一种便于拆装的贴片生产用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及贴片生产领域，具体为一种便于拆装的贴片生产用夹具。


背景技术：

2.表面贴装技术smt(surface mounted technology)是直接将表面组装元器件贴、焊到印制板表面规定位置上的装联技术，具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，可靠性高、抗振能力强，焊点缺陷率低,高频特性好等特点，可以减少了电磁和射频干扰，易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30％～50％。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
3.现有技术公开了申请号为cn202020586293.7的一种便于拆装的贴片生产用夹具smt贴片生产用夹具，包括工作台，所述工作台的顶部外壁开有两个固定孔，且两个固定孔处均设有夹持机构，所述夹持机构包括固定管，固定管固定连接在固定孔内，固定管内插接有立杆，立杆的顶端套接有第一弹簧，立杆的顶端固定连接有顶板，顶板的顶部外壁靠近边缘处开有通孔，通孔内插接有压杆，压杆的底端套接有第二弹簧，压杆的底端固定连接有水平放置的固定板，固定板的底部外壁粘接有橡胶垫，压杆的顶端固定连接有限位板，该实用新型是一种便于拆装的贴片生产用夹具smt贴片生产用夹具，夹具便于工作人员进行操作，且操作简单，夹紧效果较好，在对电路板进行加工时，可以有效防止电路板移位，但是该装置在夹持时需要用脚进行操作，在实际操作时，工作人员的脚容易发生滑动或无法长时间保持踩踏力，进而使得夹持松动，使得夹持效果不够理想，同时，该装置的固定板之间的间距不可调节，对一些规格较小的贴片无法夹持，使得该装置的适用范围小。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种便于拆装的贴片生产用夹具，以解决夹持效果不够理想以及适用范围小的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的贴片生产用夹具，包括工作台，所述工作台的两侧固定有安装件，所述工作台的内部分别安装有伺服电机和旋转轴，所述伺服电机的输出端分别连接有主动齿轮和第一挤压件，所述旋转轴的外表面分别安装有从动齿轮和第二挤压件，所述工作台的内部下方通过复位弹簧连接有连接板，所述连接板的顶部两侧均安装有延伸至工作台顶部的活动杆，所述活动杆的顶端连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有两组滑套，所述滑套的底部固定有固定筒，所述固定筒的内部上方通过缓冲弹簧连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有夹持板，所述滑套的顶部贯穿有紧固螺栓。
6.进一步的，所述工作台的顶部中间设置有放置垫，且所述放置垫采用硅胶材质制作而成。
7.通过采用上述技术方案，通过放置垫能够对贴片的底部进行防护，从而避免了贴片损坏，也增加了摩擦里，避免其位移。
8.进一步的，所述夹持板设置有两组，且两组所述夹持板以滑杆的工作台的纵轴中
心线对称设置。
9.通过采用上述技术方案，通过两组夹持板能够对贴片的两侧顶部进行夹持，使得贴片夹持更加牢固。
10.进一步的，所述夹持板的底部设置有橡胶垫，橡胶垫采用粘性胶水与夹持板相贴合。
11.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫能够对贴片的顶部进行防护，橡胶垫同样可以增加贴片的摩擦力，进一步避免贴片位移。
12.进一步的，所述工作台的内部两侧开设有滑槽，且所述连接板的两侧通过滑轮与滑槽滑动配合。
13.通过采用上述技术方案，通过滑槽的设置能够使得连接板上下运动更加稳定，滑轮能够降低连接板与滑槽之间的摩擦，使得上下运动更加顺畅。
14.进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，且主动齿轮和从动齿轮的外表面涂有润滑油。
15.通过采用上述技术方案，主动齿轮逆时针旋转时能够带动从动齿轮顺时针旋转，润滑油使得齿轮之间啮合更加顺畅，且避免齿轮生锈。
16.进一步的，所述复位弹簧设置有多组，且多组所述复位弹簧采用锰钢材料制作而成。
