一种具有防呆结构的软质线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产加工技术领域，具体为一种具有防呆结构的软质线路板。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。
3.目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。电路板制作过程中需要打孔，首先需要将电路板进行固定，如果电路板放置方向反了，会导致打孔错误，以致后续加工接连出错，造成电路板报废，浪费资源，增加生产成本，且人工调整电路板的方向耗费时间，严重影响生产，增加企业生产成本，大大降低生产效率。为此，我们需要提供一种具有防呆结构的软质线路板来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防呆结构的软质线路板，第一防呆柱和第一防呆孔的横截面均设置为八边形，第二防呆柱和第二防呆孔的横截面均设置四边形，便于快速正确地调整线路板放置的方向，以避免出现打孔错误，保证电路板的后续加工，减少资源浪费，且可大大减少装配时间，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防呆结构的软质线路板，包括基板和线路板本体，所述基板顶部开设有凹槽，所述线路板本体卡接于凹槽内，所述线路板本体上两侧分别开设有第一防呆孔和第二防呆孔，所述凹槽内顶部分别固定安装有第一防呆柱和第二防呆柱，所述第一防呆柱插接于第一防呆孔内，所述第二防呆柱插接于第二防呆孔内，所述第一防呆柱和第一防呆孔的横截面均设置为八边形，所述第二防呆柱和第二防呆孔的横截面均设置四边形，所述凹槽两侧槽边均开设有定位槽，所述定位槽内设置有压紧组件，所述压紧组件包括第一弹簧、连接板和压块，所述第一弹簧固定连接于定位槽内顶部，所述连接板固定连接于第一弹簧一端，所述连接板滑动连接于定位槽内，所述压块固定安装于连接板顶部，所述基板顶部和底部外壁均设置有插紧组件，所述插紧组件包括插杆、滑杆和固定板，所述固定板固定安装于基板外顶部，所述滑杆滑动连接于固定板一侧，所述插杆固定安装于滑杆底部，所述插杆一端贯穿基板顶部插接于连接板顶部。
6.优选的，所述线路板本体底部分别固定安装有第一防呆卡块和第二防呆卡块，所述第一防呆卡块和第二防呆卡块分别卡接于凹槽内底部。
7.优选的，所述连接板横向设置于定位槽内，所述连接板两端均固定连接有滑块，所述定位槽内两侧侧壁均开设有滑槽，两组所述滑块分别滑动连接于两组滑槽内。
8.优选的，所述第一弹簧和压块均设置为两组，两组所述第一弹簧均固定连接于定位槽内顶部，两组所述压块均固定安装于连接板顶部，两组所述压块侧壁均固定安装有橡胶球。
9.优选的，所述固定板一侧开设有限位槽，所述限位槽内顶部和底部均固定连接有第二弹簧，所述滑杆一端设置于两组第二弹簧之间。
10.优选的，所述滑杆顶部固定安装有拉杆，所述拉杆顶端安装有拉环，所述连接板顶部开设有插紧槽，所述插杆插接于插紧槽内
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置基板、凹槽、线路板本体、第一防呆孔、第二防呆孔、第一防呆柱和第二防呆柱配合使用，第一防呆柱和第一防呆孔的横截面均设置为八边形，第二防呆柱和第二防呆孔的横截面均设置四边形，便于快速正确地调整线路板放置的方向，以避免出现打孔错误，保证电路板的后续加工，减少资源浪费，且可大大减少装配时间，提高生产效率；
13.2、通过设置压紧部件和插紧组件配合使用，可以同步将线路板本体进行固定，减少了固定步骤，方便对线路板本体进行打孔，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视剖视的结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视主视的结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视剖视的结构示意图；
17.图4为本实用新型压紧组件和插紧组件的结构示意图。
18.图中：1、基板；2、凹槽；3、定位槽；301、滑槽；4、线路板本体；5、压紧组件；6、第一弹簧；7、连接板；701、插紧槽；8、压块；9、橡胶球；10、滑块；11、插紧组件；12、插杆；13、滑杆；14、固定板；1401、限位槽；15、第二弹簧；16、拉杆；17、拉环；18、第一防呆孔；19、第二防呆孔；20、第一防呆柱；21、第二防呆柱；22、第一防呆卡块；23、第二防呆卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防呆结构的软质线路板，包括基板1和线路板本体4，基板1顶部开设有凹槽2，线路板本体4卡接于凹槽2内，线路板本体4上两侧分别开设有第一防呆孔18和第二防呆孔19，凹槽2内顶部分别固定安装有第一防呆柱20和第二防呆柱21，第一防呆柱20插接于第一防呆孔18内，第二防呆柱21插接于第二防呆孔19内，第一防呆柱20和第一防呆孔18的横截面均设置为八边形，第二防呆柱21和第二防呆孔19的横截面均设置四边形，线路板本体4底部分别固定安装有第一防呆卡块22和
