一种用于拼接处理器的散热结构以及散热方法与流程

1.本发明涉及拼接处理器技术领域，具体涉及了一种用于拼接处理器的散热结构以及散热方法。


背景技术：

2.拼接处理器是专业的视频处理与控制设备。
3.拼接处理器在长时间使用后，内部的线路板会产生较多的热量，散热不及时，易对拼接处理器的使用造成影响。
4.如在现有技术中公开了一种拼接处理器，处理器主体上端面装配有轴承，轴承内侧安装有旋钮，旋钮下侧连接有切换轴，切换轴外侧装配有切换筒，切换轴下侧装配有弹片，弹片下侧装配有固定座，切换筒外侧安装有电刷，切换筒左右两侧安装有接线座，接线座内侧装配有接触片。上述现有技术中所提到的拼接器虽然解决了原有拼接处理器不方便切换接入设备的问题，但是其并未考虑到对拼接处理器内部散热问题，目前在对电子设备的散热方式中，常常采用的是散热网孔的方式，增大气流流动来进行散热，但是该散热方式的散热效果也是有限的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于拼接处理器的散热结构以及散热方法，以解决目前在对电子设备的散热方式中，常常采用的是散热网孔的方式，增大气流流动来进行散热，但是该散热方式的散热效果也是有限的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
7.第一方面，在本发明提供的一个实施例中，一种用于拼接处理器的散热结构，所述的散热结构包括：
8.外壳，所述外壳的内腔底部通过固定组件拆装式安装有线路板；
9.与所述线路板相对应的吹风散热件，所述吹风散热件安装在所述外壳的顶部内腔中；
10.用于向所述吹风散热件中鼓入空气的引风装置，所述引风装置设置在所述外壳的顶部一侧，具体的，所述引风装置的进气端连接设置有引风嘴，所述引风嘴延伸至所述外壳的外部，所述引风装置的出气端与所述吹风散热件之间通过供气嘴相连，因此，可通过启动的引风装置向所述吹风散热件中鼓入空气，通过吹风散热件使得空气均匀的吹向线路板，以提高对线路板的吹风散热效果；
11.用于将所述外壳底部内腔中的空气排出的出风装置，所述出风装置安装在所述外壳的顶部另一侧，从而加速了外壳内的空气流动，进而保证对线路板的散热效果。
12.进一步的，所述外壳的底部内腔中设置有第二管路，所述第二管路位于所述线路板下方，所述第二管路上均布开设有多个第二散热吹风嘴，所述第二管路与所述出风装置之间通过第一管路相连，所述出风装置的出气口连接设置有出风嘴，所述第一管路的另一
端延伸至所述外壳的外部。
13.进一步的，所述线路板的两端均设置有安装板体，所述外壳的底部内腔中对称设置有两个支撑底座，两个所述支撑底座上均开设有贯穿通道，线路板两端的两个安装板体分别伸入两个所述支撑底座内，两个所述支撑底座上均设置有对安装板体进行压紧固定的固定组件，所述安装板体上还设置有限位杆。
14.进一步的，所述支撑底座固定设置在所述外壳的底部内腔中，另一个所述支撑底座通过调节组件支撑设置在所述外壳底部内腔中，通过调节组件能够调整另一个所述支撑底座所处的水平位置，从而调整两个支撑底座之间的相对位置，进而满足对不同尺寸的线路板进行安装固定。
15.进一步的，所述固定组件包括转动贯穿设于所述支撑底座顶板上的旋转螺套，所述旋转螺套通过螺纹连接方式套设于支撑丝杆上，所述支撑丝杆的顶端设置有支撑顶座，延伸至所述支撑底座内的支撑丝杆底端固定安装有压紧块，所述旋转螺套的外圈同轴固定套设有手柄，通过操作手柄能够带动旋转螺套旋转，进而根据旋转螺套的旋转方向，能够使得压紧块向下运动，达到对伸入支撑底座内的安装板体进行压紧固定的效果。
16.进一步的，所述调节组件还包括转动设于所述外壳底部一侧内腔中的调节丝杆，所述调节丝杆通过螺纹连接方式贯穿设于与其对应的支撑底座上，所述调节组件还包括用于驱动所述调节丝杆旋转的第二调节电机，所述第二调节电机安装在所述外壳的底部内壁上，因此，当利用第二调节电机驱动调节丝杆旋转时，能够根据调节丝杆的旋转方向，调整其中一个支撑底座所处的水平位置，进而满足不同尺寸的线路板的安装固定效果。
17.进一步的，所述吹风散热件包括固定安装在所述外壳顶部内壁上的环形壳，所述供气嘴的另一端延伸至所述环形壳内，所述环形壳的下部敞口处密封旋转设置有转动圆盘，所述外壳的顶板上还设置有用于驱动所述转动圆盘旋转的第一调节电机。
