线路板压合治具的制作方法

1.本实用新型涉及印刷线路板制造技术领域，特别涉及一种线路板压合治具。


背景技术：

2.随着电子产业的飞速发展，电子产品越来越趋于小型化、微型化，在产品设计时，为了满足用户对产品形状和体型的要求，需要在窄小和有限的线路板表面上堆叠大量精密的电子元件，为了满足电子元件的布线要求，在电子产品中越来越多地应用到多层线路板。多层线路板一般由多层单面覆铜或双面覆铜的环氧玻璃布层压板通过半固化片压合黏贴而成，各层环氧玻璃布层压板的铜箔通过沉铜孔电连接，布局于线路板表面的电子元件通过各层铜箔电连接，形成具有特定功能的电子系统，电子系统的功能越复杂，在线路板上布局的芯片就越多，而线路板面积被限制的前提下，需要用到的线路板层数就越多，这对线路板的生产工艺提出了严峻的考验，使线路板的生产流程变得更加复杂。铆合是对多层环氧玻璃布层压板进行压合黏贴前的重要步骤，其目的是在各层环氧玻璃布层压板之间设置用于黏合的半固化片层并使各层中的沉铜通孔对齐，防止对线路板热熔压合时，需要被连通的沉铜通孔发生偏位，造成导电线路的断路和不良报废。在传统的电路板生产工艺中，一般会直接在铆合机上堆叠各层环氧玻璃布层压板和半固化片，依靠铆合机的下冲头对各层环氧玻璃布层压板和半固化片的对位孔进行定位，造成铆合机停滞等待，浪费铆合机的有效作业时间，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种线路板压合治具，能够在对各层环氧玻璃布层压板和半固化片进行对位的同时，不影响铆合机的铆合作业，提高制造多层线路板的生产效率。
4.根据本实用新型实施例的线路板压合治具，包括：
5.支撑板，包括一对相互平行的第一表面、一对相互平行的第一侧面和一对相互平行的第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面连接，所述第一表面与所述第一侧面和所述第二侧面垂直连接，所述支撑板上设置有固定孔；
6.控制板，包括一对相互平行的第二表面、一对相互平行的第三侧面和一对相互平行的第四侧面，所述第三侧面与所述第四侧面连接，所述第二表面与所述第三侧面和所述第四侧面垂直连接，所述支撑板的一个所述第一侧面与所述控制板的一个所述第四侧面连接；
7.销钉，所述销钉的一端嵌入至所述固定孔内并与所述支撑板固定连接，所述销钉的另一端突出于一个所述第一表面。
8.根据本实用新型的线路板压合治具，至少具有如下有益效果：
9.本实用新型的线路板压合治具包括支撑板、控制板和销钉。支撑板与控制板连接，在支撑板上设置有销钉，在对环氧玻璃布层压板和半固化片进行对位作业时，可以将设置
于环氧玻璃布层压板和半固化片上的对位孔套入销钉上，通过销钉固定各层环氧玻璃布层压板和半固化片，并能够绕销钉的周向调整各层环氧玻璃布层压板和半固化片的相对位置。支撑板起到承托各层环氧玻璃布层压板和半固化片的作用，控制板起到手柄的作用，通过控制板提起放置于支撑板上的对位好的各层环氧玻璃布层压板和半固化片，并将对位好的各层环氧玻璃布层压板和半固化片移动至铆合机铆合。通过本实用新型的线路板压合治具，能够快速地使各层环氧玻璃布层压板和半固化片对齐，并且不影响铆合机的铆合作业，在铆合机对上一组对齐好的环氧玻璃布层压板和半固化片进行铆合的同时，可以对下一组环氧玻璃布层压板和半固化片进行对齐和固定，铆合机的铆合作业与对环氧玻璃布层压板和半固化片的对齐固定作业可以同时进行，有效提高多层线路板的生产效率。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧面的长度大于所述第二侧面的长度，所述第一侧面的长度大于所述第四侧面的长度，所述第二侧面凸出于所述第三侧面，所述第三侧面的长度大于所述第四侧面的长度。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一表面与所述第二表面平行，所述销钉与所述第一表面垂直。
12.根据本实用新型的一些实施例，靠近于所述销钉远离所述固定孔的一端的所述第二表面与靠近于所述销钉远离所述固定孔的一端的所述第一表面之间的距离大于所述销钉凸出于所述第一表面的长度。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述销钉包括钉体和钉头，所述钉体的一端嵌入至所述固定孔内并与所述支撑板固定连接，所述钉体远离所述固定孔的一端与所述钉头连接，所述钉头的形状为半球体，所述钉头的球面远离所述钉体设置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述钉体的周向上设置有橡胶片，所述橡胶片与靠近于所述钉头的所述第一表面连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述线路板压合治具还包括固定器，所述固定器与所述支撑板活动连接，所述固定器在所述控制板和所述销钉之间的所述支撑板上滑动。