一种V割机的进料输送装置的制作方法

一种v割机的进料输送装置
技术领域
1.本技术涉及电路板加工的领域，尤其是涉及一种v割机的进料输送装置。


背景技术：

2.目前，电路板v割是将电路板半成品分割成利于后工序加工的一个工序，过程是将电路板上有若干单元的半成品进行分割，就像整板邮票开成为便于撕下使用而开邮票孔的道理。利用v割机的砂轮在电路板上磨开一道v形槽，有的是在电路板上的一面磨开一道v形槽，有点是在正反面均磨一道v形槽，具体根据电路板的厚度而定，从而便于掰开电路板。
3.目前相关技术中，v割机自动进料时，由负压吸板装置吸起产品，进板调节输送轮转动，输送产品进入v割机内进行作业，当前一块产品通过完立板光感开口后，光感开关发出上升型号，升降平台拖托起产品上升，直至产品遮挡住光感器光路而停止上升，负压吸板装置再次吸附产品，负责将待进产品吸附悬空，接触自动v割机进板调节输送轮后，推动产品进料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员需要将一大摞产品堆叠在升降平台，当产品堆叠高度较高时，在吸附产品至v割机内的过程中，堆叠的产品容易发生歪斜，后续产品进入v割机内会发生偏移，从而影响产品的切割位置。


