一种可控硅中频加热装置的制作方法

1.本实用新型属于中频加热技术领域，具体涉及一种可控硅中频加热装置。


背景技术：

2.中频加热装置是利用电磁感应的原理，使置于感应线圈中的工件中产生涡流，从而使工件发热，加热至所需温度；该设备在锻造和金属热处理等行业有着广泛的应用。
3.中频加热装置在将物料加热完毕后会与空气氧化，会在物料的表面形成一层氧化层，在下料的过程中氧化层会脱落，而现有的装置没有收集装置，导致物料与氧化层堆积，不好将物料取出，同时设备在进料时只通过托板进行导向，在物料歪斜时，物料会抵在设备本体的外壳上，导致物料不能正常进入设备的内部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可控硅中频加热装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置没有收集装置，导致物料与氧化层堆积，不好将物料取出，在物料歪斜时，现有的托板不能准确的将物料导入设备中，导致物料不能正常进入设备的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控硅中频加热装置，包括底座，所述底座的顶部固定设有设备本体，所述设备本体的一侧设置有导料组件，所述导料组件的一端延伸至底座上，所述设备本体的另一侧设置有收集框，所述收集框与设备本体之间连接有下料槽，所述收集框内部的内部开设有储物仓，所述储物仓的顶部固定设有过滤网，所述储物仓的内部滑动设有抽屉，所述收集框和底座底部的四个拐角处均固定设有支撑柱。
6.优选的，所述收集框的侧面开设有进料口，所述下料槽的一端延伸至进料口的内部。
7.优选的，所述进料口的内部固定设有分料板，所述分料板的一端与过滤网的顶部平齐，所述分料板的一端延伸至下料槽的内部，并与下料槽内部的底部平齐。
8.优选的，所述分料板与下料槽之间设置有导料槽，所述导料槽的一端延伸至储物仓的内部，且导料槽设置在进料口的下方。
9.优选的，所述导料组件包括套管和导向件，所述套管的底部固定设有支架，所述支架的一端与底座的顶部固定连接，所述导向件的一端与套管远离设备本体的一端旋合连接，所述套管和导向件均设置在设备本体水平轴心的延长线上。
10.优选的，所述抽屉上固定设置有把手，所述把手设置在收集框的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于储物仓中滑动的抽屉，物料通过下料槽滑向分料板，在此过程中，物料进入过滤网的上方，在滑动的过程中氧化碎屑通过导料槽进入抽屉中，物料上的碎屑通过过滤网进入抽屉中，从而完成物料与氧化物的分离工作，解决了现有的装置没有收集装置，导致物料与氧化层堆积，不好将物料取出的问题。
13.(2)本实用新型设置了位于设备本体一侧的导料组件，通过截面呈喇叭状的导向件将物料导入套管中，并进入设备本体的内部，避免物料会抵在设备本体的外壳上，导致物料不能正常进入设备的内部，在导向件磨损严重时，通过导向件与套管的旋合连接，对导向件进行更换，从而提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型导向组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型收集框的结构示意图；
17.图4为本实用新型收集框的侧视图；
18.图中：1
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把手；2
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抽屉；3
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收集框；4
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下料槽；5
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设备本体；6
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导料组件；7
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套管；8
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导向件；9
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支架；10
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底座；11
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支撑柱；12
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导料槽；13
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进料口；14
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过滤网；15
