一种抗震PLC控制柜的制作方法

一种抗震plc控制柜
技术领域
1.本实用新型涉及控制柜技术领域，尤其涉及一种抗震plc控制柜。


背景技术：

2.plc控制柜指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜，plc控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。可以根据用户需求量身设计plc控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。
3.目前现有的抗震plc控制柜，在使用时，遇到外力或震动时，会影响内部零件的正常使用，通常会造成断路，内部零件损坏，因此需要一种抗震plc 控制柜来解决以上缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗震plc控制柜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗震plc控制柜，包括车底板，所述车底板的上表面固定连接有外箱，所述外箱的内底面固定连接有管套，所述管套的内底面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上表面固定连接有限位块，所述限位块的上表面固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有plc控制箱，所述支撑板的下表面且位于缓冲杆的外侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的下表面与外箱固定连接。
6.所述外箱的内底面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有导杆，所述导杆的外表面固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上端和下端均设置有第一弹簧，一个所述第一弹簧的下表面且位于导杆的外侧固定连接有滑板，所述滑板的右侧面与plc控制箱固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述车底板的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下表面固定连接有万向轮，所述车底板的下表面且位于万向轮的外侧固定连接有防滑垫。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述连接块的右侧面设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面与支撑板固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述plc控制箱的左面和右面均设置有第二防尘罩，所述plc控制箱的左面和右面且位于第二防尘罩的内测设置有换气孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述plc控制箱的上表面设置有第一防尘罩，所述plc控制箱的上表面且位于第一防尘罩的下方设置有第二散热孔，所述plc控制箱的左内壁和右内壁进行设置有风扇。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述外箱的上表面设置有防护罩，所述外箱的上表面且位于防护罩的下方设置有第一散热孔。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述plc控制箱的前表面设置有第一开合门，所述第一开合门的前表面固定连接有第一把手。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述外箱的前表面设置有第二开合门，所述第二开合门的前表面设置有控制板，所述第二开合门的前表面且位于控制板的右侧固定连接有第二把手。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该抗震plc控制柜，通过第二弹簧与缓冲杆相互配合，对支撑板上的plc控制箱进行缓冲减震，具有支撑作用，再配合第三弹簧，减震效果更好。
23.2、与传统技术相比，该抗震plc控制柜，通过第一弹簧与缓冲板的相互配合，对滑板进行缓冲减震，且导杆对滑板能够稳定的上下进行缓冲，不会影响plc控制箱内部正常工作。
24.3、与传统技术相比，该抗震plc控制柜，通过电动伸缩杆带动万向轮进行升降，方便带动整个装置进行移动或运输，使用更加方便。
25.4、与传统技术相比，该抗震plc控制柜，通过风扇对plc控制箱内部进行散热，防止其内部温度过高，对内部零部件使用造成影响。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种抗震plc控制柜的主观图；
27.图2为本实用新型提出的一种抗震plc控制柜的结构示意图；
28.图3为图2中a处的放大图；
29.图4为图2中b处的放大图；
30.图5为本实用新型提出的一种抗震plc控制柜的plc控制箱正视图；
31.图6为本实用新型提出的一种抗震plc控制柜的外箱正视图。
32.图例说明：
33.1、车底板；2、外箱；3、滑槽；4、滑块；5、连接块；6、导杆；7、滑板；8、第一散热孔；9、第一防尘罩；10、第二散热孔；11、防护罩；12、风扇；13、第二防尘罩；14、换气孔；15、plc控制箱；16、支撑板；17、电动伸缩杆；18、万向轮；19、防滑垫；20、第一弹簧；21、缓冲板；22、管套；23、第二弹簧；24、限位块；25、缓冲杆；26、第三弹簧；27、第一开合门；28、第一把手；29、第二开合门；30、第二把手；31、控制板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种抗震plc控制柜，包括车底板1，车底板1的上表面固定连接有外箱2，外箱2的内底面固定连接有管套22，管套22的内底面固定连接有第二弹簧23，主要与缓冲杆25相互配合，在管套22内进行缓冲卸力，从而对支撑板16进行卸力，第二弹簧23的上表面固定连接有限位块24，限位块24的上表面固定连接有缓冲杆25，缓冲杆25的上表面固定连接有支撑板16，支撑板16的上表面固定连接有plc 控制箱15，支撑板16的下表面且位于缓冲杆25的外侧固定连接有第三弹簧 26，主要与第二弹簧23相互配合，对支撑板16进行缓冲卸力，第三弹簧26 的下表面与外箱2固定连接。
37.外箱2的内底面固定连接有连接块5，连接块5的上表面固定连接有导杆 6，导杆6的外表面固定连接有缓冲板21，主要与第一弹簧20相互配合，对 plc控制箱15进行卸力，缓冲板21的上端和下端均设置有第一弹簧20，一个第一弹簧20的下表面且位于导杆6的外侧固定连接有滑板7，主要与导杆 6相互配合，使滑板7上的plc控制箱15在缓冲时能够稳定的升降，滑板7 的右侧面与plc控制箱15固定连接。
38.车底板1的下表面固定连接有电动伸缩杆17，主要带动万向轮18进行升降，电动伸缩杆17的下表面固定连接有万向轮18，方便对整个装置进行移动或运输，车底板1的下表面且位于万向轮18的外侧固定连接有防滑垫19，连接块5的右侧面设置有滑槽3，主要与滑块4相互配合，使支撑板16能够稳定的升降，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，滑块4的右侧面与支撑板16固定连接，plc控制箱15的左面和右面均设置有第二防尘罩13，防止灰尘进入， plc控制箱15的左面和右面且位于第二防尘罩13的内测设置有换气孔14，对plc控制箱15进行换气，plc控制箱15的上表面设置有第一防尘罩9，主要防止灰尘进入，plc控制箱15的上表面且位于第一防尘罩9的下方设置有第二散热孔8，主要对plc控制箱15内部进行散热，plc控制箱15的左内壁和右内壁进行设置有风扇12主要对plc控制箱15内部进行散热，外箱2的上表面设置有防护罩11，主要防止灰尘等杂质进入，外箱2的上表面且位于防护罩11的下方设置有第一散热孔10，主要对plc控制箱15内部散发的热气进行扩散，plc控制箱15的前表面设置有第一开合门27，第一开合门27 的前表面固定连接有第一把手28，第一把手28方便打开第一开合门27进行检修，外箱2的前表面设置有第二开合门29，第二开合门29的前表面设置有控制板31，可以通过控制板31进行控制操作，第二开合门29的前表面且位于控制板31的右侧固定连接有第二把手30，方便打开第二开合门29进行检修。
39.工作原理：在使用时，电动伸缩杆17带动万向轮18进行升降，使万向轮18接触地面，从而方便带动整个装置进行移动或运输，当移动到合适的位置时，使防滑垫19接触地面，风扇12对plc控制箱15内部进行降温，当遇到震动时，第一弹簧20与缓冲板21相互配合，
在导杆6的外侧进行缓冲，能够稳定的进行卸力，经过第二弹簧23与第三弹簧26的相互配合，对支撑板16进行缓冲卸力，保障支撑板16上的plc控制箱15能够稳定的进行工作，总体抗震能力较强，缓冲卸力较快速，使用更加方便。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。