电器外壳和电器的制作方法

1.本实用新型涉及家电领域，尤其是涉及一种电器外壳和电器。


背景技术：

2.电磁炉、电饭煲、电压力煲等烹饪设备或者电视机等电器工作时，外壳内部通常温度较高，工作时外壳内部热量难以散出，外壳内电子元器件易因发热而失效，电容、保险管等甚至存在爆炸的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电器外壳和电器，以缓解现有技术中存在的电器外壳内部热量难以散出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
5.第一方面，本实用新型实施例提供一种电器外壳，包括：壳体，壳体具有进风口和出风口；第一隔热件，设置于壳体内，将壳体分隔为高温区和低温区，进风口设在低温区，出风口设在高温区，第一隔热件开设有连通低温区和高温区的导风口；第二隔热件，设置于壳体外且分隔在进风口和出风口之间。
6.电器加工制造时，需要在壳体内部安装工作器件，这些工作器件工作时，一些工作器件相较于其他工作器件的发热量要大一些，本实施例的技术方案中，将上述发热量较大的工作器件与发热量较小的工作器件分设在壳体内部被第一隔热件分隔的两个区域，即上述的高温区和低温区，其中，高温区指的是壳体内部安装上述发热量较大的工作器件的区域，低温区指的是壳体内部安装上述发热量较小的工作器件的区域。这样，壳体外部的气体自进风口引入壳体内部低温区，低温风通过第一隔热件上开设的导风口集中流入壳体内部高温区后从出风口排出到壳体外，其中，上述的低温风指的是从壳体外部自进风口进入到壳体内部低温区的气流，此时的气流还没有与高温区内的工作器件接触，因此具有相对于流过高温区的气流较低的温度，因此被称为低温风，该部分气流可在流经高温区时，带走高温区内工作器件的热量，进而起到散热的效果。
7.该技术方案中，壳体外部的气体自进风口引入壳体内部低温区，低温风通过第一隔热件上开设的导风口集中流入壳体内部高温区后从出风口排出到壳体外这一过程中，低温风集中流过高温区后排出，以快速带走高温区内的热量，达到了快速散热的效果；同时，该技术方案中，通过在壳体外部设置第二隔热件隔开进风口和出风口，可阻挡从出风口排出到壳体外部的热风流到进风口处回流到壳体内部，从而，保证流过壳体内部的气流为单向气流，自进风口进入到壳体内部的气体始终是低温气体，以确保有效散热。
8.综上，本实施例提供的电器外壳在上述第一隔热件和第二隔热件结构的作用下，可达到快速、有效地降低电器壳体内部温度，保证工作器件及电器整体的使用安全，延长电器使用寿命的有益效果。
9.根据本实施例上述技术方案提供的电器外壳，进一步地，该电器外壳还可以具有
以下附加技术特征：
10.在上述技术方案中，壳体内部具有相对设置的第一内壁和第二内壁，第一隔热件具有相对设置的一侧和另一侧，第一隔热件的一侧密封连接于壳体的第一内壁，第一隔热件的另一侧密封连接于壳体的第二内壁。
11.在该技术方案中，第一隔热件相对的两侧分别密封连接于壳体内部相对的两侧壁，使第一隔热件和壳体内侧壁连接的部位密封，以减小壳体内部空间的高温区和低温区之间可以流通气流的间隙，保证第一隔热件对高温区和低温区之间进行隔离的效果，进一步保证低温风经导风口集中流过高温区后排出到壳体外部，进而对壳体内部高温区快速降温。
12.在该技术方案中，壳体包括分体设置的第一壳体和第二壳体，第一隔热件包括分体设置的第一子隔热件和第二子隔热件；第一子隔热件的一端固定连接于第一壳体的内壁，第二子隔热件的一端固定连接于第二壳体的内壁；第一子隔热件的另一端的端面与第二子隔热件的另一端的端面对接。
13.该技术方案中，对接的第一子隔热件和第二子隔热件组成完整的第一隔热件，高温区和低温区被第一子隔热件和第二子隔热件对接组成的完整的第一隔热件完全间隔开，除了导风口以外，高温区和低温区之间无其他可供气体流过的间隙，保证低温风集中流过高温区后排出到壳体外部，进而对壳体内部高温区快速降温。
14.或者，在该技术方案中，壳体包括分体设置的第一壳体和第二壳体，第一隔热件包括分体设置的第一子隔热件和第二子隔热件；第一子隔热件的一端固定连接于第一壳体的内壁，第二子隔热件的一端固定连接于第二壳体的内壁；第一子隔热件的另一端的端面与第二子隔热件的另一端的端面相互交错。