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述固定器包括压板、固定板和螺栓，所述压板和所述固定板分别设置于两个所述第一表面上，所述支撑板上设置有调节孔，所述压板上设置有第一螺孔，所述固定板上设置有第二螺孔，所述螺栓穿设于所述第一螺孔、所述调节孔和所述第二螺孔内。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述压板靠近所述销钉的一侧设置有阶梯状的压台。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第二表面上设置有若干个吸盘。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型的一个实施例提供的线路板压合治具的俯视图；
22.图2为本实用新型的另一个实施例提供的线路板压合治具的侧视图；
23.图3为本实用新型的另一个实施例提供的线路板压合治具与多层线路板连接的示意图；
24.图4为本实用新型的另一个实施例提供的线路板压合治具的俯视图；
25.图5为本实用新型的另一个实施例提供的线路板压合治具的侧视图；
26.图6为本实用新型的另一个实施例提供的线路板压合治具的俯视图；
27.图7为本实用新型的另一个实施例提供的线路板压合治具的侧视图。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图详细描述本实用新型实施例的线路板压合治具。
32.参照图1、图2和图3，本实用新型的一个实施例提供了一种线路板压合治具，包括支撑板100、控制板200和销钉300，支撑板100和控制板200的形状为长方体，销钉300的形状为圆柱体。支撑板100包括一对相互平行的第一表面110、一对相互平行的第一侧面120和一对相互平行的第二侧面130，各个第一侧面120与各个第二侧面130依次交替连接，第一表面110与第一侧面120和第二侧130面垂直连接，在支撑板100上设置有用于固定销钉300的固定孔。控制板200包括一对相互平行的第二表面210、一对相互平行的第三侧面220和一对相互平行的第四侧面230，第三侧面220与第四侧面230依次交替连接，第二表面210与第三侧面220和第四侧面230垂直连接，支撑板100的一个第一侧面120与控制板200的一个第四侧面230固定连接。销钉300的一端嵌入至固定孔内并且与支撑板100固定连接，销钉300的另一端突出于支撑板100的其中一个第一表面110。
33.在对环氧玻璃布层压板和半固化片进行对位作业时，可以将设置于环氧玻璃布层压板和半固化片上的对位孔套入销钉300上，通过销钉300固定各层环氧玻璃布层压板和半固化片，并能够绕销钉300的周向调整各层环氧玻璃布层压板和半固化片的相对位置。支撑板100能够起到承托各层环氧玻璃布层压板和半固化片的作用，控制板200则能够起到手柄的作用，通过控制板200能够提起放置于支撑板100上的对位好的各层环氧玻璃布层压板和半固化片，并将对位好的各层环氧玻璃布层压板和半固化片移动至铆合机铆合。通过本实用新型的线路板压合治具，能够快速地使待铆合的各层环氧玻璃布层压板和半固化片对齐，并且不影响铆合机的铆合作业，在铆合机对上一组对齐好的环氧玻璃布层压板和半固化片进行铆合的同时，可以对下一组环氧玻璃布层压板和半固化片进行对齐和固定，铆合机的铆合作业与对环氧玻璃布层压板和半固化片的对齐固定作业可以同时进行，有效提高
多层线路板的生产效率。另外，通过铆合机以外的线路板压合治具对各层环氧玻璃布层压板和半固化片进行对齐，能够避免传统的通过铆合机的下冲头进行定位时，由于铆合机的运行抖动而导致的对齐好的环氧玻璃布层压板和半固化片发生偏移，以及其所引起的作业不良和报废，在提高生产效率的同时还能够提高良品率和降低生产成本。
34.进一步地，第一侧面120的长度大于第二侧面130的长度，第一侧面120的长度大于第四侧面230的长度，第二侧面130凸出于第三侧面220，第三侧面220的长度大于第四侧面230的长度，支撑板100和控制板200连接形成“t”型的线路板压合治具；第一表面110与第二表面210平行，当本实施例的线路板压合治具放置在水平的工作台台面上，能够使固定在支撑板100上的环氧玻璃布层压板和半固化片与工作台的台面平行，方便作业人员观察环氧玻璃布层压板和半固化片的相对位置是否发生偏位；销钉300与第一表面110垂直，有利于销钉通过环氧玻璃布层压板或半固化片上的对位孔，使环氧玻璃布层压板或半固化片易于贴合在第一表面110上，提高工作效率。由于对位孔一般设置于环氧玻璃布层压板和半固化片的边缘，“t”型的线路板压合治具能够使支撑板100更好地与环氧玻璃布层压板或半固化片的边缘接触，起到稳定承托待铆合的多层线路板的作用，避免环氧玻璃布层压板或半固化片在移动和铆合的过程中发生偏移；通过本实施例的控制板200能够便于作业人员提起固定在支撑板100上的待铆合的多层线路板，避免作业人员直接触碰到待铆合的多层线路板而造成的环氧玻璃布层压板或半固化片偏移，有效提高生产作业的良品率。
