动通过第二转轴93带动万向节95转动，万向节95转动带动第三转轴96转动，第三转轴96转动带动摩擦轮97转动带动锡丝抽出，无需人工推送锡丝上料，滑杆53再次向上移动带动棘齿1002向上移动与再次棘轮1004接触，棘轮1004停止转动带动其后部件停止运作，锡丝停止上料。
42.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。