自平衡高频感应加热器的制作方法

1.本实用新型涉及工业加热设备领域，尤其是涉及一种自平衡高频感应加热器。


背景技术：

2.传统电磁感应加热器在遇到电流激增或骤减的情况时，会导致感应线圈内的温度发生变化，且在无人为调控的情况下会持续变化。工作人员无法保证始终守候在加热器前对加热器进行实时的调整，因此需要加热器自身进行自平衡调节。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种自平衡高频感应加热器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.自平衡高频感应加热器，包括机座、运送装置以及加热装置；
6.所述加热装置包括感应加热头、电源以及副机，所述电源及副机设置于所述机座侧边；
7.所述运送装置包括送料机构及输送带；
8.所述送料机构及输送带设置于所述机座上表面，所述输送带设置于所述感应加热头后端，所述感应加热头设置于所述送料机构后端。
9.进一步地，所述送料机构包括丝杠、驱动所述丝杠转动的电机，所述丝杠两侧设有滑轨，所述滑轨上置放有可沿所述滑轨移动的料框，所述料框底部与所述丝杠啮合并受其驱动。
10.进一步地，所述感应加热头与所述副机电连接，所述副机与所述电源电连接，所述感应加热头包括感应外壳以及设置于所述感应外壳内的自平衡加热机构。
11.进一步地，所述自平衡加热机构包括，
12.设置于所述感应外壳内部顶端的感应线圈；
13.设置于所述感应线圈下方的限位槽；
14.设置于所述限位槽内一侧的导电弹簧，所述导电弹簧一端与所述副机电连接，另一侧固定有设置于所述限位槽内并可沿开槽方向移动的滑块，所述滑块顶端设有柔性导电针，所述柔性导电针与所述感应线圈侧边相接触；
15.设置于所述限位槽内另一端的电磁铁，所述电磁铁与所述副机电连接；
16.所述感应线圈靠近所述电磁铁的一侧与所述副机电连接。
17.进一步地，所述滑块采用的材料为铁。
18.进一步地，所述机座顶部还罩有安全框架，所述安全框架周围围有罩板，靠近所述输送带后端的罩板上开设有对应的出料口。
19.进一步地，所述机座内腔内设有水箱。
20.综上所述，采用本实用新型的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：
21.1.采用本实用新型具有自动调节感应线圈温度的特点，不需要人工看守，能实现
感应线圈的自动平衡。
22.2.本实用新型采用自动输送的结构，使得不需要人工搬运物料。
附图说明
23.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的感应加热头的剖面结构示意图。
26.其中：
27.10.机座、11.安全框架、12.罩板、13.出料口、14.水箱；
28.20.运送装置、21.输送带、22.送料机构、221.丝杠、222.电机、223.滑轨、224.料框；
29.30.加热装置、31.感应加热头、311.感应外壳、312.感应线圈、313.限位槽、314.导电弹簧、315.滑块、316.柔性导电针、317.电磁铁、32.电源、33.副机。
具体实施方式
30.以下依据本实用新型的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
31.参考下列附图，对本实用新型进行进一步地说明：
32.自平衡高频感应加热器，包括机座10、运送装置20以及加热装置30；
33.所述加热装置30包括感应加热头31、电源32以及副机33，所述电源32及副机33设置于所述机座10侧边；
34.所述运送装置20包括送料机构22及输送带21
35.所述送料机构22及输送带设置于所述机座10上表面，所述输送带设置于所述感应加热头31后端，所述感应加热头31设置于所述送料机构22后端。
36.在上述的自平衡高频感应加热器中，机座10为运送装置20及加热装置30提供安装基础。其中，运送装置20包括两部分，一部分为送料机构22，另一部分为输送带，如图1，送料装置与输送带首尾对应，其中间设置有加热装置30的感应加热头31。
37.所述送料机构22包括丝杠221、驱动所述丝杠221转动的电机222，所述丝杠221两侧设有滑轨223，所述滑轨223上置放有可沿所述滑轨223移动的料框224，所述料框224底部与所述丝杠221啮合并受其驱动。
