一种用于智慧楼宇的感应装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种用于智慧楼宇的感应装置。


背景技术：

2.随着技术发展，在楼宇中，越来越多的科技产品被使用，为了方便安保人员了解楼宇中的人员分布等情况，通常会加设红外线感应装置。
3.现有技术中，楼宇中的感应装置大多都是镶嵌在墙壁内，在检修时，需要将保护盖取下对内部设备进行检修维护，而传统的安装盒的盖板大多都是直接卡接在安装盒上的，在取下时，需要使用较薄且硬的物体将盖板翘起，取下时不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是传统的安装盒的盖板大多都是直接卡接在安装盒上的，在取下时，需要使用较薄且硬的物体将盖板翘起，取下时不方便，提供一种用于智慧楼宇的感应装置，使其通过将盖板与安装盒插接的方式进行连接，而在取下时，向l形连通槽内部按压推杆，使得顶杆被推出，拉动顶杆使得盖板翘起，无需使用坚硬且薄的物体进行撬动，方便快捷。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于智慧楼宇的感应装置，包括安装盒，所述安装盒内壁的一端两侧相对固定连接有两个一号连接件,所述一号连接件的中部开凿设有一号插孔，所述安装盒的内壁远离一号连接件的一端两侧相对固定连接有两个二号连接件，所述二号连接件的中部开凿设有二号插孔，所述安装盒的开口一侧可拆卸连接有盖板，所述盖板相对一号插孔的位置固定连接有一号限位杆，所述盖板相对二号插孔的位置固定连接有二号限位杆，所述盖板靠近二号限位杆的一端开凿设有l形连通槽，所述l形连通槽远离安装盒的一端内部插设有推杆，所述l形连通槽的内部远离推杆的一端插设有顶杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装盒的内壁相对一号插孔的位置设有弧形挤压板，所述弧形挤压板的顶部固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧与安装盒的内壁固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号弹簧的内部套设有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的两端分别与弧形挤压板的顶部和安装盒的内壁固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号限位杆和二号限位杆远离盖板的一端均固定连接有橡胶限位圈。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆位于l形连通槽内部一端固定连接有二号梯形块，所述顶杆位于l形连通槽内部一端固定连接有一号梯形块，所述一号梯形块的斜面与二号梯形块的斜面接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形连通槽靠近顶杆的一端内壁固定连接有限位环，所述顶杆与限位环插接，所述限位环与一号梯形块之间固定连接有二号弹
簧，所述二号弹簧与顶杆插接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号插孔的长度是直径的两倍，所述二号插孔的直径等于一号插孔的宽度，所述一号限位杆的直径等于一号插孔的直径。
12.本实用新型具有以下优点：本感应装置的外壳通过将盖板与安装盒插接的方式进行连接，而在取下时，向l形连通槽内部按压推杆，使得顶杆被推出，拉动顶杆使得盖板翘起，无需使用坚硬且薄的物体进行撬动，方便快捷，安装时，由于一号限位板被一号弹簧推动的弧形挤压板所挤压，盖板与安装盒之间的安装连接更加稳定。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例安装盒的俯视结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的l形连通槽的结构示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的剖切结构示意图。
16.附图标记说明：1、安装盒；2、一号连接件；3、一号插孔；4、二号连接件；5、二号插孔；6、一号弹簧；7、弧形挤压板；8、限位伸缩杆；9、盖板；10、一号限位杆；11、二号限位杆；12、橡胶限位圈；13、l形连通槽；14、推杆；15、限位环；16、顶杆；17、二号弹簧；18、一号梯形块；19、二号梯形块。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1
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3，本实用新型一种用于智慧楼宇的感应装置，包括安装盒1，安装盒1内壁的一端两侧相对固定连接有两个一号连接件2,一号连接件2的中部开凿设有一号插孔3，安装盒1的内壁远离一号连接件2的一端两侧相对固定连接有两个二号连接件4，二号连接件4的中部开凿设有二号插孔5，安装盒1的开口一侧可拆卸连接有盖板9，盖板9相对一号插孔3的位置固定连接有一号限位杆10，盖板9相对二号插孔5的位置固定连接有二号限位杆11，盖板9靠近二号限位杆11的一端开凿设有l形连通槽13，l形连通槽13远离安装盒1的一端内部插设有推杆14，l形连通槽13的内部远离推杆14的一端插设有顶杆16。
21.安装盒1的内壁相对一号插孔3的位置设有弧形挤压板7，弧形挤压板7的顶部固定连接有一号弹簧6，一号弹簧6与安装盒1的内壁固定连接，一号弹簧6的内部套设有限位伸
缩杆8，限位伸缩杆8的两端分别与弧形挤压板7的顶部和安装盒1的内壁固定连接，一号插孔3的长度是直径的两倍，二号插孔5的直径等于一号插孔3的宽度，一号限位杆10的直径等于一号插孔3的直径，一号限位杆10和二号限位杆11远离盖板9的一端均固定连接有橡胶限位圈12，推杆14位于l形连通槽13内部一端固定连接有二号梯形块19，顶杆16位于l形连通槽13内部一端固定连接有一号梯形块18，一号梯形块18的斜面与二号梯形块19的斜面接触，l形连通槽13靠近顶杆16的一端内壁固定连接有限位环15，顶杆16与限位环15插接，限位环15与一号梯形块18之间固定连接有二号弹簧17，二号弹簧17与顶杆16插接。
22.具体的，本实用新型使用时，将安装盒1固定安装在墙体上，先将一号限位杆10插入一号插孔3的内部，将盖板9向一号限位杆10的一端推动，二号限位杆11对准二号插孔5后插入，实现盖板9与安装盒1之间的拼接，由于一号弹簧6带动弧形挤压板7对一号插孔3进行挤压限位，盖板9与安装盒1之间不会出现晃动，连接稳定，需要取下检修时，按压推杆14，推杆14带动二号梯形块19下降后，二号梯形块19的斜面推动一号梯形块18向限位环15一端移动，顶杆16被推出l形连通槽13后，拉动顶杆16，盖板9的拉动有了着力点，无需使用硬物翘起。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。