技术实现要素：

5.为了提高切割质量，本技术提供一种v割机的进料输送装置。
6.本技术提供的一种v割机的进料输送装置采用如下的技术方案：
7.一种v割机的进料输送装置，包括与v割机本体配合的升降平台，所述v割机本体的一侧设置有入料口，所述升降平台顶部设置有与产品侧边抵接的限位板，所述限位板与入料口之间存在供产品放置的间距。
8.通过采用上述技术方案，把叠放的产品放置在限位板与入料口之间的间距，使产品侧边与限位板抵接，限位板起到扶直堆叠的产品的效果，减少了产品歪斜的情况发生，从而提高切割质量。
9.可选的，所述升降平台顶部可拆卸连接有调节机构，所述调节机构包括安装组件和可伸缩的调节组件，所述安装组件可拆卸连接于升降平台顶部，所述调节组件与安装组件连接，所述限位板与调节组件靠近入料口的一侧连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要使用限位板时，将安装组件安装到升降平台上，然后调整调节组件的伸缩情况，从而改变限位板的位置，进而更好地对产品起到限位作用。
11.可选的，所述安装组件包括安装板和若干个紧固件，所述安装板设置在升降平台顶部，所述紧固件可拆卸连接于安装板，所述紧固件底部插设于升降平台顶部；所述调节组件与安装板连接。
12.通过采用上述技术方案，将安装板与紧固件连接，然后通过紧固件安装在升降平台上，方便快捷。
13.可选的，所述调节组件包括螺纹杆、螺纹套筒和电机，所述螺纹杆的其中一端转动连接于安装组件，所述螺纹套筒套设且螺纹连接于螺纹杆，所述螺纹套杆的端部与限位板侧面连接，所述电机固定连接于安装组件，所述电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆连接；所述限位板底部与升降平台顶部抵接。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机，螺纹杆随之转动，由于限位板底部与升降平台顶部抵接，所以螺纹套杆会沿着水平方向运动，从而改变限位板的位置，以适配更多不同尺寸的产品。
15.可选的，所述升降组件顶部设置有限位板运动方向延伸的限位槽，所述限位槽贯穿升降平台靠近人体的侧边，所述螺纹套筒外壁设置有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽。
16.通过采用上述技术方案，螺纹套筒沿水平方向运动时，限位块在限位槽内滑动，从而使得螺纹套筒的移动更加稳定。
17.可选的，所述螺纹套筒靠近入料口的端部设置有连接环，所述限位板背离入料口的侧面设置有插件，所述插件穿设于连接环，所述连接环内壁设置有若干个可伸缩的夹紧组件，若干个所述夹紧组件之间存在供插件穿设的间距。
18.通过采用上述技术方案，当限位板发生损坏时，将插件从夹紧组件围设的间距中取出，然后换上新的限位板，降低维修成本；夹紧组件的设置增加了插件与连接环之间的连接强度。
19.可选的，所述夹紧组件包括套杆、伸缩杆和弹簧，所述套杆的其中一端固定连接于连接环内壁，所述伸缩杆滑动连接于套杆，所述伸缩杆的端部与插件外壁抵紧，所述弹簧套设于套杆、伸缩杆外，所述弹簧端部与插件外壁抵紧。
20.通过采用上述技术方案，将插件插到夹紧组件之间的间距时，伸缩杆在套杆内滑动，弹簧被压缩，插件完成插设时，被压缩的弹簧施与插件外壁一个反作用力，从而夹紧插件。
21.可选的，所述夹紧组件还包括加强板，所述加强板的其中一侧面与伸缩杆端部固定连接，所述加强板的另一侧面与插件外壁抵紧，所述加强板与插件相适配。
22.通过采用上述技术方案，加强板与插件外壁适配，增加了与插件之间的接触面积，从而加强了两者之间的连接强度，具有一个更好的夹紧、定位效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.把叠放的产品放置在限位板与入料口之间的间距，使产品侧边与限位板抵接，限位板起到扶直堆叠的产品的效果，减少了产品歪斜的情况发生，从而提高切割质量；
25.2.驱动电机，螺纹杆随之转动，由于限位板底部与升降平台顶部抵接，所以螺纹套杆会沿着水平方向运动，从而改变限位板的位置，以适配更多不同尺寸的产品；
26.3.当限位板发生损坏时，将插件从夹紧组件围设的间距中取出，然后换上新的限位板，降低维修成本；夹紧组件的设置增加了插件与连接环之间的连接强度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种v割机的进料输送装置的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是本技术实施例的一种v割机的进料输送装置的部分结构剖视图。
30.附图标记说明：1、v割机本体；11、入料口；2、升降平台；21、螺纹槽；22、限位槽；3、限位板；31、插件；311、连接部；312、插部；32、锁紧孔；4、安装组件；41、安装板；42、第一螺栓；5、调节组件；51、螺纹杆；52、螺纹套筒；521、限位块；53、电机；6、连接环；7、夹紧组件；71、套杆；72、伸缩杆；73、弹簧；74、加强板；741、导向面；8、侧扶组件；81、竖板；82、第二螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种v割机的进料输送装置。参照图1，一种v割机的进料输送装置包括与v割机本体1配合的升降平台2，v割机本体1的一侧设置有入料口11，产品放置在升降平台2顶部且与入料口11相对应的位置。升降平台2顶部设置有限位板3，限位板3与入料口11之间存在供产品放置的间距，限位板3靠近入料口11的侧面与产品侧边抵接。
33.参照图1和图2，升降平台2顶部可拆卸连接有调节机构，调节机构包括安装组件4和调节组件5，安装组件4可拆卸连接于升降平台2顶部，调节组件5与安装组件4连接，限位板3与调节组件5靠近入料口11的一侧连接。
34.安装组件4包括安装板41和若干个紧固件，在本实施例中，紧固件为第一螺栓42。升降平台2顶部开设有若干个螺纹槽21，若干个螺纹槽21沿产品进入v割机本体1的输送方向等距排列；螺纹槽21与第一螺栓42相适配。安装板41底部与升降平台2顶部抵接，第一螺栓42穿设且螺纹连接于安装板41，第一螺栓42的端部插设且螺纹连接于对应的螺纹槽21。调节组件5与安装板41连接。
35.调节组件5包括螺纹杆51、螺纹套筒52和电机53，螺纹杆51的其中一端转动连接于安装板41靠近入料口11的侧面，螺纹套筒52套设且螺纹连接于螺纹杆51，限位板3侧面与螺纹套筒52远离安装板41的侧面连接。限位板3底部与升降平台2顶部抵接。电机53固定连接于安装板41远离螺纹套筒52的侧面，电机53的输出轴通过联轴器与螺纹杆51的端部连接。
36.参照图2，升降平台2顶部开设有限位槽22，限位槽22沿产品输送方向延伸，限位槽22贯穿升降平台2靠近人体作业的侧边。螺纹套筒52外壁固定连接有限位块521，限位块521插设且滑动连接于限位槽22内。
37.参照图1和图2，螺纹套筒52远离安装板41的端部固定连接有连接环6，限位板3背离入料口11的侧面固定连接有插件31，插件31包括连接部311和插部312，连接部311固定连接于限位板3侧面，连接部311呈水平设置；插部312与连接部311固定连接，插部312呈竖直设置，插部312穿设于连接环6。连接环6内壁设置有若干个夹紧组件7，若干个夹紧组件7之间存在供插部312穿设的间距，夹紧组件7与插部312外壁抵紧。
38.参照图3，在本实施例中，夹紧组件7的数量为2，夹紧组件7对称设置在连接环6上。夹紧组件7包括套杆71、伸缩杆72和弹簧73，套杆71的其中一端固定连接于连接环6其中一内侧壁，伸缩杆72的其中一端在套杆71内滑动，伸缩杆72的另一端从套杆71端部伸出，伸缩杆72远离套杆71固定端的端部与插部312外壁抵紧。弹簧73套设于套杆71、伸缩杆72外，弹簧73的其中一端固定连接于套杆71固定端所在的连接环6内壁，弹簧73的另一端固定连接于伸缩杆72远离套杆71的端部；弹簧73具有舒张的趋势。
39.夹紧组件7从插部312的两边插部312进行夹紧，加强了插部312与连接环6之间的连接强度。
40.参照图3，夹紧组件7还包括加强板74，加强板74其中一侧面与伸缩杆72远离套杆71的端部固定连接，加强板74的另一侧面与插部312外壁抵紧，加强板74与插部312外壁相适配。
41.加强板74顶部设置有导向面741，导向面741呈倾斜设置；两块加强板74顶部之间的间距大于两块加强板74底部之间的间距，导向面741用于引导插部312进入到两个加强板74之间。
42.参照图1和图2，为了更好地扶直电路板，限位板3靠近入料口11的侧面设置有侧扶组件8，侧扶组件8包括竖板81和第二螺栓82，限位板3侧面开设有锁紧孔32，锁紧孔32沿水平方向延伸；竖板81侧边与限位板3靠近入料口11的侧面抵接，第二螺栓82穿过锁紧孔32与竖板81背离入料口11的侧边螺纹连接，第二螺栓82与限位板3背离入料口11的侧面抵紧。电路板放置在竖板81与限位板3围设的区域内。
43.本技术实施例一种v割机的进料输送装置的实施原理为：把产品放在升降平台2上，然后利用第一螺栓42把安装板41安装到升降平台2顶部，再将限位板3的插部312插入连接环6的夹紧组件7之间。驱动电机53，螺纹杆51随之转动，在限位块521与限位槽22的配合下，螺纹套筒52沿水平方向移动，从而改变与螺纹套筒52端部连接的限位板3的位置，当限位板3背离插部312的侧面与产品侧边抵接时，关闭电机53。堆叠的产品在限位板3的扶持下，处于较为整齐的状态，从而提高切割质量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。