一种电路板加工自动化线路刻蚀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种电路板加工自动化线路刻蚀装置。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能。由于pcb板在制板时需要进行蚀刻处理，蚀刻过程中的蚀刻液对人体有很大伤害，传统的工作模式极易导致工作人员与蚀刻液接触，而且蚀刻完成后线路板上有蚀刻液需要清洁；
3.现有的蚀刻装置有将清洗机构设置于蚀刻装置上，但是一般都是在一块线路板蚀刻完成后进行清洗，整个工作过程不连续，工作效率极低，同时没有对刻蚀液进行收集再利用，造成了资源的浪费，增加了成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板加工自动化线路刻蚀装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电路板加工自动化线路刻蚀装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有多个刻蚀室和清理室并间隔设置，所述刻蚀室和清理室的上表面均开设有第一滑槽，所述刻蚀室和清理室的上表面位于第一滑槽两侧均对称开设有第二滑槽并与第一滑槽相连通，所述第二滑槽内滑动连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有齿条，所述固定板的下表面固定连接有喷头，所述刻蚀室和清理室的上表面均固定连接有第一固定座，所述第一固定座的外表面贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一链轮，所述第一转轴另一端的外表面套设固定连接有转轮，所述转轮的外表面固定连接有第二转轴，所述第一固定座的外表面且位于第一转轴下方的位置固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面开设有第三滑槽，所述转动杆的下表面固定连接有拨动板，多个所述刻蚀室和清理室的上表面靠近第一固定座的位置均固定连接有第二固定座，所述第二固定座的外表面贯穿转动连接有第四转轴，所述第四转轴与第一链轮相对的位置固定连接有第二链轮，所述底座的上表面对称固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面贯穿转动连接有传动辊，所述传动辊的外表面固定连接有传送轮，所述传送轮的外表面设有传送带，所述刻蚀室和清理室内设有收集漏斗。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座的上表面固定连接有收集箱、储水箱、清水箱和水泵，所述储水箱、清水箱与水泵和水泵与喷头之间用水管连接，所述收集箱与收集漏斗之间用水管连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动辊固定连接，所述清理室的外表面通过托板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第四转轴固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.第二转轴通过第三滑槽与转动杆滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述拨动板的下表面设有轮齿并与齿条啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一链轮与第二链轮之间用链条相连。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该电路板加工自动化线路刻蚀装置，通过设置的喷头、固定板、转动杆、转轮和第二电机，喷头可以对电路板进行蚀刻，固定板可以带动喷头移动，从而对传送带上的电路板进行刻蚀，使刻蚀液能完全喷洒到电路板上，使刻蚀得更加完全，转轮和转动杆配合可以实现喷头的循环运动，提高了效率，电机驱动，减少了工作人员的劳动强度。
18.2、该电路板加工自动化线路刻蚀装置，通过设置的收集漏斗和收集箱，收集漏斗可以将喷洒过程中溅射的刻蚀液进行收集，避免了刻蚀液的浪费，同时减少了成本，收集漏斗同时可以收集被反应后的刻蚀液至收集箱内，可以通过还原反应实现了刻蚀液的循环利用，进一步地减少了成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的俯视图；
20.图2为本实用新型的侧面剖视图；
21.图3为本实用新型的正面剖视图；
22.图4为本实用新型的a处放大图；
23.图5为本实用新型的b处放大图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、刻蚀室；3、清理室；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、固定板；7、齿条；8、喷头；9、第一固定座；10、第一转轴；11、第一链轮；12、转轮；13、第二转轴；14、第三转轴；15、转动杆；16、第三滑槽；17、拨动板；18、第二固定座；19、第四转轴；20、第二链轮；21、支撑架；22、传动辊；23、传送轮；24、传送带；25、收集漏斗；26、收集箱；27、储水箱；28、清水箱；29、水泵；30、第一电机；31、第二电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种电路板加工自动化线路刻蚀装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有多个刻蚀室2和清理室3并间隔设置，刻蚀室2和清理室3的上表面均开设有第一滑槽4，刻蚀室2和清理室3的上表面位于第一滑槽4两侧均对称开设有第二滑槽5并与第一滑槽4相连通，第二滑槽5内滑动连接有固定板6，固定板6的上表面固定连接有齿条7，固定板6的下表面固定连接有喷头8，刻蚀室2和清理室3的上表面均固定连接有第一固定座9，第一固定座9的外表面贯穿转动连接有第一转轴10，第一转轴10的一端固定连接有第一链轮11，第一转轴10另一端的外表面套设固定连接有转轮12，转轮12的外表面固定连接有第二转轴13，第一固定座9的外表面且位于第一转轴10下方的位置固定连接有第三转轴14，第三转轴14的外表面转动连接有转动杆15，转动杆15的外表面开设有第三滑槽16，转动杆15的下表面固定连接有拨动板17，多个刻蚀室2和清理室3的上表面靠近第一固定座9的位置均固定连接有第二固定座18，第二固定座18的外表面贯穿转动连接有第四转轴19，第四转轴19与第一链轮11相对的位置固定连接有第二链轮20，底座1的上表面对称固定连接有支撑架21，支撑架21的外表面贯穿转动连接有传动辊22，传动辊22的外表面固定连接有传送轮23，传送轮23的外表面设有传送带24，刻蚀室2和清理室3内设有收集漏斗25。
29.底座1的上表面固定连接有收集箱26、储水箱27、清水箱28和水泵29，储水箱27、清水箱28与水泵29和水泵29与喷头8之间用水管连接，收集箱26与收集漏斗25之间用水管连接，水管可以连通收集箱26、储水箱27、清水箱28、水泵29和收集漏斗25；底座1的上表面固定连接有第一电机30，第一电机30的输出轴与传动辊22固定连接，清理室3的外表面通过托板固定连接有第二电机31，第二电机31的输出轴与第四转轴19固定连接，第一电机30可以带动传动辊22转动，第二电机31可以带动第四转轴19转动；第二转轴13通过第三滑槽16与转动杆15滑动连接，第二转轴13转动时可以带动转动杆15转动；拨动板17的下表面设有轮齿并与齿条7啮合，拨动板17转动可以带动齿条7转动；第一链轮11与第二链轮20之间用链条相连，链条可以使第一链轮11转动时带动第二链轮20转动。
30.工作原理：在使用电路板加工自动化线路刻蚀装置时，启动第二电机31，第二电机31带动第四转轴19转动，第四转轴19转动带动第二链轮20转动，第二链轮20转动带动第一链轮11转动，第一链轮11转动带动第一转轴10转动，第一转轴10转动带动转轮12转动，转轮12转动带动第二转轴13转动，第二转轴13转动带动转动杆15转动，转动杆15转动带动拨动板17转动，拨动板17转动带动齿条7移动，齿条7移动带动固定板6移动，固定板6移动带动喷头8移动，启动水泵29，将刻蚀液抽取到喷头8对电路板进行刻蚀。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。