18.进一步的，所述转动圆盘上同轴固定设置有第二转轴，所述第一调节电机的输出轴上连接设置有第一转轴，所述第一转轴与所述第二转轴之间通过变速装置相连联动，因此，第二转轴与第一转轴之间做差速旋转。
19.进一步的，所述转动圆盘上呈圆周分布式开设有四个布气通道，每一个所述布气通道内均旋转设置有散热风盘，每一个所述散热风盘的一侧均设置有第一散热吹风嘴，每一个所述散热风盘上均同轴连接设置有从动齿，所述第一转轴上设置有与所述从动齿相啮合的主动齿，因此，当利用第一调节电机驱动第一转轴旋转时，能够带动散热风盘和转动圆盘同时旋转，旋转的散热风盘能够使得经第一散热吹风嘴吹出的空气均匀的覆盖在线路板上，且配合转动圆盘的旋转，能够进一步提高吹风散热件的吹风效果。
20.进一步的，所述环形壳的底部还支撑设置有换热盘管，所述换热盘管的一端连接有第三管路，所述第三管路的另一端与循环泵体相连，所述换热盘管的另一端与半导体制冷装置相连，所述半导体制冷装置与所述循环泵体相连，在半导体制冷装置和循环泵体的作用下，能够在换热盘管内形成流动的冷却液，使得经吹风散热件吹向线路板空气时，能够对空气进行降温，能够保证对线路板的吹风散热效果。
21.第二方面，在本发明的另一个实施例中，本发明还提供了一种散热方法，所述散热方法是基于所述用于拼接处理器的散热结构进行实现。
22.其中，在本发明实施例中，所述散热方法包括以下步骤：
23.启动引风装置，引风装置向所述吹风散热件中鼓入空气，通过吹风散热件使得气流吹向线路板；
24.吹风散热件吹向线路板空气时，换热盘管与气流进行换热，降低吹向线路板的吹风温度；
25.在通过吹风散热件使得气流吹向线路板中，利用第一调节电机驱动第一转轴旋转，带动散热风盘和转动圆盘同时旋转，配合转动圆盘的旋转，使得经第一散热吹风嘴吹出的空气覆盖在线路板上。
26.与现有技术相比，在本发明提供的散热结构通过引风装置向所述吹风散热件中鼓入空气，通过吹风散热件使得气流吹向线路板；吹风散热件吹向线路板空气时，换热盘管与气流进行换热，降低吹向线路板的吹风温度；在通过吹风散热件使得气流吹向线路板中，利用第一调节电机驱动第一转轴旋转，带动散热风盘和转动圆盘同时旋转，配合转动圆盘的旋转，使得经第一散热吹风嘴吹出的空气覆盖在线路板上。因此，本发明能够使得经散热吹风嘴吹出的空气均匀的覆盖在线路板上，提高了吹风散热的效果；有效解决目前在对电子设备的散热方式中，常常采用的是散热网孔的方式，增大气流流动来进行散热，但是该散热方式的散热效果也是有限的问题。
附图说明
27.图1为本发明用于拼接处理器的散热结构的结构意图；
28.图2为本发明提供的散热结构中散热机构的结构示意图；
29.图3为本发明提供的散热结构中线路板的安装示意图；
30.图4为本发明提供的旋转螺套的立体示意图；
31.图5为图3中a处的局部放大图；
32.图6为本发明提供的吹风散热件的局部立体示意图。
33.在附图1-6中，100、外壳，101、出风装置，102、出风嘴，103、第一管路，104、第二管路，105、第二散热吹风嘴，106、引风装置，107、引风嘴，108、供气嘴；200、环形壳，201、第一调节电机，202、转动圆盘，203、从动齿，204、第一散热吹风嘴，205、散热风盘，206、第一转轴，207、变速装置，208、布气通道，209、第二转轴，210、主动齿；300、线路板，301、安装板体，302、支撑底座，303、贯穿通道，304、限位杆，305、支撑丝杆，306、支撑顶座，307、手柄，308、旋转螺套；400、换热盘管，401、半导体制冷装置，402、循环泵体，403、第三管路；500、调节丝杆，501、第二调节电机，502、滑动块，503、轨道槽。
具体实施方式
34.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实现方式进行详细的说明。
35.实施例1
36.如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种用于拼接处理器的散热结构，所述的散热结构包括：
