纠正治具的制作方法

1.本实用新型涉及fpc技术领域，尤其是指一种纠正治具。


背景技术：

2.fpc即柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或fpc，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。
3.需要在fpc板上打ant元件的过程中，fpc板的位置是否精准十分重要，影响出产的质量，而目前市面上没有结构能够满足这一要求，因此急需一种结构能够实现对fpc位置的纠正以使其满足精度要求。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中fpc位置不够精准的问题，提供一种能够纠正fpc板位置的纠正治具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纠正治具，包括，
6.拨正机构，所述拨正机构包括拨正件、连接所述拨正件的定位件，所述定位件的自由端与待加工零件的形状适配；所述拨正件的厚度方向设有第一孔；
7.治具基板，所述治具基板的厚度方向设有第二孔，以及供所述定位件穿过的第三孔；
8.限位导柱，所述限位导柱依次穿过所述第二孔、所述第一孔，以限定所述拨正件相对所述治具基板的位置。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述拨正件包括第一拨正条和第二拨正条，所述第一、二拨正件叠放，所述第一拨正条上设有第一定位件，所述第二拨正条上设有第二定位件，所述第一拨正条设有供所述第二定位件穿过的孔，所述第一定位件和第二定位件配合带动待加工零件进行拨正运动。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述第一、二拨正件的同一侧均设有所述第一孔，当所述限位导柱依次穿过所述第一拨正条、第二拨正条的所述第一孔时，所述限位导柱带动所述第一、二拨正件拨正移动，直至所述第一、二拨正件上的所述第一孔同轴。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述第一定位件和所述第二定位件一一对应设置，每组的所述第一、二定位件相向一侧设有与待加工零件适配的槽。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述拨正件的两端通过拨正块设置在所述治具基板的底部，所述拨正块设有容纳所述拨正件端部的盲槽，所述拨正件在两端的盲槽之间进行拨正移动。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述拨正机构还包括拨正复位件，所述拨正复位件将所述拨正件复位。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述拨正件包括两组且分别位于所述治具基板的纵向两侧。
15.在本实用新型的一个实施例中，还包括盖板，所述限位导柱设置在所述盖板上。
16.在本实用新型的一个实施例中，还包括辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括支撑平台和连接所述支撑平台的移动平台，所述移动平台能够相对所述支撑平台移动，所述限位导柱设置在所述支撑平台上，所述移动平台设有供所述限位导柱穿过的第四孔。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述第四孔还供所述拨正件穿过，所述移动平台上还设有初步定位机构，所述初步定位机构限制所述治具基板的位移。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.1.本实用新型所述的纠正治具，通过限位导柱带动拨正件运动，从而驱动拨正件相对治具基板的移动，并最终实现定位件相对治具基板的移动，从而影响fpc板相对治具基板的位置，最终实现fpc板正反面元件的相对位置精度。
20.2.本实用新型的拨正运动仅仅需要限位导柱一个动作就可以完成拨正。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
22.图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。
23.图2是如图1所示的纠正治具的部分结构示意图。
24.图3是如图1所示的纠正治具中拨正机构示意图。
25.图4是如图1所示的纠正治具中拨正机构部分结构俯视角示意图。
26.图5是如图1所示的纠正治具中拨正机构俯视角示意图。
27.图6是如图1所示的纠正治具中盖板部分结构示意图。
28.图7是如图1所示的纠正治具的仰视示意图。
29.图8是本实用新型实施例二的整体结构示意图。
30.图9是如图8所示的纠正治具的部分结构示意图。
