一种非标异形自动插件机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体是指一种非标异形自动插件机。


背景技术：

2.插件机是把编带电子元器件按照程序自动安装在印刷电路板上的机器。传统的电子装配行业主要靠工人把电子元器件插在电路板上。自从机器开始大规模生产，人手工插件的速度慢，工艺差的缺陷暴露出来。用插件机把电子原件自动安装在电路板上，可以节省人工成本，提高插件工艺水平，现有的自动插件机在进行生产工作时，由于不便于进行电路板的固定，而不同种类的电路板的厚度不同，有时需要对电路板进行高度调节，以便于用电路板配合机器进行插件，故需要提出一种非标异形自动插件机。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种非标异形自动插件机，提高了非标异形自动插件机的工作效率，在进行插件时便于对电路板进行固定，赋予了非标异形自动插件机调节电路板的高度的功能，方便了插件时设备与电路板之间的可靠配合，提高了非标异形自动插件机的使用体验，降低了非标异形自动插件机维护的成本，延长了非标异形自动插件机的使用寿命，有效解决了目前市场上非标异形自动插件机效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种非标异形自动插件机，包括升降调节驱动装置、升降调节传动装置、电路板取放装置、电路板容纳外壳、电路板取放槽、装置机箱、机架、自动插件设备和升降支撑底座，所述升降支撑底座设于装置机箱内，所述升降调节驱动装置设于升降支撑底座上，所述升降调节传动装置设于升降调节驱动装置上，所述电路板容纳外壳设于升降调节传动装置上，所述电路板取放槽设于电路板容纳外壳上，所述电路板取放装置设于电路板容纳外壳上，所述机架设于装置机箱上，所述自动插件设备设于机架上。
5.进一步地，所述升降调节驱动装置包括驱动蜗杆、从动蜗轮、蜗杆连接电机、蜗轮转轴和蜗轮支撑板，所述驱动蜗杆转动设于升降支撑底座上，所述蜗杆连接电机设于驱动蜗杆上，所述蜗轮支撑板固接于升降支撑底座上，所述蜗轮转轴转动设于蜗轮支撑板上，所述从动蜗轮设于蜗轮转轴上。
6.进一步地，所述电路板取放装置包括微型电动缸、电缸输出连接板、连接板移动通槽、电路板移动定位块和电路板辅助定位块，所述微型电动缸固接于电路板容纳外壳的外侧壁上，所述电缸输出连接板固接于微型电动缸的输出端上，所述连接板移动通槽贯穿设于电路板容纳外壳的侧壁上，所述电缸输出连接板贯穿设于连接板移动通槽上，所述电路板移动定位块固接于电缸输出连接板上，所述电路板辅助定位块固接于电路板容纳外壳的内侧壁上。
7.进一步地，所述升降调节传动装置包括升降驱动摆杆、升降导向滑柱、升降驱动腰
型槽、升降导向立板、升降导向槽、滑柱移动通槽和升降连接板，所述升降导向立板固接于升降支撑底座上，所述升降导向槽设于升降导向立板上，所述滑柱移动通槽贯穿设于升降导向立板的侧壁上，所述滑柱移动通槽和升降导向槽之间相连通，所述升降驱动摆杆固接于蜗轮转轴上，所述升降驱动腰型槽设于升降驱动摆杆上，所述升降连接板嵌合滑动设于升降导向槽上，所述升降导向滑柱的一端固接于升降连接板上，所述升降导向滑柱的另一端贯穿于滑柱移动通槽且嵌合滑动设于升降驱动腰型槽上。
8.进一步地，所述电路板移动定位块和电路板辅助定位块上均设有防滑软垫。
9.进一步地，所述驱动蜗杆和从动蜗轮之间啮合连接。
10.进一步地，所述电路板移动定位块和电路板辅助定位块的截面呈l字形。
11.进一步地，所述升降连接板固接于电路板容纳外壳上。
12.进一步地，所述升降调节驱动装置设有两组，所述升降调节传动装置设有两组。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种非标异形自动插件机，提高了非标异形自动插件机的工作效率，通过设置电路板取放装置在进行插件时便于对电路板进行固定，通过设置升降调节驱动装置、升降调节传动装置赋予了非标异形自动插件机调节电路板的高度的功能，方便了插件时设备与电路板之间的可靠配合，提高了非标异形自动插件机的使用体验，降低了非标异形自动插件机维护的成本，延长了非标异形自动插件机的使用寿命，有效解决了目前市场上非标异形自动插件机效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型非标异形自动插件机的主视图；
15.图2为本实用新型非标异形自动插件机的剖视图一；
16.图3为本实用新型非标异形自动插件机的剖视图二；
17.图4为图3的a部分的局部放大图。