38.在上述的送料机构22中，电机222驱动丝杠221旋转，丝杠221转动时带动滑轨223上的料框224移动至感应加热头31处进行加热。待加热完成后，由输送带将物料送出。
39.所述感应加热头31与所述副机33电连接，所述副机33与所述电源32电连接，所述感应加热头31包括感应外壳311以及设置于所述感应外壳311内的自平衡加热机构。
40.所述自平衡加热机构包括，
41.设置于所述感应外壳311内部顶端的感应线圈312；
42.设置于所述感应线圈312下方的限位槽313；
43.设置于所述限位槽313内一侧的导电弹簧314，所述导电弹簧314一端与所述副机33电连接，另一侧固定有设置于所述限位槽313内并可沿开槽方向移动的滑块315，所述滑块315顶端设有柔性导电针316，所述柔性导电针316与所述感应线圈312侧边相接触；
44.设置于所述限位槽313内另一端的电磁铁，所述电磁铁317与所述副机33电连接；
45.所述感应线圈312靠近所述电磁铁的一侧与所述副机33电连接。所述滑块315采用的材料为铁。
46.在上述的感应加热头31中，感应线圈312右侧接入电路，左侧不接入电路，感应线圈312底部设有一接触的柔性导电针316，该探针底部是个导通的铁块，铁块受后端弹簧拉力作用，在开始阶段会在感应线圈312中部位置停留。该弹簧后端(左侧)接入电路。在铁块的另一端设置有一个电磁铁，电磁铁可以接入前述电路。
47.当电路中电流增大时，电磁铁对铁块吸引力也增大，从而使得探针向右侧移动，减少感应线圈312匝数，从而降低其功率，降低温度。
48.反之，电流减小，吸引力减小，铁块和探针在弹簧的作用力下左移，增加匝数，提高温度，使其保持自平衡。
49.所述机座10顶部还罩有安全框架11，所述安全框架11周围围有罩板12，靠近所述输送带后端的罩板12上开设有对应的出料口13。所述机座10内腔内设有水箱。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.自平衡高频感应加热器，其特征在于，包括机座、运送装置以及加热装置；所述加热装置包括感应加热头、电源以及副机，所述电源及副机设置于所述机座侧边；所述运送装置包括送料机构及输送带；所述送料机构及输送带设置于所述机座上表面，所述输送带设置于所述感应加热头后端，所述感应加热头设置于所述送料机构后端。2.根据权利要求1所述的自平衡高频感应加热器，其特征在于，所述送料机构包括丝杠、驱动所述丝杠转动的电机，所述丝杠两侧设有滑轨，所述滑轨上置放有可沿所述滑轨移动的料框，所述料框底部与所述丝杠啮合并受其驱动。3.根据权利要求1所述的自平衡高频感应加热器，其特征在于，所述感应加热头与所述副机电连接，所述副机与所述电源电连接，所述感应加热头包括感应外壳以及设置于所述感应外壳内的自平衡加热机构。4.根据权利要求3所述的自平衡高频感应加热器，其特征在于，所述自平衡加热机构包括，设置于所述感应外壳内部顶端的感应线圈；设置于所述感应线圈下方的限位槽；设置于所述限位槽内一侧的导电弹簧，所述导电弹簧一端与所述副机电连接，另一侧固定有设置于所述限位槽内并可沿开槽方向移动的滑块，所述滑块顶端设有柔性导电针，所述柔性导电针与所述感应线圈侧边相接触；设置于所述限位槽内另一端的电磁铁，所述电磁铁与所述副机电连接；所述感应线圈靠近所述电磁铁的一侧与所述副机电连接。5.根据权利要求4所述的自平衡高频感应加热器，其特征在于，所述滑块采用的材料为铁。6.根据权利要求1所述的自平衡高频感应加热器，其特征在于，所述机座顶部还罩有安全框架，所述安全框架周围围有罩板，靠近所述输送带后端的罩板上开设有对应的出料口。7.根据权利要求1所述的自平衡高频感应加热器，其特征在于，所述机座内腔内设有水箱。

技术总结
本实用新型涉及工业加热领域，尤其是涉及一种自平衡高频感应加热器，包括机座、运送装置以及加热装置；所述加热装置包括感应加热头、电源以及副机，所述电源及副机设置于所述机座侧边；所述运送装置包括送料机构及输送带；所述送料机构及输送带设置于所述机座上表面，所述输送带设置于所述感应加热头后端，所述感应加热头设置于所述送料机构后端。采用本实用新型具有自动调节感应线圈温度的特点，不需要人工看守，能实现感应线圈的自动平衡。能实现感应线圈的自动平衡。能实现感应线圈的自动平衡。


技术研发人员：徐建欣 秦鹏
受保护的技术使用者：常州市德希电器有限公司
技术研发日：2021.04.18
技术公布日：2021/10/15