真空包装机的制作方法

1.本技术涉及食品包装技术的领域，尤其是涉及一种真空包装机。


背景技术：

2.为了减少食品发生变质，食品加工厂一般会将食品进行真空包装，真空包装后的食品，减少了与空气的接触，不易变质，有助于保护使用者的健康，一般使用真空包装机对食品进行真空包装。
3.相关技术中公告号为cn107804510a的中国专利，公开了一种海鲜包装用抽真空设备，包括活动支架、设备主体和真空盖，设备主体上方设有活动支架，活动支架活动连接在设备主体中，设备主体上方设有真空盖，真空盖通过活动支架活动连接在设备主体中，真空泵内部设有防水层，作业平台采用凹槽结构，使气囊充分挤压包装袋中的空气，降低了包装袋中的含氧量，包装压条与加热条之间设有特定缝隙，使包装压条不会压死包装袋，大大减少了包装袋受热粘贴在加热条上的概率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为食品装入包装袋后，会将包装袋的袋口撑开，使得包装压条与加热条挤压包装袋时，包装袋的边缘发生弯折，容易导致包装袋的密封效果较差。


技术实现要素：

5.为了改善包装袋的密封效果，本技术提供一种真空包装机。
6.本技术提供的一种真空包装机采用如下的技术方案：
7.一种真空包装机，包括封装台、转动真空盖、抽真空组件和加热条，所述转动真空盖与封装台转动连接，所述抽真空组件安装在封装台上，所述抽真空组件与转动真空盖连接，所述加热条安装在转动真空盖上，所述转动真空盖上安装有压板，所述压板位于加热条一侧，所述封装台上安装有与加热条相对的封口板，所述封口板上安装有压杆，所述压板插设于压杆与封口板之间。
8.通过采用上述技术方案，封装台用于放置包装袋，操作转动真空盖旋转，即可将加热条抵接在封口板上，抽真空组件用于将包装袋抽真空；压板和压杆配合，可以在加热条挤压包装袋前，先将包装袋的边缘抵在封口板上，有助于减少包装袋的边缘在加热条挤压的过程中弯折，因此，有利于改善包装袋的密封效果。
9.可选的，所述封口板两端的端壁上均安装有连接片，所述连接片上设有连接孔，所述封口板两端的端壁上均设有与连接孔相对的连接螺孔，所述连接片上设有连接螺钉，所述连接螺钉穿设于连接孔和连接螺孔内，所述连接螺钉与连接螺孔的孔壁螺纹连接，所述封口板两端的连接片均与压杆可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，连接片用于将压杆可拆卸连接在封口板上，便于安装或拆卸压杆；连接螺钉用于将连接片可拆卸连接在封口板上，有助于安装或拆卸连接片。
11.可选的，所述压杆包括直杆、弯管、横杆和插杆，所述弯管的一端与直杆的端壁固
定连接，所述弯管的另一端与横杆固定连接，所述插杆固定连接在横杆上，所述插杆与直杆平行，所述连接片上设有插孔，所述插杆插设于插孔内。
12.通过采用上述技术方案，直杆与压板配合，有助于挤压包装袋的边缘；弯管和横杆配合，可以将直杆与封口板之间隔出一定的距离，有助于压板插入直杆和封口板之间；插杆插入插孔内，即可将整个压杆安装在封口板，将插杆从插孔内拔出，即可将整个压杆与封口板脱离接触，因此，有助于安装或拆卸压杆。
13.可选的，所述插杆上套设有限位环，所述插杆远离横杆的端壁上设有限位螺孔，所述限位螺孔的孔壁上螺纹连接有限位螺钉，所述限位环的一端与限位螺钉抵接，所述限位环的另一端与连接片抵接。
14.通过采用上述技术方案，限位螺孔和限位环配合，有助于减少压杆随意脱离连接片。
15.可选的，所述封口板上粘接有防粘连板。
16.通过采用上述技术方案，防粘连板有助于减少包装袋粘连在封口板上，因此，有利于提高工作效率。
17.可选的，所述封口板上设有连接块，所述连接块的一端固定连接有转环，所述封口板上设有环槽，所述转环插设于环槽内，所述转环与环槽的槽壁转动连接，所述连接块远离转环的端壁上固定连接有安装螺杆，所述封装台上设有安装螺孔，所述安装螺杆与安装螺孔的孔壁螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，转环用于将连接块与封口板转动连接，安装螺杆用于将连接块可拆卸连接在封装台上，因此，有助于安装或更换封口板。
19.可选的，所述连接块包括顶块、底块和升降螺块，所述顶块的一端与升降螺块固定连接，所述顶块的另一端与转环固定连接，所述底块的一端与安装螺杆固定连接，所述底块的另一端设有升降螺孔，所述升降螺块与升降螺孔的孔壁螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，由于不同规格的包装袋内装入的食品重量不同，所以装入食品后的包装袋的厚度也不同，转动顶块，则升降螺块与底块之间发生螺纹进给，顶块与底块之间的相对距离，即可增大或减小，使得封口与封装台之间的距离增大或减小，有助于适应不同厚度的包装袋。