15.该技术方案中，利用相互交错的第一子隔热件和第二子隔热件对高温区和低温区进行隔离，以达到隔离高温区和低温区的效果，较佳地，使上述第一子隔热件的另一端的一侧表面和上述第二子隔热件的另一端的一侧表面相互贴合，低温风集中流过高温区排出到壳体外部，进而保证对壳体内部高温区快速降温。
16.或者，在该技术方案中，壳体包括分体设置的第一壳体和第二壳体，第一隔热件的一端固定连接于第一壳体和第二壳体中一者的内壁，第一隔热件的另一端的端面抵接于第一壳体和第二壳体中另一者的内壁。
17.在上述任一技术方案中，该电器外壳的壳体还包括固定在第一壳体和第二壳体之间的中部壳体框。
18.在该技术方案中，通过设置中部壳体框，可增加壳体的内部空间容积，以更易于在壳体的内部安装工作器件，以及便于在使用过程中进行壳体内部工作器件的检修工作；此外，由于壳体包括分体设置的第一壳体、中部壳体框和第二壳体，从而，在组装第一壳体、中部壳体框和第二壳体之前，可减小壳体运输时的打包体积，更有利于运输或存放，且可在部分壳体及其相关结构发生损坏时，单独对该部分壳体及其相关结构进行更换，节省维修成本。
19.在上述任一技术方案中，第一隔热件包括隔热筋；和/或，第二隔热件包括隔热筋，该技术方案中，“和/或”表示，第一隔热件和第二隔热件中任一者包括隔热筋，或者，第一隔热件和第二隔热件均包括隔热筋。
20.该技术方案中，利用隔热筋作为隔热结构，至少具有便于制造的效果。
21.在上述任一技术方案中，该电器外壳还包括设置于壳体内部的导风结构；该导风结构包括导风盖和导风部件；具体地，导风盖用于设在风机的上方，导风部件连接于导风盖或连接于壳体的内底壁，导风部件朝向导风口方向延伸。
22.该技术方案中，通过设置导风结构，可引导从风机出风口流出的气流快速流向导风口进而快速经过导风口流向高温区，减少或避免风机出风口流出的气流先充满低温区后再流向高温区，提高散热效率。
23.该技术方案中，上述导风部件包括第一导风部件和第二导风部件；具体地，第一导风部件、壳体的内底壁、第二导风部件和导风盖的底壁之间包围形成导风通道；导风通道的出风口与第一隔热件的出风侧空间连通，导风通道的进风口用于与风机的出风口连通。相比于利用导风盖和单侧导风部件引导气体流动而言，本方案通过第一导风部件、壳体的内底壁、第二导风部件和导风盖的底壁之间包围形成的导风通道导风，可加强对低温气流的导流能力，将全部或大部分的风机出风口吹出的风集中、快速引流到高温区内，以进一步地强化散热效率。
24.第二方面，本实用新型实施例提供一种电器，该电器包括风机和前述实施方式中任一项提供的电器外壳，具体地，风机设于低温区，用于将气流自进风口引入壳体，本实用新型实施例提供的电器能够达到第一方面提供的电器外壳能够达到的所有有益效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的电器外壳与风机的装配结构爆炸示意图；
27.图2为图1中示出的电器外壳与风机的装配结构中上盖与安装有风机的底座的爆炸结构示意图；
28.图3为图1中示出的电器外壳中底座上第一隔热件的安装结构示意图；
29.图4为图1中示出的电器外壳中底座的外部结构示意图；
30.图5为图1中示出的电器外壳中导风盖与底座的爆炸结构示意图；
31.图6为图1中示出的电器外壳中上盖、导风盖与底座的装配结构示意图。
32.图标：101-进风口；102-出风口；110-第一壳体；120-第二壳体；130-中部壳体框；200-第一隔热件；201-导风口；210-第一子隔热件；220-第二子隔热件；300-风机；301-风机口；400-第二隔热件；500-导风结构；501-导风通道；510-导风盖；511-盖板主体；512-盖板延伸部；520-第一导风部件；530-第二导风部件；600-灶面板；700-电源线；800-主控板；900-控制板模组。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.实施例一
40.电磁炉、电饭煲、电压力煲等烹饪设备或者电视机等电器工作时，电器外壳内部通常温度较高，工作时电器外壳内部热量难以散出，电器外壳内电子元器件易因发热而失效，电容、保险管等甚至存在爆炸的安全隐患；相对于此，本实施例提供一种能够快速散热的电器外壳，以缓解现有技术中电器外壳内部热量难以散出的技术问题。
