码板推送皮带的制作方法

1.本实用新型涉及运输领域，尤其涉及码板推送皮带。


背景技术：

2.目前，在现有的自动码垛传送系统中，传送设备普遍用于将货物运输到码垛机的工作范围内，但是货物在传送设备上进行运输时，货物的摆放方向依然杂乱无章，使得货物运输到码垛机处时，码垛机无法准确抓取货物，需要再利用人工将货物的方向进行纠正，这会导致劳动力增加的同时还会导致码垛效率低。如中国专利cn201921279412.8一种应用在自动码垛传送系统上的传送设备，包含斜向传输带，包括连接模块、支撑板和动力设备，每个连接模块上均匀设置有多个同向的倾斜滚轮，相邻的连接模块相连拼接成模块式传输带；两套动力设备分别设置在模块式传输带的两端，动力设备带动模块式传输带移动；所述支撑板固定在两套动力设备之间，支撑板的一侧设置有纵向杆，借由纵向杆转动使得传输带上的货物往转向装置所在一侧的方向移动；转向装置，设置在靠近纵向杆的斜向传输带的一侧壁上；隔断装置，设置在斜向传输带的前方，用于阻挡货物前进并对货物进行整齐排列，该实用新型可对货物进行转向，还可对货物进行整理排列。但是当工人码垛完成后，对于码垛的产品还需进入包装机中进行包装，但是这样就会使工人处于一种危险的环境中，由于货物较大较重，人工推送起来会影响视线，也难以槽孔，增加了连人带货一起卷入包装机的风险。再有一下小规模企业资金有限，场地有限，需要的功能也有限，所以会对设备有资源浪费，增加工厂生产的成本。
3.因此需要一种可以解决上述问题的码板推送皮带。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的是提供码板推送皮带，本实用新型包含码垛滚床和推送皮带机两个部件组成，码垛滚床为手动设备，推送皮带机为自动设备，本实用新型具有物美价廉，结构简单，安全环保的优点。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：码板推送皮带，包括码垛滚床与推送皮带机，码垛滚床设置在推送皮带机一端，码垛滚床与推送皮带机固定连接，码垛滚床包括滚床架、气缸、自动升降定位板，气缸固定在滚床架一侧，自动升降定位板与气缸驱动连接，所述推送皮带机包括皮带机架、电机、齿轮盒、皮带、推架机构、旋转气缸、转动辊、托架板，电机设置在皮带机架一侧，电机与皮带机架固定连接，齿轮盒设置在电机上端，齿轮盒与电机驱动连接，托架板设置在皮带机架两端，托架板与皮带机架固定连接，转动辊一端与齿轮盒驱动连接，皮带套入皮带机架两端的转动辊，皮带与转动辊滚动连接，推架机构设置在皮带机架内部，推架机构与旋转气缸转动连接。
6.进一步，所述推架机构包括三角架、连接臂、配重块，三角架设置在连接臂一端，三角架与连接臂通过焊接的方式固定连接，连接臂上设有轴承孔、连接孔和槽口，连接孔圆周分布在轴承孔处，配重块设置在槽口处，配重块通过螺栓与连接臂固定连接。
7.进一步，所述皮带的下端设有压紧辊，压紧辊与皮带机架固定连接。
8.进一步，所述皮带机架内部设有电缸，电缸一端与皮带机架固定连接，电缸另一端与气缸连接板驱动连接，气缸连接板两侧设有旋转气缸，旋转气缸与气缸连接板固定连接。
9.进一步，所述皮带机架内部设有滑轨托架，滑轨托架上设有滑轨，滑轨与滑轨托架固定连接，旋转气缸与滑轨滑动连接。
10.进一步，所述滚床架包括滚床腿、尼龙轮，滚床腿设置在滚床架底部，滚床腿与滚床架固定连接，尼龙轮设置在滚床腿底部，尼龙轮与滚床腿固定连接，滚床架上端设有圆柱辊，圆柱辊与滚床架转动连接。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了码板推送皮带，包括码垛滚床和推送皮带机，码垛滚床含有自动升降定位板，可以对货物进行良好的尺寸控制，推送皮带机包含电机，皮带，推架机构，电缸，皮带可以传输货物，推架机构从皮带机架内部旋转出来，然后将货物推入下一环节，进行包装作业，该码板推送机构结构简单，物美价廉，安拆方便，可实现生产半自动化的优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的皮带机架示意图；
16.图4为本实用新型的推架机构示意图；
17.图5为本实用新型推架结构处于皮带机架内部示意图；
18.其中：
19.1、码垛滚床；
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2、推送皮带机；
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3、圆柱辊；
20.4、滚床架；
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5、滚床腿；
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6、尼龙轮；
21.7、气缸；
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8、自动升降定位板；
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9、齿轮盒；