37.外壳100，所述外壳100的内腔底部通过固定组件拆装式安装有线路板300；
38.与所述线路板300相对应的吹风散热件，所述吹风散热件安装在所述外壳100的顶
部内腔中；
39.用于向所述吹风散热件中鼓入空气的引风装置106，所述引风装置106设置在所述外壳100的顶部一侧，具体的，所述引风装置106的进气端连接设置有引风嘴107，所述引风嘴107延伸至所述外壳100的外部，所述引风装置106的出气端与所述吹风散热件之间通过供气嘴108相连，因此，可通过启动的引风装置106向所述吹风散热件中鼓入空气，通过吹风散热件使得空气均匀的吹向线路板300，以提高对线路板300的吹风散热效果；
40.用于将所述外壳100底部内腔中的空气排出的出风装置101，所述出风装置101安装在所述外壳100的顶部另一侧，从而加速了外壳100内的空气流动，进而保证对线路板300的散热效果。
41.更进一步的，如图1和图3所示，在本发明提供的实施例中，所述外壳100的底部内腔中设置有位于所述线路板300下方的第二管路104，所述第二管路104上均布开设有多个第二散热吹风嘴105，所述第二管路104与所述出风装置101之间通过第一管路103相连，所述出风装置101的出气口连接设置有出风嘴102，所述第一管路103的另一端延伸至所述外壳100的外部。
42.实施例2
43.如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种用于拼接处理器的散热结构，所述的散热结构包括：
44.外壳100，所述外壳100的内腔底部通过固定组件拆装式安装有线路板300；
45.与所述线路板300相对应的吹风散热件，所述吹风散热件安装在所述外壳100的顶部内腔中；
46.用于向所述吹风散热件中鼓入空气的引风装置106，所述引风装置106设置在所述外壳100的顶部一侧，具体的，所述引风装置106的进气端连接设置有引风嘴107，所述引风嘴107延伸至所述外壳100的外部，所述引风装置106的出气端与所述吹风散热件之间通过供气嘴108相连，因此，可通过启动的引风装置106向所述吹风散热件中鼓入空气，通过吹风散热件使得空气均匀的吹向线路板300，以提高对线路板300的吹风散热效果；
47.用于将所述外壳100底部内腔中的空气排出的出风装置101，所述出风装置101安装在所述外壳100的顶部另一侧，从而加速了外壳100内的空气流动，进而保证对线路板300的散热效果。
48.更进一步的，如图1和图3所示，在本发明提供的实施例中，所述外壳100的底部内腔中设置有位于所述线路板300下方的第二管路104，所述第二管路104上均布开设有多个第二散热吹风嘴105，所述第二管路104与所述出风装置101之间通过第一管路103相连，所述出风装置101的出气口连接设置有出风嘴102，所述第一管路103的另一端延伸至所述外壳100的外部。
49.请继续参阅图1、图3、图4和图5，在本发明提供的实施例中，所述线路板300的两端均设置有安装板体301，所述外壳100的底部内腔中对称设置有两个支撑底座302，两个所述支撑底座302上均开设有贯穿通道303，线路板300两端的两个安装板体301分别伸入两个所述支撑底座302内，两个所述支撑底座302上均设置有对安装板体301进行压紧固定的固定组件，所述安装板体301上还设置有限位杆304；
50.进一步的，在本发明提供的实施例中，其中一个所述支撑底座302固定设置在所述
外壳100的底部内腔中，另一个所述支撑底座302通过调节组件支撑设置在所述外壳100底部内腔中，通过调节组件能够调整另一个所述支撑底座302所处的水平位置，从而调整两个支撑底座302之间的相对位置，进而满足对不同尺寸的线路板300进行安装固定。
51.更进一步的，请继续参阅图1、图3、图4和图5，在本发明提供的实施例中，所述固定组件包括转动贯穿设于所述支撑底座302顶板上的旋转螺套308，所述旋转螺套308通过螺纹连接方式套设于支撑丝杆305上，所述支撑丝杆305的顶端设置有支撑顶座306，延伸至所述支撑底座302内的支撑丝杆305底端固定安装有压紧块311，所述旋转螺套308的外圈同轴固定套设有手柄307，通过操作手柄307能够带动旋转螺套308旋转，进而根据旋转螺套308的旋转方向，能够使得压紧块311向下运动，达到对伸入支撑底座302内的安装板体301进行压紧固定的效果。