41.具体地，参照图1至图6，该电器外壳包括壳体、第一隔热件200和第二隔热件400。
42.其中：如图1、图2和图4所示，该壳体具有进风口101和出风口102；如图1、图2和图3所示，该第一隔热件200设置于壳体内，将壳体内部空间分隔为高温区和低温区，进风口101设在低温区，出风口102设在高温区，在该第一隔热件200上开设有导风口201，该导风口201连通低温区和高温区；该第二隔热件400设置于壳体外侧壁上，且第二隔热件400分隔在进风口101和出风口102之间。
43.电器加工制造时，需要在壳体内部安装工作器件，这些工作器件工作时，一些工作器件相较于其他工作器件的发热量要大一些，本实施例的技术方案中，将上述发热量较大的工作器件与发热量较小的工作器件分设在壳体内部被第一隔热件200分隔的两个区域，即上述的高温区和低温区，其中，高温区指的是壳体内部安装上述发热量较大的工作器件的区域，低温区指的是壳体内部安装上述发热量较小的工作器件的区域。这样，壳体外部的气体自进风口101引入壳体内部低温区，低温风通过第一隔热件200上开设的导风口201集中流入壳体内部高温区后从出风口102排出到壳体外，其中，上述的低温风指的是从壳体外
部自进风口101进入到壳体内部低温区的气流，此时的气流还没有与高温区内的工作器件接触，因此具有相对于流过高温区的气流较低的温度，因此被称为低温风，该部分气流可在流经高温区时，带走高温区内工作器件的热量，进而起到散热的效果。
44.本实施例中，壳体外部的气体自进风口101引入壳体内部低温区，低温风通过第一隔热件200上开设的导风口201集中流入壳体内部高温区后从出风口102排出到壳体外的这一过程中，低温风集中流过高温区后排出，以快速带走高温区内的热量，达到了快速散热的效果；同时，该技术方案中，通过在壳体外部设置第二隔热件400隔开进风口101和出风口102，可利用第二隔热件400阻挡从出风口102排出到壳体外部的热风流到进风口101处回流到壳体内部，从而，保证流过壳体内部的气流为单向气流，自进风口101进入到壳体内部的气体始终是低温气体，以确保有效散热。
45.综上，本实施例提供的电器外壳在上述第一隔热件200和第二隔热件400结构的共同作用下，可达到快速、有效降低电器壳体内部温度，保证工作器件及电器整体的使用安全，延长电器使用寿命的有益效果。
46.本实施例中，第一隔热件200和第二隔热件400的数量可以是一个，也可以是多个，可根据具体需要设置；第二隔热件400可紧邻进风口101设置，也可紧邻出风口102设置，或者，第二隔热件400位于进风口101和出风口102之间的任意位置；且第二隔热件400的形状不作具体限制，例如但不限于，第二隔热件400为直条形筋状结构或三角形筋状结构或圆形凸起结构或三角形凸起结构等，只要能够隔开进风口101和出风口102，避免从出风口102排出的热风流到进风口101处，进而防止热风回流到壳体内部即可。
47.进一步地，本实施例中，第一隔热件200包括隔热筋；和/或，第二隔热件400包括隔热筋，其中，“和/或”表示，在一些可选实施方式中，第一隔热件200和第二隔热件400中任一者采用筋状的隔热结构，或者，在一些可选实施方式中，第一隔热件200和第二隔热件400两者均采用筋状的隔热结构，或者，第一隔热件200和第二隔热件400分别包括多个，这些隔热件中的部分隔热件采用筋状的隔热结构。本实施例中，利用隔热筋作为隔热件，至少具有便于制造的效果。
48.进一步地，本实施例中，壳体内部具有相对设置的第一内壁和第二内壁，第一隔热件200具有相对设置的一侧和另一侧，第一隔热件200的一侧密封或有较小间隙地连接于壳体的第一内壁，第一隔热件200的另一侧密封或有较小间隙地连接于壳体的第二内壁。而在本实施例的一些较佳的实施方式中，第一隔热件200的一侧密封连接于壳体的第一内壁，第一隔热件200的另一侧密封连接于壳体的第二内壁，在这些较佳的实施方式中，第一隔热件200相对的两侧分别密封连接于壳体内部相对的两侧壁，可使第一隔热件200和壳体内侧壁连接的部位密封，以减小壳体内部空间的高温区和低温区之间可以流通气流的间隙，保证第一隔热件200对高温区和低温区之间进行隔离的效果，进一步保证低温风经导风口201集中流过高温区后排出到壳体外部，进而对壳体内部高温区快速降温。