31.图10是如图8所示的纠正治具中包含辅助支撑装置整体的结构示意图。
32.图11是如图8所述的纠正治具中支撑平台的结构示意图。
33.说明书附图标记说明：1、治具基板；2、拨正机构；21、定位件；211、第一定位件；212、第二定位件；22、拨正件；221、第一拨正条；222、第二拨正条；23、拨正块；231、拨正条容纳槽；232、复位槽；3、盖板；4、零件放置槽；5、定位销；6、让位槽；7、拿取孔；8、限位导柱；9、锁止件；91、手持端；92、限位端；10、压制件；11、控位导柱；12、通槽；13、限位部； 14、辅助支撑装置；141、支撑平台；142、移动平台；143、移动导柱；144、水平限位件；145、垂直限位件。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
35.实施例一
36.参照图1-7所示，本实用新型的一种纠正治具，包括治具基板1、拨正机构2和盖板3，所述治具基板1呈厚度较小的立方体结构，所述治具基板1的上表面设置放置fpc待加工零件的零件放置槽4，零件放置槽4的四角设有定位销5以定位fpc待加工零件。在所述零件
放置槽4的覆盖区域内还设有若干让位槽6以适配fpc待加工零件下表面上的sip元件。在所述零件放置槽4的横向两侧(本实施例中以所述治具基板1的上或下表面的一短边至另一短边为横向，一长边至另一长边为纵向)还设有拿取孔7，以便于拿取所述治具基板 1。所以治具基板1一角设有圆孔以区分所述治具基板的方向，所述治具基板 1另一角(优选地，与圆孔所在角为斜对角)设有放置识别码的槽，识别码便于所述治具基板1损坏时，能够根据识别码快速的进行适配更换，优选地，识别码可采用二维码。所述治具基板1还分布有若干散热孔。
37.所述拨正机构2包括定位件21和拨正件22，所述拨正件22的两端通过拨正块23设置在所述治具基板1的底部，所述拨正块23固设于所述治具基板1的底面，且两端的所述拨正块23存在预定距离，所述拨正件22能够在两端的所述拨正块23之间移动以改变相对所述治具基板1的位置(根据精度，移动距离约为0-1mm)。为了进一步实现相对两端方向的纠正移动，本实施例中，所述拨正件22包括第一拨正条221和第二拨正条222，所述第一、二拨正件上下放置(即叠放)，所述拨正块23设有容纳所述第一、二拨正件两端的拨正条容纳槽231，右端的所述拨正块23还设有第一拨正条复位件，左端的所述拨正块还设有第二拨正条复位件，本实施例中，优选地可在所述拨正块23 上的拨正条容纳槽231上继续向内开设一个复位槽232以放置复位件，复位件优选地可采用弹簧或其他具备弹性性能的机构。本实施例中，所述第一拨正条 221位于所述第二拨正条222的上方(需要说明的是，第二拨正条222也可设置在上方)，优选地，所述第二拨正条222的宽度大于所述第一拨正条221的宽度以避免干涉。所述第一拨正条221上设有第一定位件211，所述第二拨正条22上设有第二定位件212，所述第一拨正条221上设有孔以供所述第二拨正条222上的第二定位件212穿过，所述第一定位件211和所述第二定位件212一一对应设置，本实施例中，优选地，所述第一、二拨正件上均包括五个定位件，且一一对应，每组所述第一、二定位件的相向一侧设有与fpc待加工零件底面上的sip元件对应的槽，本实施例中，所述治具基板1对应位置设有供所述第一、二定位件穿过的第三孔，所述第一、二定位件的顶端穿过所述第三孔位于所述治具基板1上且与所述治具基板1的上表面有预定距离，所述第一、二定位件的自由端形状与fpc代加工零件底面上sip元件分布的形状适配，即所述第一拨正条221上第一定位件211的高度高于第二拨正条222上的第二定位件212，以保证所述第一拨正条221上第一定位件211的顶部与所述第二拨正条222上第二定位件212的顶部位于同一水平高度，所述第一、二拨正件上还设有l型槽以区分拨正件的方向。为了进一步提高纠正的精度，本实施例中，所述拨正件22设置两组，且纵向分布在所述治具基板1的底部(需要说明的是，两组的方向相反，即逆向设置)。
38.所述盖板3为厚度较薄的立方体结构，所述盖板3上存在孔(优选地，包括一个大孔和八个小孔，大孔的面积约为盖板的三分之一，位于所述盖板3中部且与所述盖板3的形状为相似形，八个小孔分列于大孔的纵向两侧)以便于散热和视觉系统测量fpc待加工零件上的数据，所述盖板3的一角设有识别码和放置识别码的识别放置件，通过孔下沉在所述盖板3的底部，便于盖板3损坏时，能够根据识别码快速的进行适配更换，同样地，优选采用二维码。所述盖板3上设有限位导柱8，所述第一、二拨正件的厚度方向设有第一孔，所述治具基板1的厚度方向设有第二孔，所述限位导柱8依次穿过所述第二孔、所述第一孔，以限制所述第一、二拨正件相对所述治具基板1的位置。本实施例中，每组拨正件22对应一个限位导柱