21.可选的，所述转动真空盖包括转动架、顶盖和密封圈，所述转动架的一端与封装台转动连接，所述转动架的另一端与顶盖转动连接，所述顶盖朝向封装台的表面上设有容置槽，所述加热条和压板均安装在容置槽的槽壁上，所述密封圈安装在顶盖朝向封装台的表面上。
22.通过采用上述技术方案，容置槽有助于适应包装袋的厚度，密封圈有助于减少抽真空时气体进入容置槽内，有助于将包装袋内抽真空。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术的压板和压杆配合，有助于减少包装袋的边缘在加热条挤压的过程中弯折，改善了包装袋的密封效果；
25.2.本技术的封口板上安装有连接片，压杆包括直杆、弯管、横杆和插杆，连接片上设有插孔，插杆插入插孔内，有助于安装或拆卸压杆；
26.3.本技术的插杆上设有限位环和限位螺钉，有助于减少压杆随意脱离连接片；
27.4.本技术的封口板上设有防粘连板，有助于减少包装袋粘连在封口板上；
28.5.本技术的封口板上设有连接块、转环和安装螺杆，有助于安装或更换封口板。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的真空包装机的主视图。
30.图2是本技术实施例1的转动真空盖的结构示意图。
31.图3是本技术实施例1的抽真空组件的结构示意图。
32.图4是本技术实施例1的连接片的爆炸结构示意图。
33.图5是本技术实施例2的真空包装机的主视图。
34.图6是沿图5中a
‑
a线的剖视图。
35.图7是本技术实施例2的限位环的爆炸结构示意图。
36.附图标记说明：1、封装台；11、安装螺孔；12、安装空腔；2、转动真空盖；21、压板；22、转动架；23、顶盖；24、密封圈；221、容置槽；3、抽真空组件；31、抽真空机；32、抽气管；4、加热条；5、封口板；51、压杆；511、直杆；512、弯管；513、横杆；514、插杆；5141、限位环；5142、限位螺孔；5143、限位螺钉；52、连接片；521、连接孔；522、连接螺钉；523、插孔；53、连接螺孔；54、防粘连板；55、环槽；551、卡接环槽；552、连槽；6、连接块；61、顶块；62、底块；621、升降螺孔；63、升降螺块；631、直螺块；632、圆块；7、转环；71、卡环；72、连接环；8、安装螺杆。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种真空包装机。
39.实施例1
40.参照图1和图2，真空包装机包括封装台1、转动真空盖2、抽真空组件3、加热条4、压板21、封口板5和压杆51；封装台1安装在地面上，抽真空组件3安装在封装台1内部；转动真空盖2铰接在封装台1的侧壁上，转动真空盖2的下表面与封装台1的上表面平行，抽真空组件3与转动真空盖2固定连接，加热条4铆接在转动真空盖2的下表面上，压板21沿加热条4的长度方向焊接在转动真空盖2上；封口板5安装在封装台1的上表面上，封口板5与加热条4平行且相对，压杆51安装在封口板5，压杆51的长度方向与封口板5的长度方向相同。
41.将包装袋放在封装台1的上表面上，同时将包装袋的下边缘抵在封口板5上；然后旋转转动真空盖2，当转动真空盖2抵接在封装台1的上表面上的同时，压板21插入压杆51与封口板5之间的缝隙中，压板21将包装袋上边缘抵在封口板5上，然后，加热条4抵在包装袋上，抽真空组件3将包装袋内抽成真空状态，加热条4再加热包装袋，包装袋的边缘胶结在一起，即完成对包装袋的密封。
42.参照图3，封装台1的侧壁上设有安装空腔12，抽真空组件3包括抽真空机31和抽气管32，抽真空机31的外壁铆接在安装空腔12的底壁上，抽气管32的一端与抽真空机31固定连接，抽气管32的另一端与转动真空盖2固定连接。
43.参照图2和图3，转动真空盖2包括转动架22、顶盖23和密封圈24，转动架22的顶端铰接在顶盖23的侧壁上，转动架22的底端铰接在封装台1的侧壁上，顶盖23的下表面设有容置槽221，抽气管32与顶盖23的侧壁固定连接并与容置槽221连通；加热条4有两个，一个加
热条4铆接在容置槽221槽壁的一侧，另一个加热条4铆接在容置槽221槽壁的另一侧，两个加热条4平行；若干个压板21均匀排列在加热条4的一侧；密封圈24粘接在顶盖23下表面上，密封圈24是橡胶圈。
44.参照图3和图4，封口板5有两组，一组有两个封口板5，一组封口板5安装在封装台1的一端，另一组封口板5安装在封装台1的另一端，封口板5与加热条4平行，封口板5上粘接有防粘连板54，防粘连板54的长度与封口板5的长度相等，防粘连板54的长度方向与封口板5的长度方向相同，防粘连板54是聚酰亚胺板。