22.10、电机；
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11、电缸；
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12、压紧辊；
23.13、皮带；
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14、皮带机架；
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15、推架机构；
24.16、滑轨托架；
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17、滑轨；
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18、转动辊；
25.19、旋转气缸；
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20、三角架；
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21、连接臂；
26.22、轴承孔；
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23、连接孔；
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24、槽口；
27.25、配重块；
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26、螺栓；
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27、托架板；
28.28、气缸连接板。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.图1为本实用新型的立体结构示意图，码板推送机构包含码垛滚床1和推送皮带机2，码垛滚床1包含滚床架4、圆柱辊3、滚床腿5、尼龙轮6、气缸7和自动升降定位板8，圆柱辊3安装在滚床架4上，均匀排列，气缸7和自动升降定位板8设置在码垛滚床1一侧，自动升降定位板8固定在气缸7上，尼龙轮6固定在滚床腿5上，可以使码垛滚床1方便移动。推送皮带机2包括皮带机架14、皮带13、电机10、齿轮盒9、转动辊18、压紧辊12、电缸11、旋转气缸19、推架机构15，电机10固定在皮带机架14一侧，电机10竖向放置，使输出轴朝上，将齿轮盒9安装在输出轴上，齿轮盒9连接着电机10和转动辊18，皮带机架14两端固定有托架板27，转动辊18固定在托架板27上，电机10将动力通过齿轮盒9传递到转动辊18上，从而使转动辊18旋转，皮带13安装在转动辊18上，转动辊18旋转带动皮带13旋转，从而使货物移动。此时推送机构15暂时隐藏在皮带机架14内部，当货物移动到指定位置时，会触发光电开关，使旋转气缸19工作。推架机构15包括三角架20、连接臂21、配重块25，三角架20为方管焊接构成，连接臂21上设有槽口24、轴承孔22和连接孔23，连接臂21通过轴承孔22与连接孔23就可以固定在旋转气缸19上，配重块25通过螺栓26固定在连接臂21上，配重块25可以在槽口24中按照需要进行移动位置，从而平衡不同的三角架20，因为货物不同所用到的三角架20也不同，但是配重块25相同，因为配重块25不如三角架20好加工，当推架机构15旋转至皮带13表面，电缸11开始运作，旋转气缸19固定在气缸连接板28上，左右对称一边一个，气缸连接板28固定在电缸11顶端，当电缸11工作时，带动推送机构15按照固定在滑轨托架16上的滑轨17滑动，货物在皮带13和推送结构15双重作用下可以匀速笔直的进入包装机中，进行打包工作。推送皮带机2设置有压紧辊12，可以调整皮带13的松紧，使皮带13不会过松卷入滑轨17中从而导致故障的发生。
33.工作方式：码板推送机构包含码垛滚床1和推送皮带机2，码垛滚床1设置有一个自动升降定位板8，自动升降定位板8连接着一个气缸7，气缸7固定在码垛滚床1一侧，工人先把货物手工堆叠到码垛滚床1上，当货物达到预定的高度时，气缸7便可以控制自动升降定位板8向下移动，使货物传输到推送皮带机2上，此时推架机构15隐藏在皮带机架14内部，货物通过皮带13进行移动，当移动到指定位置时，触发光电开关，使旋转气缸19工作，从而带动推架机构15旋转，使推架机构15露出皮带机架14，与此同时电缸11工作，带动推送机构15沿着滑轨17移动，使推架机构15与皮带13一起将货物推送至打包机内，进行打包工作。推送
皮带机2设置有压紧辊12，可以调整皮带13的松紧，使皮带13不会过松卷入滑轨17中从而导致故障的发生。本实用新型具有提高效率，降低成本，安全可靠，机器代替人工，减少意外人员伤害的优点。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。