一种具有散热功能的电路板的制作方法

本实用新型涉及一种电路板，涉及电路板技术领域，具体涉及一种具有散热功能的电路板。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。针对现有技术存在以下问题：

1、现在的电路板在长时间使用时，会产生相对较高的温度，电路板长时间待在较高温度的环境中，该电路板上的元件会受到不同程度的损坏，影响设备的使用，存在问题；

2、在长时间使用设备后，电路板会产生一定的温度，此时元件的焊接处较为不牢固，不能利用立刻利用进行散热风扇进行，由于散热风扇的风力较大，在连接处没得到冷却就使用散热风扇时，会将电子元件吹得松动，会影响电路板的使用，存在问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有散热功能的电路板，其中一种目的是具备散热功能特点的电路板,解决电路板会产生较高温度的问题；其中另一种目的是不能立刻使用散热风扇进行散热的问题，以达到电路板地最佳使用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有散热功能的电路板，包括电板机构，所述电板机构的下端活动连接有二号散热机构，所述二号散热机构的两侧活动连接有一号散热机构，所述电板机构包括底板，所述底板的上表面设置有电源层，所述电源层的上表面设置有元件连接层，所述元件连接层的上表面设置有元件层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一号散热机构的上端开设有扣槽，所述扣槽的一侧焊接有连接板，所述连接板的外表面活动连接有挡条。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一号散热机构的下端开设有槽，所述槽的内壁固定连接有散热框，所述散热框的内壁底端活动连接有电机，所述电机的输出端转动连接有风扇，所述散热框的内壁顶端焊接有转动底座，所述转动底座的内壁与风扇的中部卡接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一号散热机构的下端开设有一号散热孔，所述一号散热机构的下端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁活动连接有收集网板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二号散热机构包括散热板，所述散热板的下端焊接有散热管，所述散热板的上端开设有二号散热孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热板的上端开设有转动槽，所述转动槽的内壁活动连接有扣杆，所述扣杆的一侧焊接有拉簧，所述拉簧的一端与散热板的上端焊接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热管的出口处活动连接有盖，所述散热管的入口处活动连接有调节阀，所述调节阀的下端与盖活动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种具有散热功能的电路板，通过电机、风扇、一号散热孔与收集网板的有效设置，在电路板产生一定的温度时，利用一号散热孔先将一部分的热量散去，再打开电机带动风扇，并利用四个风扇同时进行对电板机构的内部进行降温，在降温的同时，还可以将内部的灰尘吸至收集网板上，可以有效地对电路板所产生的温度进行降温，并且达到了一定的除尘效果，避免了电路板温度较高，损坏电路板上的元件，影响电路板的使用问题。

2、本实用新型提供一种具有散热功能的电路板，通过散热管、二号散热孔、扣杆与拉簧的有效设置，将散热管的进口处打开，将冷却溶液灌入散热管内部，再灌满后，将口进行封闭，确保溶液不会漏出，先拉动扣杆，将电板机构放置在散热板的平台上，使得电板机构与散热管的上表面贴合，再利用拉簧的作用，将电板机构紧紧地固定住在散热管上，可以很好地给刚升高温度的电板机构进行有效的降温，从而达到了电板机构使用地最佳效果，避免了电子元件与电路板的连接处的焊接材料较为柔软，影响电板机构使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一号散热机构结构示意图；

图3为本实用新型的一号散热机构结构仰视示意图；

图4为本实用新型的二号散热机构结构示意图；

图5为本实用新型的二号散热机构结构仰视示意图；

图6为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：1、电板机构；11、底板；12、电源层；13、元件连接层；14、元件层；

2、一号散热机构；21、扣槽；22、连接板；23、挡条；24、散热框；25、电机；26、风扇；27、转动底座；28、一号散热孔；29、收集网板；

3、二号散热机构；31、散热板；32、散热管；321、调节阀；33、二号散热孔；34、扣杆；35、拉簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种具有散热功能的电路板，包括电板机构1，电板机构1的下端活动连接有二号散热机构3，二号散热机构3的两侧活动连接有一号散热机构2，电板机构1包括底板11，底板11的上表面设置有电源层12，电源层12的上表面设置有元件连接层13，元件连接层13的上表面设置有元件层14，本实用新型通过底板11的有效设置，为整个电路板元件焊接提供了基础，避免了电路板不能进行组装与使用的问题。