45.参照图4，封口板5的两端均设有连接片52，连接片52的一端抵接在封口板5的端壁上，连接片52上设有连接孔521，封口板5的端壁上设有与连接孔521相对的连接螺孔53，连接孔521内穿设有连接螺钉522，连接螺钉522的一端插入连接螺孔53内并与连接螺孔53的孔壁螺纹连接；连接螺钉522的另一端与连接片52抵接。
46.参照图4，压杆51包括直杆511、弯管512、横杆513和插杆514，直杆511的长度与封口板5的长度相等，直杆511与封口板5平行，弯管512的顶端与直杆511的顶端一体连接，弯管512的底端与横杆513的一端一体连接；横杆513的长度方向沿水平方向延伸，横杆513与弯管512垂直，横杆513远离弯管512的一端与插杆514的一端一体连接；连接片52上设有插孔523，插杆514远离横杆513的一端插入插孔523内，插杆514与插孔523的周壁抵接。
47.实施例1的实施原理为：将封口板5安装在封装台1的上表面上，并将防粘连板54粘接在封口板5的上表面上；再将连接片52抵接在封口板5的端壁上，同时，连接孔521与连接螺孔53相对；然后，将连接螺钉522插入连接孔521和连接螺孔53内，转动连接螺钉522，连接螺钉522与连接螺孔53的孔壁螺纹连接。
48.再将直杆511与封口板5平行放置，将直杆511两端的插杆514均插入插孔523内，转动插杆514，调节直杆511与封口板5的上表面在同一平面内，即可进行真空封装工作。
49.先将装有食品的包装袋放在封装台1的上表面上，同时，将包装袋的下边缘抵在防粘连板54，然后，拉动顶盖23，转动架22转动，将顶盖23抵接在封装台1的上表面上，压板21先与包装袋的上表面接触，压板21向下挤压包装袋，包装袋的上边缘与下边缘抵接，然后加热条4再抵接在包装袋上。
50.启动抽真空机31，抽真空机31通过抽气管32将包装袋内抽真空，然后加热条4自动加热，包装袋的上边缘和下边缘胶结，加热条4停止工作后，抽真空机31向容置槽221内充气，当抽真空机31停止充气时，即可转动顶盖23，取走包装袋。
51.实施例2
52.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，封口板5的下表面设有连接块6，连接块6包括顶块61、底块62和升降螺块63，升降螺块63包括直螺块631和圆块632，圆块632的直径大于直螺块631的直径，圆块632与直螺块631的底壁一体连接，直螺块631的顶壁焊接在顶块61的底壁上；底块62的上表面设有升降螺孔621，直螺块631和圆块632插设于升降螺孔621内，直螺块631与升降螺孔621的孔壁螺纹连接，圆块632与升降螺孔621的孔壁抵接。
53.参照图6，顶块61的顶壁上焊接有转环7，转环7包括卡环71和连接环72，卡环71与连接环72的顶端一体连接，卡环71的直径大于连接环72的直径，卡环71的轴线与连接环72的轴线在同一直线上；封口板5的下表面设有环槽55，环槽55包括卡接环槽551和连槽552，
卡接环槽551与连槽552相通，卡接环槽551的轴线与连槽552的轴线在同一直线上；卡环71与卡接环槽551的槽壁抵接，连接环72与连槽552的槽壁抵接。
54.参照图6，底块62的底壁上焊接有安装螺杆8，封装台1的上表面设有有安装螺孔11，安装螺杆8与安装螺孔11的孔壁螺纹连接。
55.参照图7，插杆514上设有限位环5141，插杆514插设于限位环5141内，插杆514与限位环5141的环壁抵接，限位环5141是锥形环，限位环5141直径较大的端壁与连接片52抵接；插杆514的端壁上设有限位螺孔5142，限位螺孔5142的孔壁上螺纹连接有限位螺钉5143，限位螺钉5143与限位环5141直径较小的端壁抵接。
56.实施例2的实施原理为：先将安装螺杆8插入安装螺孔11内，转动安装螺杆8，安装螺杆8螺纹连接在安装螺孔11的孔壁上，封口板5即安装在封装台1上。
57.然后，握紧底块62，转动顶块61，直螺块631和圆块632跟随连接块6同步转动，直螺块631与底块62发生螺纹进给，直螺块631和圆块632向上移动，同时，封口板5向上移动；在直螺块631和圆块632向上移动的过程中，当底块62与升降螺孔621的内顶壁抵接时，封口板5移动至最大高度；当封口板5移动至合适高度时，停止转动顶块61，直螺块631与底块62均停止转动。
58.然后转动插杆514，将直杆511调整到合适的高度，再将限位环5141套在插杆514上，当限位环5141与连接片52抵接时，将限位螺钉5143插入限位螺孔5142内，转动限位螺钉5143，当限位螺钉5143与限位环5141抵接时，停止转动限位螺钉5143，然后即可进行封装工作。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。