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分料板；16
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储物仓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可控硅中频加热装置，包括底座10，底座10的顶部固定设有设备本体5，设备本体5的一侧设置有导料组件6，导料组件6的一端延伸至底座10上，设备本体5的另一侧设置有收集框3，收集框3与设备本体5之间连接有下料槽4，收集框3内部的内部开设有储物仓16，储物仓16的顶部固定设有过滤网14，储物仓16的内部滑动设有抽屉2，收集框3和底座10底部的四个拐角处均固定设有支撑柱11。
21.进一步的，收集框3的侧面开设有进料口13，下料槽4的一端延伸至进料口13的内部，通过进料口13方便物料进入收集框3中。
22.具体地，进料口13的内部固定设有分料板15，分料板15的一端与过滤网14的顶部平齐，分料板15的一端延伸至下料槽4的内部，并与下料槽4内部的底部平齐，分料板15靠近下料槽4的一侧略低于下料槽4，避免物料在导料槽12处出现卡料情况。
23.值得说明的是，分料板15与下料槽4之间设置有导料槽12，导料槽12的一端延伸至储物仓16的内部，且导料槽12设置在进料口13的下方，通过导料槽12将物料与氧化碎屑分离开来。
24.进一步的，导料组件6包括套管7和导向件8，套管7的底部固定设有支架9，支架9的一端与底座10的顶部固定连接，导向件8的一端与套管7远离设备本体5的一端旋合连接，套管7和导向件8均设置在设备本体5水平轴心的延长线上，避免物料抵在设备本体5的外壳上。
25.进一步的，抽屉2上固定设置有把手1，把手1设置在收集框3的外部。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，物料通过外部的传送
带送入导料组件6中，导向件8将物料摆正方向，通过套管7进入设备本体5的内部进行加热，加热后的物料通过下料槽4进入收集框3中，在此过程中，物料下滑过程中抖落的氧化物通过导料槽12进入抽屉2中，物料通过分料板15到达过滤网14上，多余的氧化物通过过滤网14进入储物仓16中的抽屉2中，在抽屉2满时，通过把手1将抽屉2抽出，并换入新的抽屉2进行收纳。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可控硅中频加热装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的顶部固定设有设备本体(5)，所述设备本体(5)的一侧设置有导料组件(6)，所述导料组件(6)的一端延伸至底座(10)上，所述设备本体(5)的另一侧设置有收集框(3)，所述收集框(3)与设备本体(5)之间连接有下料槽(4)，所述收集框(3)内部的内部开设有储物仓(16)，所述储物仓(16)的顶部固定设有过滤网(14)，所述储物仓(16)的内部滑动设有抽屉(2)，所述收集框(3)和底座(10)底部的四个拐角处均固定设有支撑柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种可控硅中频加热装置，其特征在于：所述收集框(3)的侧面开设有进料口(13)，所述下料槽(4)的一端延伸至进料口(13)的内部。3.根据权利要求2所述的一种可控硅中频加热装置，其特征在于：所述进料口(13)的内部固定设有分料板(15)，所述分料板(15)的一端与过滤网(14)的顶部平齐，所述分料板(15)的一端延伸至下料槽(4)的内部，并与下料槽(4)内部的底部平齐。4.根据权利要求3所述的一种可控硅中频加热装置，其特征在于：所述分料板(15)与下料槽(4)之间设置有导料槽(12)，所述导料槽(12)的一端延伸至储物仓(16)的内部，且导料槽(12)设置在进料口(13)的下方。5.根据权利要求1所述的一种可控硅中频加热装置，其特征在于：所述导料组件(6)包括套管(7)和导向件(8)，所述套管(7)的底部固定设有支架(9)，所述支架(9)的一端与底座(10)的顶部固定连接，所述导向件(8)的一端与套管(7)远离设备本体(5)的一端旋合连接，所述套管(7)和导向件(8)均设置在设备本体(5)水平轴心的延长线上。6.根据权利要求1所述的一种可控硅中频加热装置，其特征在于：所述抽屉(2)上固定设置有把手(1)，所述把手(1)设置在收集框(3)的外部。

技术总结
本实用新型属于中频加热技术领域，具体涉及一种可控硅中频加热装置，包括底座，所述底座的顶部固定设有设备本体，所述设备本体的一侧设置有导料组件，所述导料组件的一端延伸至底座上，所述设备本体的另一侧设置有收集框，所述收集框与设备本体之间连接有下料槽，所述收集框内部的内部开设有储物仓，本实用新型设置了位于储物仓中滑动的抽屉，物料通过下料槽滑向分料板，在此过程中，物料进入过滤网的上方，在滑动的过程中氧化碎屑通过导料槽进入抽屉中，物料上的碎屑通过过滤网进入抽屉中，从而完成物料与氧化物的分离工作，解决了现有的装置没有收集装置，导致物料与氧化层堆积，不好将物料取出的问题。好将物料取出的问题。好将物料取出的问题。


技术研发人员：凌伟
受保护的技术使用者：重庆三齐机械制造有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/11/21