8，即共设有两个限位导柱8，两个限位导柱8斜对角设置。需要说明的是，为了提高限位的精准度，还可在拨正件 22上增设其他限位导柱(图中仅在拨正件上体现出孔，未体现出导柱)，需要说明的是，每组拨正件22的两端也可均设置所述第一孔(即每组拨正件22 对应两个限位导柱8)。
39.所述盖板3上设有用于锁止所述盖板3与所述治具基板1的相对位置的锁止件9，所述锁止件9包括两个，且分别位于所述盖板3的横向两侧。所述锁止件9设置为按压锁止件，所述锁止件9包括手持端91、限位端92和导柱，所述导柱沿所述盖板3的厚度方向穿设，所述手持端91和限位端92分别连接所述导柱的两端，所述手持端91位于所述盖板3背离所述治具基板1的一面 (即上表面)，所述手持端91与所述盖板3的上表面之间存在预定距离，所述手持端91与所述盖板3之间连接弹性复位件(本实施例中，优选地，可采用弹簧，弹簧套设在导柱上)，所述治具基板1设有供所述限位端92穿过的孔，所述治具基板1设有供所述限位端92穿过的通槽12，所述通槽12设有限制所述限位端92复位的限位部13。
40.所述盖板3上还设有压制待加工零件的压制件10，所述压制件10可压制 fpc待加工零件和钢片。所述压制件10包括外套筒，弹性件和按压部，外套筒一端开口且固设于所述盖板上，所述外套筒的开口朝向所述治具基板1，所述弹性件和按压部设置在所述外套筒内，所述弹性件将所述按压部的顶部顶出所述外套筒，使所述按压部保持常开状态，所述外套筒设有阻件防止所述弹性件将所述按压部完全顶出。为了限定盖板3相对所述治具基板1的距离，所述盖板3的四角还设有控位导柱11，所述治具基板1上设有适配的孔，导柱靠近所述盖板3的一端尺寸较大(即控位端)，所述治具基板1上的孔仅能容纳控位导柱11的另一端穿过，即通过控位端的尺寸来限定盖板3相对所述治具基板1的距离。
41.所述治具基板1的下表面还分布有若干放置磁铁的槽，以便于钢片牢固放置在fpc待加工零件上。本实施例中，由于采用钢片压制fpc，所以设置放置磁铁的槽，对于压制fpc，也可通过胶纸实现。
42.本实用新型的工作原理如下：将fpc待加工零件放置在所述治具基板1的所述零件放置槽4内，并通过所述定位销5初步定位，此时fpc待加工零件下表面的sip部分元件与每组拨正件22上的定位件基本适配定位，下表面的其余元件分布在让位槽6内，此时，将钢片放置在所述fpc待加工零件上，通过磁铁牢固的压制住fpc待加工零件，随后进行点锡印刷打ant元件，当ant元件打好后，所述盖板3开始下压，此时所述限位导柱8依次穿过所述第二孔、所述第一孔，受到限位导柱8的作用，所述第一、二拨正件进行相对运动，直至所述第一、二拨正件上的所述第一孔同轴(即限位导柱8能同时穿过该两个孔)此时所述第一、二定位件调整fpc零件的位置，使fpc待加工零件正反面的ant元件和sip元件的相对位置达到高精度；运动过程中，所述压制件10 压住fpc上表面打上去的ant元件。最后，先下压所述锁止件9，使所述限位端92穿过所述治具基板1的所述通槽12，随后旋转所述锁止件9，使所述限位端92受所述限位部13的限制，无法向上复位。此时所述盖板3与所述治具基板1锁止。最后，整个部件进入回流焊进行焊接工作。取出fpc，所有机构复位。
43.实施例二
44.上述实施例，所述限位导柱8设置在所述盖板3上，即做纠正运动时，所述拨正机构2的位置相对固定，所述限位导柱8产生动作。
45.参照图8-11所示，本实施例中，提供一种所述限位导柱8的位置相对固定，所述拨
正机构2产生动作的纠正治具，较上述实施例，纠正精度得到了进一步提升，稳定性更高。
46.所述纠正治具还包括辅助支撑装置14，所述辅助支撑装置14包括支撑平台141和连接所述支撑平台141的移动平台142，所述限位导柱8设置在所述支撑平台141上，所述支撑平台141上还设有移动导柱143，所述移动平台142 沿所述移动导柱143相对所述支撑平台141上下移动；优选地，本实施例中，所述移动导柱143包括六个，其中四个所述移动导柱143位于所述支撑平台141的四角，其余两个所述移动导柱143位于所述支撑平台141较长边的中部位置；所述支撑平台141还设有供所述锁止件9和控位导柱11穿过的孔。
47.所述移动平台142设有供所述限位导柱8穿过的第四孔，本实施例中，所述第四孔的尺寸满足整个所述拨正机构2穿过以便于所述治具基板1放置在所述移动平台142上，所述移动平台上142还设有初步定位机构，所述初步定位机构包括水平限位件144和垂直限位件145，所述水平限位件144和垂直限位件145均设置在所述移动平台142的上表面；所述移动平台142也设有供所述锁止件9和控位导柱11穿过的孔。
48.本实施例中，需要作纠正运动时，所述治具基板1首先放置在所述移动平台142上，所述水平限位件144和垂直限位件145对所述治具基板作初步定位，随后整个移动平台142朝向所述支撑平台141运动，所述限位导柱8作纠正运动，其余过程与上述实施例一类似，这里不再详细赘述。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。