在本实施例中，本实用新型在使用时，在给电板机构1安装一号散热机构2与二号散热机构3时，将一号散热机构2连接电源，测试风扇26是否能够转动，确保无误后，将散热管32的进口处打开，将冷却溶液灌入散热管32内部，再灌满后，将口进行封闭，确保溶液不会漏出，先拉动扣杆34，将电板机构1放置在散热板31的平台上。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，一号散热机构2的上端开设有扣槽21，扣槽21的一侧焊接有连接板22，连接板22的外表面活动连接有挡条23，一号散热机构2的下端开设有槽，槽的内壁固定连接有散热框24，散热框24的内壁底端活动连接有电机25，电机25的输出端转动连接有风扇26，散热框24的内壁顶端焊接有转动底座27，转动底座27的内壁与风扇26的中部卡接，一号散热机构2的下端开设有一号散热孔28，一号散热机构2的下端开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁活动连接有收集网板29，本实用新型通过电机25、风扇26、一号散热孔28与收集网板29的有效设置，在电路板产生一定的温度时，利用一号散热孔28先将一部分的热量散去，再打开电机25带动风扇26，并利用四个风扇26同时进行对电板机构1的内部进行降温，在降温的同时，还可以将内部的灰尘吸至收集网板29上，可以有效地对电路板所产生的温度进行降温，并且达到了一定的除尘效果，避免了电路板温度较高，损坏电路板上的元件，影响电路板的使用问题。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，二号散热机构3包括散热板31，散热板31的下端焊接有散热管32，散热板31的上端开设有二号散热孔33，散热板31的上端开设有转动槽，转动槽的内壁活动连接有扣杆34，扣杆34的一侧焊接有拉簧35，拉簧35的一端与散热板31的上端焊接，散热管32的出口处活动连接有盖，散热管32的入口处活动连接有调节阀321，调节阀321的下端与盖活动连接，本实用新型通过散热管32、二号散热孔33、扣杆34与拉簧35的有效设置，将散热管32的进口处打开，将冷却溶液灌入散热管32内部，再灌满后，将口进行封闭，确保溶液不会漏出，先拉动扣杆34，将电板机构1放置在散热板31的平台上，使得电板机构1与散热管32的上表面贴合，再利用拉簧35的作用，将电板机构1紧紧地固定住在散热管32上，可以很好地给刚升高温度的电板机构1进行有效的降温，从而达到了电板机构1使用地最佳效果，避免了电子元件与电路板的连接处的焊接材料较为柔软，影响电板机构1使用的问题。

下面具体说一下该一种具有散热功能的电路板的工作原理。

如图1-6所示，本实用新型在使用时，在给电板机构1安装一号散热机构2与二号散热机构3时，将一号散热机构2连接电源，测试风扇26是否能够转动，确保无误后，将散热管32的进口处打开，将冷却溶液灌入散热管32内部，再灌满后，将口进行封闭，确保溶液不会漏出，先拉动扣杆34，将电板机构1放置在散热板31的平台上，使得电板机构1与散热管32的上表面贴合，再利用拉簧35的作用，将电板机构1紧紧地固定住在散热管32上，再将二号散热机构3的两侧沿着连接板22的滑槽放置到一号散热机构2的内部，利用挡条23进行再次固定，再利用扣槽21将整个散热电路板安装到设备上，进行工作，在经过一端时间的工作后，由于电子元件与电路板的连接处的焊接材料较为柔软，先利用散热管32进行冷却十分钟，在焊接材料凝固后，打开风扇26进行下一步的散热，在散热的同时，会将电路板上的灰尘进行有效的清理，确保设备电路板上不存在灰尘。

上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。