49.本实施例中，壳体可以是一体式结构，也可以包括第一壳体110和第二壳体120，第一壳体110和第二壳体120分体设置且相互对接，第一壳体110和第二壳体120可以上下对接或左右对接或斜对接等。
50.下面以壳体包括分体设置的第一壳体110和第二壳体120为例对上述第一隔热件200相对的两侧分别密封连接于壳体内部相对的两侧壁的较佳实施方式中，第一隔热件200
的更加具体的设置形式进行介绍：
51.在一些更加具体的实施方式中，第一隔热件200包括分体设置的第一子隔热件210和第二子隔热件220。
52.这些实施方式中，作为一种可选结构，如图1至图3所示，第一子隔热件210一端固定连接于第一壳体110内壁，第二子隔热件220一端固定连接于第二壳体120内壁，第一子隔热件210另一端的端面与第二子隔热件220另一端的端面对接，该可选结构中，第一隔热件200整体相对的两侧分别密封连接于壳体整体内部相对的两侧壁，使第一隔热件200和壳体内侧壁连接的部位密封，以减小壳体内部空间的高温区和低温区之间可以流通气流的间隙，保证第一隔热件200对高温区和低温区之间进行隔离的隔离效果，进一步保证低温风经导风口201集中流过高温区后排出到壳体外部，进而对壳体内部高温区快速降温。
53.本可选结构中，当第一壳体110和第二壳体120如图1至图3所示上下设置，第一壳体110作为底座，第二壳体120作为上盖，则，上述第一子隔热件210的底端固定于第一壳体110内底壁，第二子隔热件220的顶端固定于第二壳体120内顶壁，第一子隔热件210的顶部端面与第二子隔热件220的底部端面对接。第一子隔热件210的顶部端面和第二子隔热件220的底部端面的具体端面形状可以是平面也可以是圆滑的曲面或者凹凸不平的表面等，只要能够保证第一子隔热件210的顶部端面与第二子隔热件220的底部端面对接即可。
54.作为另一种可选结构，第一子隔热件210一端固定连接于第一壳体110内壁，第二子隔热件220一端固定连接于第二壳体120内壁，第一子隔热件210另一端的端面与第二子隔热件220另一端的端面相互交错。较佳地，使上述第一子隔热件210的另一端的一侧表面和上述第二子隔热件220的另一端的一侧表面相互贴合。该可选结构中，利用相互交错的第一子隔热件210和第二子隔热件220对高温区和低温区进行隔离，以达到高温区和低温区的隔离效果，低温风集中流过高温区排出到壳体外部，进而对壳体内部高温区快速降温。
55.本可选结构中，当第一壳体110和第二壳体120如图1至图3所示上下设置，第一壳体110作为底座，第二壳体120作为上盖，则，上述第一子隔热件210的底端固定于第一壳体110内底壁，第二子隔热件220的顶端固定于第二壳体120内顶壁，第一子隔热件210的顶部端面与第二子隔热件220的底部端面相互交错。第一子隔热件210的顶部侧面和第二子隔热件220的底部侧面的具体表面形状可以是平面或圆滑曲面或凹凸面等，较佳地，第一子隔热件210的顶部一侧的表面和第二子隔热件220的底部一侧的表面为能够相互扣合的表面，以使上述第一子隔热件210的一侧表面和第二子隔热件220的一侧表面相互贴合，进而强化对高温区和低温区的隔离效果。
56.在另外一些更加具体的实施方式中，第一隔热件200一端固定连接于第一壳体110和第二壳体120中一者的内壁，第一隔热件200另一端的端面抵接于第一壳体110和第二壳体120中另一者的内壁。例如：当第一壳体110和第二壳体120如图1至图3所示上下设置，第一壳体110作为底座，第二壳体120作为上盖，则，第一隔热件200的顶端固定连接于第二壳体120的内顶壁且第一隔热件200的底部端面抵接于第一壳体110的内底壁，或者，第一隔热件200的底端固定连接于第一壳体110的内底壁且第一隔热件200的顶部端面抵接于第二壳体120的内顶壁。
57.另外，参照图1，在本实施例的一些可选实施方式中，壳体包括分体设置的第一壳体110和第二壳体120以及设置在第一壳体110和第二壳体120之间的中部壳体框130，通过
