一种PCB线路板叠合装置的制作方法

一种pcb线路板叠合装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb线路板生产技术领域，具体是一种pcb线路板叠合装置。


背景技术：

2.pcb即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性，印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化，同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修，目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中，pcb板在压合前，需将内层板等散材与钢板和牛皮纸垫料等完成上下对齐工作，以便于送入压合机进行热压，大多工厂为了节省厂房的使用空间，多会用到线路板叠合装置来完成线路板的叠合。
3.但是，现有的pcb线路板叠合装置在使用时，多数不能快速的将内层板等散材与钢板和牛皮纸垫料进行快速的对齐，使得pcb线路板的生产效率较低，且目前的pcb线路板叠合装置在移动时，较为不便，给使用带来麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种pcb线路板叠合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb线路板叠合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb线路板叠合装置，包括pcb线路板叠合装置主体，所述pcb线路板叠合装置主体的上表面中部设置有叠合对齐板，且叠合对齐板的上表面一侧设置有第一对齐板，所述叠合对齐板的上表面位于与第一对齐板相对应处开设有第一滑槽，且第一滑槽的底端两侧均设置有滑块，且滑块的上表面设置有第二对齐板，所述第一滑槽的底端位于两个滑块之间设置有隔板，所述隔板的一侧面设置有丝杆，所述叠合对齐板的一侧面中部设置有伸缩气缸，所述叠合对齐板的前表面一侧设置有第一电机，所述pcb线路板叠合装置主体的一侧面下端设置有输电线，所述pcb线路板叠合装置主体的一侧面内部位于与输电线相对应处开设有腔室，且腔室的内部底端设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有收线转杆，一个所述安装板的一侧面设置有第二电机。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第一对齐板与第一滑槽相适配，所述第一对齐板与叠合对齐板为滑动连接，所述第一对齐板的一端与伸缩气缸为固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述叠合对齐板的内侧位于与第二对齐板相对应处开设有第二滑槽，所述第二对齐板与第二滑槽相适配，所述第二对齐板与叠合对齐板为滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的一侧面位于与丝杆相对应处开设有螺纹孔，所述丝杆与滑块为螺纹连接，所述叠合对齐板的内部底端位于与滑块相对应处开设有第三滑槽，所述滑块与第三滑槽相适配，所述滑块与叠合对齐板为滑动连接，所述丝杆的外表面位于隔板的两侧螺纹走向相反，所述丝杆与隔板和叠合对齐板均为转动连接，所述丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述收线转杆与安装板为转动连接，所述收线转杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述输电线的一端设置有插头，所述输电线的另一端缠绕于收线转杆的外表面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述pcb线路板叠合装置主体的前表面设置有控制器，所述pcb线路板叠合装置主体的下表面设置有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的一种pcb线路板叠合装置，在使用时，可以通过第一对齐板将所需对齐材料快速的横向对齐，再通过第二对齐板将所需对齐材料快速的纵向对齐，进而快速的将内层板等散材与钢板和牛皮纸垫料进行快速的对齐，方便后续加工，根据所需，在对本设计进行移动时，只需通过第二电机带动收线转杆，进而快速的对输电线进行快速收放，使得使用更加方便。
附图说明
12.图1为一种pcb线路板叠合装置的结构示意图；
13.图2为一种pcb线路板叠合装置中a处放大示意图；
14.图3为一种pcb线路板叠合装置中局部剖视图；
15.图4为一种pcb线路板叠合装置中b处放大示意图。
16.图中：1、pcb线路板叠合装置主体；2、控制器；3、万向轮；4、输电线；5、叠合对齐板；6、伸缩气缸；7、第一对齐板；8、第一滑槽；9、隔板；10、第二对齐板；11、第二滑槽；12、第三滑槽；13、第一电机；14、滑块；15、丝杆；16、安装板；17、第二电机；18、收线转杆。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种pcb线路板叠合装置，包括pcb线路板叠合装置主体1，pcb线路板叠合装置主体1的上表面中部设置有叠合对齐板5，且叠合对齐板5的上表面一侧设置有第一对齐板7，叠合对齐板5的上表面位于与第一对齐板7相对应处开设有第一滑槽8，且第一滑槽8的底端两侧均设置有滑块14，且滑块14的上表面设置有第二对齐板10，第一滑槽8的底端位于两个滑块14之间设置有隔板9，隔板9的一侧面设置有丝杆15，叠合对齐板5的一侧面中部设置有伸缩气缸6，叠合对齐板5的前表面一侧设置有第一电机13，pcb线路板叠合装置主体1的一侧面下端设置有输电线4，pcb线路板叠合装置主体1的一侧面内部位于与输电线4相对应处开设有腔室，且腔室的内部底端设置有两个安装板16，两个安装板16之间设置有收线转杆18，一个安装板16的一侧面设置有第二电机17。
18.第一对齐板7与第一滑槽8相适配，第一对齐板7与叠合对齐板5为滑动连接，第一
对齐板7的一端与伸缩气缸6为固定连接，在使用时，可以通过第一对齐板7将所需对齐材料快速的横向对齐。
19.叠合对齐板5的内侧位于与第二对齐板10相对应处开设有第二滑槽11，第二对齐板10与第二滑槽11相适配，第二对齐板10与叠合对齐板5为滑动连接，在使用时，可以通过第二对齐板10将所需对齐材料快速的纵向对齐。
20.滑块14的一侧面位于与丝杆15相对应处开设有螺纹孔，丝杆15与滑块14为螺纹连接，叠合对齐板5的内部底端位于与滑块14相对应处开设有第三滑槽12，滑块14与第三滑槽12相适配，滑块14与叠合对齐板5为滑动连接，丝杆15的外表面位于隔板9的两侧螺纹走向相反，丝杆15与隔板9和叠合对齐板5均为转动连接，丝杆15的一端与第一电机13的输出端固定连接，在使用时，可以使得滑块14在滑动时，结构更加稳定。
21.收线转杆18与安装板16为转动连接，收线转杆18的一端与第二电机17的输出端固定连接，输电线4的一端设置有插头，输电线4的另一端缠绕于收线转杆18的外表面，在使用时，可以通过第二电机17带动收线转杆18对输电线进行快速的收放，使得在使用时，更加的方便。
22.pcb线路板叠合装置主体1的前表面设置有控制器2，pcb线路板叠合装置主体1的下表面设置有万向轮3，在使用时，可以对本设计进行快速移动，方便使用。
23.需要说明的是：第一电机13和第二电机17的型号均为(42hd步进电机系列)，伸缩气缸6的型号为(airtac系列)。
24.本实用新型的工作原理是：本设计在使用时，只需将内层板等散材与钢板和牛皮纸垫料放入第一滑槽8内，通过控制器2上对应按钮，使得伸缩气缸6伸出，带动第一对齐板7沿第一滑槽8内滑动，进而将内部材料横向对齐，再通过控制器2上对应按钮，使得第一电机13转动，带动丝杆15与滑块14螺纹转动，进而带动滑块14和第二对齐板10滑动，将内部材料纵向对齐，根据所需，只需将本设计通过万向轮3快速移动至所需使用位置，通过控制器2上对应按钮，使得第二电机17转动，带动收线转杆18转动，进而快速的对输电线4进行收放。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。