18.其中，1、升降调节驱动装置，2、升降调节传动装置，3、电路板取放装置，4、电路板容纳外壳，5、电路板取放槽，6、装置机箱，7、机架，8、自动插件设备，9、升降支撑底座，10、驱动蜗杆，11、从动蜗轮，12、蜗杆连接电机，13、蜗轮转轴，14、蜗轮支撑板，15、微型电动缸，16、电缸输出连接板，17、连接板移动通槽，18、电路板移动定位块，19、电路板辅助定位块，20、升降驱动摆杆，21、升降导向滑柱，22、升降驱动腰型槽，23、升降导向立板，24、升降导向槽，25、滑柱移动通槽，26、升降连接板，27、防滑软垫。
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
4所示，本实用新型非标异形自动插件机，包括升降调节驱动装置1、升降调
节传动装置2、电路板取放装置3、电路板容纳外壳4、电路板取放槽5、装置机箱6、机架7、自动插件设备8和升降支撑底座9，所述升降支撑底座9设于装置机箱6内，所述升降调节驱动装置1设于升降支撑底座9上，所述升降调节传动装置2设于升降调节驱动装置1上，所述电路板容纳外壳4设于升降调节传动装置2上，所述电路板取放槽5设于电路板容纳外壳4上，所述电路板取放装置3设于电路板容纳外壳4上，所述机架7设于装置机箱6上，所述自动插件设备8设于机架7上。
22.所述升降调节驱动装置1包括驱动蜗杆10、从动蜗轮11、蜗杆连接电机12、蜗轮转轴13和蜗轮支撑板14，所述驱动蜗杆10转动设于升降支撑底座9上，所述蜗杆连接电机12设于驱动蜗杆10上，所述蜗轮支撑板14固接于升降支撑底座9上，所述蜗轮转轴13转动设于蜗轮支撑板14上，所述从动蜗轮11设于蜗轮转轴13上。
23.所述电路板取放装置3包括微型电动缸15、电缸输出连接板16、连接板移动通槽17、电路板移动定位块18和电路板辅助定位块19，所述微型电动缸15固接于电路板容纳外壳4的外侧壁上，所述电缸输出连接板16固接于微型电动缸15的输出端上，所述连接板移动通槽17贯穿设于电路板容纳外壳4的侧壁上，所述电缸输出连接板16贯穿设于连接板移动通槽17上，所述电路板移动定位块18固接于电缸输出连接板16上，所述电路板辅助定位块19固接于电路板容纳外壳4的内侧壁上。
24.所述升降调节传动装置2包括升降驱动摆杆20、升降导向滑柱21、升降驱动腰型槽22、升降导向立板23、升降导向槽24、滑柱移动通槽25和升降连接板26，所述升降导向立板23固接于升降支撑底座9上，所述升降导向槽24设于升降导向立板23上，所述滑柱移动通槽25贯穿设于升降导向立板23的侧壁上，所述滑柱移动通槽25和升降导向槽24之间相连通，所述升降驱动摆杆20固接于蜗轮转轴13上，所述升降驱动腰型槽22设于升降驱动摆杆20上，所述升降连接板26嵌合滑动设于升降导向槽24上，所述升降导向滑柱21的一端固接于升降连接板26上，所述升降导向滑柱21的另一端贯穿于滑柱移动通槽25且嵌合滑动设于升降驱动腰型槽22上。
25.所述电路板移动定位块18和电路板辅助定位块19上均设有防滑软垫27。
26.所述驱动蜗杆10和从动蜗轮11之间啮合连接。
27.所述电路板移动定位块18和电路板辅助定位块19的截面呈l字形。
28.所述升降连接板26固接于电路板容纳外壳4上。
29.所述升降调节驱动装置1设有两组，所述升降调节传动装置2设有两组。
30.具体使用时，用户首先将电路板穿过电路板取放槽5放置在电路板移动定位块18和电路板辅助定位块19之间，然后启动微型电动缸15，于是带动电缸输出连接板16进行升降调节，使得电缸输出连接板16又带动电路板移动定位块18同步升降移动，直至调节至将电路板的边缘夹紧在电路板移动定位块18和电路板辅助定位块19之间即可关闭微型电动缸15，而防滑软垫27可保证定位过程中不会损坏电路板，达到了便于对电路板进行固定的目的，启动蜗杆连接电机12，于是带动驱动蜗杆10转动，于是带动从动蜗轮11转动，使得蜗轮转轴13随之转动，于是带动升降驱动摆杆20进行同步转动，此时升降驱动腰型槽22随之转动，带动升降导向滑柱21沿着升降驱动腰型槽22进行滑动，于是升降导向滑柱21带动升降连接板26进行升降移动，于是又带动电路板容纳外壳4进行同步升降，于是使得电路板进行同步升降，直至调节至便于配合自动插件设备8进行插件的高度，提高了非标异形自动插
件机的工作效率，方便了插件时设备与电路板之间的可靠配合，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
33.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。