设置中部壳体框130，可增加壳体的内部空间容积，以易于在壳体的内部安装工作器件，以及便于在使用过程中进行壳体内部的工作器件进行检修，且由于壳体包括分体设置的第一壳体110、中部壳体框130和第二壳体120，从而，在组装第一壳体110、中部壳体框130和第二壳体120之前，可减小壳体运输时的打包体积，更有利于运输或存放，且可在部分壳体及其相关结构发生损坏时，单独对该部分壳体及其相关结构进行更换，节省维修成本。
58.进一步地，在这些可选实施方式中，较佳地，如图1至图6所示，第一壳体110固定于中部壳体框130的底部，第二壳体120固定于中部壳体框130的顶部，即，第一壳体110作为底座，第二壳体120作为上盖，中部壳体框130固定于底座和上盖之间，底座、中部壳体框130和上盖包围形成壳体。
59.另外，参照图1、图4、图5和图6，在本实施例的一些可选实施方式中，该电器外壳还包括设置于壳体内部的导风结构500。具体地，该导风结构500包括导风盖510和导风部件。导风盖510用于设在风机300上方，导风部件连接于导风盖510或连接于壳体的内底壁，导风部件朝向导风口201延伸。其中，导风盖510设于风机300上方的具体设置方式具有多种，例如但不限于两者通过销连接或通过螺钉连接或通过凸起和凹槽卡接等。
60.在这些可选实施方式中，通过设置导风结构500，可引导从风机300的出风口流出的气流快速流向导风口201进而快速经过导风口201流向高温区，减少或避免从风机300的出风口流出的气流先充满低温区后再流向高温区，提高散热效率。
61.在这些可选实施方式中，导风部件的具体结构形式具有多种，例如但不限于其为设置在风机300的风机口301的一侧的侧板等导风结构500，其中，较佳地，如图5和图6所示，导风部件包括第一导风部件520和第二导风部件530；第一导风部件520、壳体的内底壁、第二导风部件530和导风盖510的底壁之间包围形成导风通道501；导风通道501的出风口与第一隔热件200的出风侧空间连通，导风通道501的进风口用于与风机300的出风口连通。相比于利用导风盖510和单侧导风部件引导气体流动而言，本实施方式通过第一导风部件520、壳体的内底壁、第二导风部件530和导风盖510的底壁之间包围形成的导风通道501导风，可加强对低温气流的导流能力，将全部或大部分从风机300的出风口吹出的风集中、快速引流到高温区内，以进一步地强化散热效率。
62.其中，较佳地但不限于，如图5和图6所示，导风盖510包括盖板主体511和盖板延伸部512，盖板主体511固定于风机300上方，第一导风部件520、第二导风部件530和盖板延伸部512包围形成导风通道501，导风通道501设在高温区内，且导风通道501的进风口延伸至风机300的风机口301的装配位置的侧部，以在装配状态下能够包围风机300的风机口301，进而可利用导风通道501将风机300的风机口301吹出的风快速导入高温区内，并在装配状态下，与风机300吹出的风共同作用将高温区内的气流快速压向出风口102，以实现快速降温的目的。
63.需要说明的是，本领域技术人员应该理解：虽然在以上的多个可选实施方式中对本实施例提供的电器外壳的具体结构进行了详细的说明，但是本实施例的结构并不局限于此。
64.例如：对于上述第一隔热件200和/或第二隔热件400包括隔热筋的结构，第一隔热件200和/或第二隔热件400也可以分别为板状或块状结构，而非筋式结构，上述可选实施方式仅是提供了一种更加易于制造的结构作为较佳的实施方式进行了说明。
65.对于上述第一隔热件200相对的两侧分别密封连接于壳体内部相对的两侧壁的结构，也可以是第一隔热件200以与壳体内侧壁之间存在较小间隙的方式固定于壳体内侧壁，包括但不限于第一隔热件200具有多个，多个第一隔热件200依次排开，相邻两个第一隔热件200之间具有安装间隙的结构等，只是相比之下，按照上述较佳实施方式的结构，将第一隔热件200相对的两侧分别密封连接于壳体内部相对的两侧壁，散热效果更好，因而，在本实施例的多个可选实施方式中，较佳地，设置上述第一隔热件200相对的两侧分别密封连接于壳体内部相对的两侧壁。