35.进一步地，靠近于销钉300远离固定孔的一端的第二表面210与靠近于销钉300远离固定孔的一端的第一表面110之间的距离大于销钉300凸出于第一表面110的长度，通过本实施例的线路板压合治具，能够使固定在销钉300上的待铆合的多层线路板随线路板压合治具翻转时，突出于第一表面110的销钉300不会与工作台的台面发生干涉并使各层环氧玻璃布层压板和半固化片与工作台的台面维持平行的状态，即使各层环氧玻璃布层压板和半固化片依然维持在水平的位置上，便于作业人员从不同的角度观察各层环氧玻璃布层压板和半固化片是否对齐，降低不良品发生的概率。
36.还需要说明的是，为了增加待铆合的多层线路板在移动或铆合时的稳定性，防止各层环氧玻璃布层压板或半固化片发生偏移导致不良品的产生，可以使用两个以上的本实施例的线路板压合治具对待铆合的多层线路板的多个对位孔进行定位，以增加各层环氧玻璃布层压板和半固化片的稳定性，防止偏移和不良品的产生。
37.参照图4和图5，本实用新型的另一个实施例提供了一种线路板压合治具，在上述实施例的基础上，销钉300包括钉体310和钉头320，钉体310的一端嵌入至固定孔内并与支撑板100固定连接，钉体310远离固定孔的一端与钉头320连接，钉头320的形状为半球体且钉头320的球面远离钉体310设置。通过本实施例的钉头320使销钉300易于穿过环氧玻璃布层压板或半固化片，防止环氧玻璃布层压板或半固化片被销钉300划伤，提高通过环氧玻璃布层压板或半固化片上的对位孔将环氧玻璃布层压板或半固化片固定在销钉300上的速度，有效提高线路板生产作业的速度和良品率。
38.在钉体310的周向上设置有橡胶片400，橡胶片400与靠近于钉头320的第一表面110连接。橡胶片400的表面粗糙，能够增大带待铆合的多层线路板与支撑板100之间的摩擦力，防止在通过线路板压合治具移动待铆合的多层线路板时环氧玻璃布层压板或半固化片发生偏移而导致不良品的发生，提高线路板生产作业的良品率。
39.参照图6和图7，本实用新型的另一个实施例提供了一种线路板压合治具，在上述实施例的基础上，在控制板200和销钉300之间的支撑板100上设置有固定器600，固定器600与支撑板100滑动连接。固定器600靠近销钉300的一边能够辅助作业人员快速地使各层环氧玻璃布层压板和半固化片的边缘对齐，有利于提高多层线路板的生产效率，同时，还能够夹紧对齐后的待铆合的多层线路板，防止环氧玻璃布层压板或半固化片在移动或铆合时发生偏移，有利于减少不良品的发生。通过本实施例还能够易于翻转已经对齐好的多层线路板并对多层线路板的对齐情况进行全面的检查，避免不良品的发生。
40.具体地，固定器600包括压板610、固定板620和螺栓630，压板610和固定板620分别设置于两个第一表面110上，其中，压板610设置于设置有销钉300的第一表面110上，固定板620设置于远离销钉300的第一表面110上。支撑板100长度方向的两侧设置有调节孔140，压板610上设置有第一螺孔611，固定板620上设置有与第一螺孔611同轴设置的第二螺孔621，螺栓630穿设于第一螺孔611、调节孔140和第二螺孔621内。通过旋转螺栓630能够使压板610和固定板620夹紧支撑板100，此时固定器600被固定在支撑板100上；当需要移动固定器600时，可以通过旋转螺栓630，使压板610和固定板620松开，螺栓630能够在调节孔140内沿支撑板100的宽度方向移动，压板610和固定板620能够沿支撑板100的宽度方向移动。由于各个型号的多层线路板上设置的对位孔与多层线路板的边缘的距离存在差异，本实施例的固定器600能够调节压板610与销钉300之间的距离，便于通过压板610靠近销钉300的一边使各层环氧玻璃布层压板和半固化片对齐，并能够通过压板610压紧已经对齐的待铆合的多层线路板。
41.进一步地，压板610靠近销钉300的一面设置有阶梯状的压台612，压台612与支撑板100之间形成容纳槽700，容纳槽700内的与第一表面110垂直的槽壁能够用于辅助对齐各层环氧玻璃布层压板和半固化片的边缘，容纳槽700内的与第一表面110平行的槽壁能够压紧对齐好的待铆合的多层线路板，通过压台612使压板610能够同时对各层环氧玻璃布层压板和半固化片的边缘进行对齐和压紧，减少调整固定器600的次数，有效提高生产效率。
42.进一步地，在控制板200的两个第二表面210上的四个端点上分别设置有吸盘500，本实施例的线路板压合治具能够通过控制板200上的吸盘500固定在工作台的台面上或固定在铆合机的工作区域内，防止作业人员在线路板压合治具上进行对齐作业时，线路板压合治具发生滑动而影响作业速度，有利于提高工作效率，同时能够防止铆合机铆合时，线路板压合治具发生滑动而导致的偏位等作业不良，有利于提高良品率。通过本实施例还能够易于将翻转后的已经对齐好的多层线路板固定在台面上，避免线路板压合治具发生滑动，便于检查和调整各层环氧玻璃布层压板和半固化片的位置。
43.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。