一种用于PCB板加工的两段式传送装置的制作方法

一种用于pcb板加工的两段式传送装置
技术领域
1.本实用新型属于电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于pcb板加工的两段式传送装置。


背景技术：

2.pcb是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。印制板贴装工艺是预先在电路板的焊盘上涂上适量和适当形式的焊锡膏，再把smt元器件贴放到相应的位置，焊锡膏具有一定粘性，使元器件固定，然后让贴装好元器件的电路板进入再流焊设备，传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制板上。
3.往往的都需要进行正反两面的印制板贴装，但是现有的pcb板传送装置并不具有翻板功能，只能在印制一面后手工收集，再统一翻面，重新放置到传送装置上进行印制板贴装工艺，从而导致pcb板加工效率降低。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中pcb板传送装置不具有翻板功能，所存在的加工效率低下的问题，本实用新型提出如下技术方案。
5.一种用于pcb板加工的两段式传送装置，包括第一传送机构、第二传送机构、以及设置于所述第一传送机构和所述第二传送机构之间的翻板机构，所述第一传送机构和所述第二传送机构均包括并列间隔设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨均沿自身长度方向设置传送带，两条所述传送带之间放置pcb板进行传送，所述翻板机构安装于第一直线滑轨上，用于在所述第一传送机构和所述第二传送机构之间往复运动，所述翻板机构包括摆动气缸以及设置于所述摆动气缸上的气动夹爪，所述摆动气缸通过升降气缸安装于所述第一直线滑轨的第一滑块上，所述气动夹爪与所述传送带平齐，用于夹取所述第一传送机构上的pcb板翻转180
°
后转送给所述第二传送机构。
6.作为本实用新型一种用于pcb板加工的两段式传送装置的进一步改进，所述所述第一导轨和所述第二导轨相对的一侧均设置同步轮和张紧轮，所述传送带缠绕于所述同步轮和所述张紧轮之间；并且所述所述第一导轨和所述第二导轨的上端面均设置盖板，所述盖板与所述传送带之间留有放置pcb板的间隙。
7.作为本实用新型一种用于pcb板加工的两段式传送装置的进一步改进，还包括第二直线滑轨，所述第二直线滑轨上滑动安装第二滑块，并且所述第二直线滑轨与所述第一直线滑轨的方向相互垂直，所述第二直线滑轨由固定座支撑，所述第一直线导轨与所述第二滑块固接在一起，所述第二导轨与所述固定座固接在一起。
8.作为本实用新型一种用于pcb板加工的两段式传送装置的进一步改进，所述第二直线滑轨和所述第二滑块均设置两组。
9.本实用新型一种用于pcb板加工的两段式传送装置的有益效果为：通过设置第一
传送机构和第二传送机构，并在第一传送机构和第二传送机构之间设置可滑动的翻板机构，翻板机构的气动夹爪夹取第一传送机构上的pcb板翻转180
°
后，再转送给第二传送机构进行另一面的印制板贴装工艺，从而降低人工成本，提升pcb板加工效率。
附图说明
10.图1为本实用新型在一实施例中两段式传送装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型在一实施例中第一传送机构的结构示意图；
12.图3为本实用新型在一实施例中翻板机构的结构示意图；
13.图中：1、第一传送机构，2、第二传送机构，3、翻板机构，301、升降气缸，302、摆动气缸，303、气动夹爪，4、第一导轨，5、第二导轨，6、传送带，7、同步轮，8、张紧轮，9、盖板，10、第一直线滑轨，11、第一滑块， 12、第二直线滑轨，13、第二滑块，14、固定座。
具体实施方式
14.以下结合实施例对本实用新型作进一步的阐述，所述的实施例仅为本实用新型一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本实用新型，对本实用新型的范围并不构成任何限制。
15.在一实施例中，一种用于pcb板加工的两段式传送装置，如说明书附图 1所示，主要由第一传送机构1、第二传送机构2、以及设置于第一传送机构1 和第二传送机构2之间的翻板机构3组成。pcb板在第一传送机构上1完成正面的印制板贴装工艺，翻板机构2在第一传送机构和第二传送机构之间做往复运动，夹取第一传送机构1上的pcb板翻转180
°
后，再转送给第二传送机构2进行另一面的印制板贴装工艺，从而提升pcb板的加工效率。
16.其中第一传送机构1和第二传送机构2的结构一样，如说明书附图2所示，均包括第一导轨4、第二导轨5、以及支撑第一导轨4和第二导轨5的调节支架。具体的，第一导轨4与第二导轨5平行间隔设置，第一导轨4与第二导轨 5相对的一面均设置传动轮7、张紧轮8、以及缠绕于传动轮7和张紧轮8之间的传送带6，通过电机带动传动轮7转动，进而带动传送带6传动。在该实施例中，第一导轨4和第二导轨5的上端面还均设置盖板9，盖板9与传送带 6之间留有间隙，pcb板的厚度小于该间隙，pcb板放在该间隙中且置于第一导轨4和第二导轨5的传送带6上进行传送，保证pcb板传送的稳定性。调节支架主要用于调节第一导轨4与第二导轨5之间的间距，从而能够放置不同尺寸的pcb板进行传送，完成印制板贴装工艺。在该实施例中，调节支架采用直线滑轨结构，包括第二直线滑轨12和滑动安装于第二直线滑轨12上的第二滑块13，其中第二直线滑轨12与第一导轨4的方向相互垂直，并且第二直线滑轨12由固定座14支撑，第一导轨4固定安装在第二滑块13上，第二导轨5固定安装在固定座14上，从而调节第二滑块13在第二直线滑轨12的位置，即为调整第一导轨4与第二导轨5之间的间距。在该实施例中，优选设置两个第二直线滑轨12和两个第二滑块13，即通过两个第二滑块13支撑第一导轨4的两端，通过两个固定座14支撑第二导轨5的两端，保证结构的稳定。
17.另外，翻板机构3同样是通过直线滑轨结构完成在第一传送机构1和第二传送机构2之间的往复运动，包括第一直线滑轨10和滑动安装于第一直线滑轨10上的第一滑块11。其中直线滑轨结构为本领域技术人员所熟知的技术手段，对其工作原理及结构在此不做具体阐述。翻板机构3包括摆动气缸302 以及设置于摆动气缸302上的气动夹爪303，摆动气缸
302通过升降气缸301 安装于第一滑块11上，调节升降气缸301让气动夹爪303与传送带6平齐，具体的，气动夹爪303由上夹爪和下夹爪组成，夹合时，上夹爪与下夹爪往中间夹紧，此时下夹爪的高度略微高于传送带6的高度；张开时，上夹爪与下夹爪分开，此时下夹爪的高度略微低于传送带6的高度。
18.工作时：
19.1、第一传送机构1将正面完成贴装工艺的pcb板传送至末端，且停止传送，此时pcb板一部分漏出，另一部分依然置于第一传送机构1的传送带6 上；
20.2、翻板机构3的气动夹爪303张开，向第一传送机构1移动，夹住pcb 板漏出的部分；
21.3、翻板机构3向第二传送机构2移动，在移动过程中摆动气缸302带着 pcb板翻转180
°
；
22.4、翻板机构3带着翻转180
°
后的pcb板直至部分置于第二传送机构2 的传送带6上方；
23.5、第二传送机构2开启传送，翻板机构3的气动夹爪303张开，pcb板落向第二传送机构2的传送带6，并随转动的传送带6向前传送，完成后续的印制板贴装工艺。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。