52.请继续参阅图1、图3、图4和图5，在本发明提供的实施例中，所述调节组件包括转动设于所述外壳100底部一侧内腔中的调节丝杆500，所述调节丝杆500通过螺纹连接方式贯穿设于与其对应的支撑底座302上，所述调节组件还包括用于驱动所述调节丝杆500旋转的第二调节电机501，所述第二调节电机501安装在所述外壳100的底部内壁上，因此，当利用第二调节电机501驱动调节丝杆500旋转时，能够根据调节丝杆500的旋转方向，调整其中一个支撑底座302所处的水平位置，进而满足不同尺寸的线路板300的安装固定效果。
53.进一步的，在本发明提供的实施例中，所述外壳100的底部内壁上开设有轨道槽503，位置可调的安装板体301底端固定安装有滑动块502，所述滑动块502滑动设于所述轨道槽503内，从而保证了在调整支撑底座302所处水平位置时的稳定性，避免调整支撑底座302位置时发生偏移。
54.实施例3
55.如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种用于拼接处理器的散热结构，所述的散热结构包括：
56.外壳100，所述外壳100的内腔底部通过固定组件拆装式安装有线路板300；
57.与所述线路板300相对应的吹风散热件，所述吹风散热件安装在所述外壳100的顶部内腔中；
58.用于向所述吹风散热件中鼓入空气的引风装置106，所述引风装置106设置在所述外壳100的顶部一侧，具体的，所述引风装置106的进气端连接设置有引风嘴107，所述引风嘴107延伸至所述外壳100的外部，所述引风装置106的出气端与所述吹风散热件之间通过供气嘴108相连，因此，可通过启动的引风装置106向所述吹风散热件中鼓入空气，通过吹风散热件使得空气均匀的吹向线路板300，以提高对线路板300的吹风散热效果；
59.用于将所述外壳100底部内腔中的空气排出的出风装置101，所述出风装置101安装在所述外壳100的顶部另一侧，从而加速了外壳100内的空气流动，进而保证对线路板300的散热效果。
60.更进一步的，如图1和图3所示，在本发明提供的实施例中，所述外壳100的底部内腔中设置有位于所述线路板300下方的第二管路104，所述第二管路104上均布开设有多个第二散热吹风嘴105，所述第二管路104与所述出风装置101之间通过第一管路103相连，所述出风装置101的出气口连接设置有出风嘴102，所述第一管路103的另一端延伸至所述外壳100的外部。
61.请继续参阅图1、图3、图4和图5，在本发明提供的实施例中，所述线路板300的两端均设置有安装板体301，所述外壳100的底部内腔中对称设置有两个支撑底座302，两个所述支撑底座302上均开设有贯穿通道303，线路板300两端的两个安装板体301分别伸入两个所述支撑底座302内，两个所述支撑底座302上均设置有对安装板体301进行压紧固定的固定组件，所述安装板体301上还设置有限位杆304；
62.进一步的，在本发明提供的实施例中，其中一个所述支撑底座302固定设置在所述外壳100的底部内腔中，另一个所述支撑底座302通过调节组件支撑设置在所述外壳100底部内腔中，通过调节组件能够调整另一个所述支撑底座302所处的水平位置，从而调整两个支撑底座302之间的相对位置，进而满足对不同尺寸的线路板300进行安装固定。
63.更进一步的，请继续参阅图1、图3、图4和图5，在本发明提供的实施例中，所述固定组件包括转动贯穿设于所述支撑底座302顶板上的旋转螺套308，所述旋转螺套308通过螺纹连接方式套设于支撑丝杆305上，所述支撑丝杆305的顶端设置有支撑顶座306，延伸至所述支撑底座302内的支撑丝杆305底端固定安装有压紧块311，所述旋转螺套308的外圈同轴固定套设有手柄307，通过操作手柄307能够带动旋转螺套308旋转，进而根据旋转螺套308的旋转方向，能够使得压紧块311向下运动，达到对伸入支撑底座302内的安装板体301进行压紧固定的效果。