第二防呆卡块23，第一防呆卡块22和第二防呆卡块23分别卡接于凹槽2内底部，设置第一防呆卡块22和第二防呆卡块23用于定位线路板本体4；工作人员将线路板本体4放置到基板1的凹槽2上，根据线路板本体4底部安装的第一防呆卡块22和第二防呆卡块23，凹槽2内顶部分别固定安装有第一防呆柱20和第二防呆柱21，第一防呆柱20插接于第一防呆孔18内，第二防呆柱21插接于第二防呆孔19内，第一防呆柱20和第一防呆孔18的横截面均设置为八边形，第二防呆柱21和第二防呆孔19的横截面均设置四边形，进行辨别方向，防止工作人员把线路板本体4上下端面反向放置，第一防呆柱20和第一防呆孔18的横截面均设置为八边形，第二防呆柱21和第二防呆孔19的横截面均设置四边形，便于第一防呆柱20和第二防呆柱21快速插入，减少装配时间，提高生产效率；
21.凹槽2两侧槽边均开设有定位槽3，定位槽3内设置有压紧组件5，压紧组件5包括第一弹簧6、连接板7和压块8，第一弹簧6固定连接于定位槽3内顶部，连接板7固定连接于第一弹簧6一端，连接板7滑动连接于定位槽3内，连接板7横向设置于定位槽3内，连接板7两端均固定连接有滑块10，定位槽3内两侧侧壁均开设有滑槽301，两组滑块10分别滑动连接于两组滑槽301内，设置滑块10和滑槽301配合使用，使得连接板7滑动更加稳定；第一弹簧6和压块8均设置为两组，两组第一弹簧6均固定连接于定位槽3内顶部，两组压块8均固定安装于连接板7顶部，两组压块8侧壁均固定安装有橡胶球9，设置两组第一弹簧6和压块8使得结构更加稳定；
22.压块8固定安装于连接板7顶部，基板1顶部和底部外壁均设置有插紧组件11，插紧组件11包括插杆12、滑杆13和固定板14，固定板14固定安装于基板1外顶部，滑杆13滑动连接于固定板14一侧，插杆12固定安装于滑杆13底部，插杆12一端贯穿基板1顶部插接于连接板7顶部，固定板14一侧开设有限位槽1401，限位槽1401内顶部和底部均固定连接有第二弹簧15，滑杆13一端设置于两组第二弹簧15之间，设置限位槽1401和第二弹簧15配合使用，便于对滑杆13进行限位固定，滑杆13顶部固定安装有拉杆16，拉杆16顶端安装有拉环17，连接板7顶部开设有插紧槽701，插杆12插接于插紧槽701内，设置拉环17和拉杆16便于将滑杆13向上提，设置插杆12插和插紧槽701配合使用，便于插杆12对连接板7锁紧，拉动拉环17，将滑杆13向上拉起，从而将插杆12从连接板7的插紧槽701内脱离，此时，第一弹簧6不再被压缩，带动连接板7和压块8滑动，对线路板本体4的横向固定，就可以避免线路板本体4的竖向固定，减少线路板本体4上方的固定物，从而达到方便线路板本体4涂层加工和打孔加工的目的，便于快速正确地调整电路板放置的方向，以避免出现打孔错误，保证电路板的后续加工，减少资源浪费，且可大大减少装配时间，提高生产效率。
23.工作原理：使用时，工作人员将线路板本体4放置到基板1的凹槽2上，根据线路板本体4底部安装的第一防呆卡块22和第二防呆卡块23，凹槽2内顶部分别固定安装有第一防呆柱20和第二防呆柱21，第一防呆柱20插接于第一防呆孔18内，第二防呆柱21插接于第二防呆孔19内，第一防呆柱20和第一防呆孔18的横截面均设置为八边形，第二防呆柱21和第二防呆孔19的横截面均设置四边形，进行辨别方向，防止工作人员把线路板本体4上下端面反向放置，第一防呆柱20和第一防呆孔18的横截面均设置为八边形，第二防呆柱21和第二防呆孔19的横截面均设置四边形，便于第一防呆柱20和第二防呆柱21快速插入，减少装配时间，提高生产效率，接着拉动拉环17，将滑杆13向上拉起，从而将插杆12从连接板7的插紧槽701内脱离，此时，第一弹簧6不再被压缩，带动连接板7和压块8滑动，对线路板本体4的横
向固定，就可以避免线路板本体4的竖向固定，减少线路板本体4上方的固定物，从而达到方便线路板本体4涂层加工和打孔加工的目的，便于快速正确地调整电路板放置的方向，以避免出现打孔错误，保证电路板的后续加工，减少资源浪费，且可大大减少装配时间，提高生产效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。