66.对于第一隔热件200以与壳体内侧壁之间存在较小间隙的方式固定于壳体内侧壁的结构来说，也可以参考前述一些可选实施方式中的结构，使第一隔热件200包括分体设置的第一子隔热件210和第二子隔热件220，第一子隔热件210一端固定连接于壳体的第一内壁，第二子隔热件220一端固定连接于壳体的第二内壁；进一步地，第一子隔热件210另一端的端面与第二子隔热件220另一端的端面对接，或者，第一子隔热件210另一端的端面与第二子隔热件220另一端的端面相互交错；只不过，其中的第一子隔热件210固定连接于第一内壁的一端的端面与第一内壁之间、以及第二子隔热件220固定连接于第二内壁的一端的端面与第二内壁之间，不是密封连接而是设有较小间隙的。
67.例如但不限于：
68.作为一种可选结构，第一子隔热件210的一端设有至少两个相互间隔的连接脚，第一子隔热件210的一端通过该连接脚连接于第一内壁，第一子隔热件210的相邻两连接脚之间形成该间隙；第二子隔热件220与第二内壁之间的连接结构参考第一子隔热件210与第一内壁之间的连接结构，第二子隔热件220的一端设有至少两个相互间隔的连接脚，第二子隔热件220的一端通过该连接脚连接于第二内壁，第二子隔热件220的相邻两连接脚之间形成该间隙。
69.作为另一种可选结构，第一子隔热件210的一端和第一内壁中的一者设卡接凸起，另一者设卡接槽，第一子隔热件210的一端通过该卡机凸起卡接在卡接槽内的方式连接于第一内壁，卡接部位形成较小间隙，第二子隔热件220与第二内壁之间的连接结构参考第一子隔热件210与第一内壁之间的连接结构，第二子隔热件220的一端和第二内壁中的一者设卡接凸起，另一者设卡接槽，第二子隔热件220的一端通过该卡机凸起卡接在卡接槽内的方式连接于第二内壁。
70.对于设置导风结构500的可选实施方式，也可以不设导风结构500，而使风机300的风机口301直接吹向导风口201，进而使低温风直吹高温区，但是按照上述可选实施方式的结构，设导风结构500，有利于风机300吹出的风集中导流入高温区，且使风机300具有更多的可选安装位，更有利于制造与维修。
71.实施例二
72.本实施例提供一种电器，如图1所示，该电器包括风机300和实施例一中任一可选实施方式提供的电器外壳，具体地，该电器外壳包括壳体、第一隔热件200和第二隔热件400，其中：如图1、图2和图4所示，该壳体具有进风口101和出风口102；如图1、图2和图3所示，该第一隔热件200设置于壳体内，将壳体内部空间分隔为高温区和低温区，进风口101设在低温区，出风口102设在高温区，在该第一隔热件200上开设有导风口201，该导风口201连通低温区和高温区；该第二隔热件400设置于壳体外侧壁上，且第二隔热件400分隔在进风
口101和出风口102之间；风机300设于低温区，用于将气流自进风口101引入壳体，风机300可以但不限于卡接或通过螺钉等连接件固定于壳体内壁，进风口101可以设置一个或多个。
73.由于本实施例提供的电器包括实施例一中描述的电器外壳，因而，本实施例提供的电器能够达到实施例一中电器外壳能够达到的所有有益效果，其更加具体的结构和能够达到的效果可参考实施例一中各可选实施方式获得。
74.值得注意的是，本实施例提供的电器的种类包括但不限于电磁炉、电饭煲、电压力煲等烹饪设备或者电视机等。
75.以该电器为烹饪设备为例，更具体地，如图1和图2所示，该电器包括第一壳体110、中部壳体框130、第二壳体120、灶面板600、电源线700、主控板800、控制板模组900和风机300。第一壳体110、中部壳体框130、第二壳体120由下至上依次连接形成壳体；灶面板600设于第二壳体120的上表面；壳体内部设有第一隔热件200，将壳体内部分隔成高温区和低温区；壳体外部设第二隔热件400以分隔壳体的进风口101和出风口102；风机300和控制板模组900设于低温区；主控板800设于高温区；电源线700穿过壳体且一端连接于主控板800。工作时，风机300使壳体外部的低温气体从进风口101进入壳体内部，低温气体经由第一隔热件200上开设的导风口201集中、快速流入高温区，对主控板800上的元器件和壳体内部其他发热的工作器件进行降温后，从出风口102流出壳体，流出壳体的气流被第二隔热件400隔离，以避免回流入进风口101，从而，保证单向气流对壳体内部高温区进行高效降温，达到快速、有效降低壳体内部温度，保证工作器件及电器整体的使用安全，延长电器使用寿命的有益效果。
76.最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。