64.请继续参阅图1、图3、图4和图5，在本发明提供的实施例中，所述调节组件包括转动设于所述外壳100底部一侧内腔中的调节丝杆500，所述调节丝杆500通过螺纹连接方式贯穿设于与其对应的支撑底座302上，所述调节组件还包括用于驱动所述调节丝杆500旋转的第二调节电机501，所述第二调节电机501安装在所述外壳100的底部内壁上，因此，当利用第二调节电机501驱动调节丝杆500旋转时，能够根据调节丝杆500的旋转方向，调整其中一个支撑底座302所处的水平位置，进而满足不同尺寸的线路板300的安装固定效果。
65.进一步的，在本发明提供的实施例中，所述外壳100的底部内壁上开设有轨道槽503，位置可调的安装板体301底端固定安装有滑动块502，所述滑动块502滑动设于所述轨道槽503内，从而保证了在调整支撑底座302所处水平位置时的稳定性，避免调整支撑底座302位置时发生偏移。
66.如图1-2所示，在本发明实施例提供的吹风散热件中，所述吹风散热件包括固定安装在所述外壳100顶部内壁上的环形壳200，所述环形壳200的下部敞口处密封旋转设置有转动圆盘202，所述外壳100的顶板上还设置有用于驱动所述转动圆盘202旋转的第一调节电机201，其中，所述转动圆盘202上同轴固定设置有第二转轴209，所述第一调节电机201的输出轴上连接设置有第一转轴206，所述第一转轴206与所述第二转轴209之间通过变速装置207相连联动，因此，第二转轴209与第一转轴206之间做差速旋转。
67.优选的，在本发明实施例中，所述变速装置207为减速器。
68.进一步的，如图1、图2和图6所示，在本发明提供的实施例中，所述转动圆盘202上呈圆周分布式开设有四个布气通道208，每一个所述布气通道208内均旋转设置有散热风盘205，每一个所述散热风盘205的一侧均设置有第一散热吹风嘴204，各个所述散热风盘205之间联动，其中，每一个所述散热风盘205上均同轴连接设置有从动齿203，所述第一转轴206上设置有与所述从动齿203相啮合的主动齿210，因此，当利用第一调节电机201驱动第一转轴206旋转时，能够带动散热风盘205和转动圆盘202同时旋转，旋转的散热风盘205能
够使得经第一散热吹风嘴204吹出的空气均匀的覆盖在线路板300上，且配合转动圆盘202的旋转，能够进一步提高吹风散热件的吹风效果。
69.如图1-2所示，在本发明提供的实施例中，所述供气嘴108的另一端延伸至所述环形壳200内，因此，通过引风装置106能够向环形壳200内鼓入空气，而进入环形壳200内的空气在通过第一散热吹风嘴204吹出时，能够均匀的覆盖在线路板300上，从而提高了对线路板300的吹风散热效果，进而保证了壳体内部的通风散热效果。
70.请继续参阅图1和图2，在本发明提供的实施例中，所述环形壳200的底部还支撑设置有换热盘管400，所述换热盘管400的一端连接有第三管路403，所述第三管路403的另一端与循环泵体402相连，所述换热盘管400的另一端与半导体制冷装置401相连，所述半导体制冷装置401与所述循环泵体402相连，在半导体制冷装置401和循环泵体402的作用下，能够在换热盘管400内形成流动的冷却液，使得经吹风散热件吹向线路板300空气时，能够对空气进行降温，能够保证对线路板300的吹风散热效果。
71.实施例4
72.在实施例3的基础上，本发明还提供了一种散热方法，所述散热方法是基于所述用于拼接处理器的散热结构来实现的。
73.其中，在本发明实施例中，所述散热方法包括以下步骤：
74.启动引风装置106，引风装置106向所述吹风散热件中鼓入空气，通过吹风散热件使得气流吹向线路板300；
75.吹风散热件吹向线路板300空气时，换热盘管400与气流进行换热，降低吹向线路板300的吹风温度；
76.在通过吹风散热件使得气流吹向线路板300中，利用第一调节电机201驱动第一转轴206旋转，带动散热风盘205和转动圆盘202同时旋转，配合转动圆盘202的旋转，使得经第一散热吹风嘴204吹出的空气覆盖在线路板300上。
77.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。