17.通过采用上述技术方案，通过复位弹簧能够使得夹持板向上运动，以此释放对贴片的夹持力，使得将贴片从装置上拆卸更加方便，锰钢材料的韧性好，恢复性强，使得复位弹簧更加耐用。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置有伺服电机、复位弹簧、主动齿轮、从动齿轮、第一挤压件和第二挤压件，在对贴片进行夹持时，工作人员操控伺服电机逆时针旋转，进而使得主动齿轮和第一挤压件逆时针旋转，主动齿轮带动从动齿轮顺时针旋转，因此第二挤压件顺时针旋转，当第一挤压件和第二挤压件旋转至一定程度后会对连接板施加一个向下的压力，以此使得复位弹簧被挤压，在活动杆向下运动同时，夹持板也向下运动对贴片进行夹紧，通过以上结构，能够代替工作人员用脚施力的方式，避免了用夹持时发生松动的情况发生，使得夹持效果更加理想；
20.2、本实用新型通过设置有滑杆、滑套以及紧固螺栓，在对较小的贴片进行夹持时，工作人员可拧松紧固螺栓，进而使得滑套在滑杆上滑动，改变了滑套之间的间距，也就使得夹持板的夹持范围得到调节，从而便于对不同规格的贴片进行夹紧，因此提高了该装置的适用范围。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型连接板结构示意图；
23.图3为本实用新型滑套结构示意图；
24.图4为本实用新型伺服电机结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、放置垫；3、滑槽；4、复位弹簧；5、连接板；6、滑轮；7、活动杆；8、
滑杆；9、伺服电机；10、滑套；11、固定筒；12、缓冲弹簧；13、连接杆；14、夹持板；15、紧固螺栓；16、主动齿轮；17、第一挤压件；18、旋转轴；19、从动齿轮；20、第二挤压件；21、安装件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种便于拆装的贴片生产用夹具，如图1-4所示，包括工作台1，工作台 1的两侧固定有安装件21，通过安装件21使得装置便于拆装，工作台1的内部分别安装有伺服电机9和旋转轴18，伺服电机9的输出端分别连接有主动齿轮16和第一挤压件17，旋转轴18的外表面分别安装有从动齿轮19和第二挤压件20，主动齿轮16与从动齿轮19相啮合，且主动齿轮16和从动齿轮 19的外表面涂有润滑油，主动齿轮16逆时针旋转时能够带动从动齿轮顺时针旋转，润滑油使得齿轮之间啮合更加顺畅，且避免齿轮生锈，工作台1的内部下方通过复位弹簧4连接有连接板5，连接板5的顶部两侧均安装有延伸至工作台1顶部的活动杆7，活动杆7的顶端连接有滑杆8，滑杆8的外表面套接有两组滑套10，滑套10的底部固定有固定筒11，固定筒11的内部上方通过缓冲弹簧12连接有连接杆13，连接杆13的底端连接有夹持板14，夹持板 14的底部设置有橡胶垫，橡胶垫采用粘性胶水与夹持板14相贴合，通过橡胶垫能够对贴片的顶部进行防护，橡胶垫同样可以增加贴片的摩擦力，进一步避免贴片位移，滑套10的顶部贯穿有紧固螺栓15。
29.参阅图1，工作台1的的顶部中间设置有放置垫2，且放置垫2采用硅胶材质制作而成，通过放置垫2能够对贴片的底部进行防护，从而避免了贴片损坏，也增加了摩擦里，避免其位移。
30.参阅图1和3，夹持板14设置有两组，且两组夹持板14以滑杆8的工作台的纵轴中心线对称设置，通过两组夹持板14能够对贴片的两侧顶部进行夹持，使得贴片夹持更加牢固。
31.参阅图1，工作台1的内部两侧开设有滑槽3，且连接板5的两侧通过滑轮6与滑槽3滑动配合，通过滑槽3的设置能够使得连接板5上下运动更加稳定，滑轮6能够降低连接板5与滑槽3之间的摩擦，使得上下运动更加顺畅。
32.参阅图1，复位弹簧4设置有多组，且多组复位弹簧4采用锰钢材料制作而成，通过复位弹簧4能够使得夹持板14向上运动，以此释放对贴片的夹持力，使得拆卸贴片更加方便，锰钢材料的韧性好，恢复性强，使得复位弹簧4 更加耐用。
33.本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过安装件21将装置安装好，然后接通电源，接着将贴片放置于放置垫2上，拧松紧固螺栓15，使得滑套10在滑杆8上滑动，当夹持板14与贴片的顶部两侧对应时，拧紧紧固螺栓 15，然后操控伺服电机9逆时针旋转，进而使得主动齿轮16和第一挤压件17 逆时针旋转，主动齿轮16带动从动齿轮19顺时针旋转，因此第二挤压件20 顺时针旋转，当第一挤压件17和第二挤压件20旋转至一定程度后会对连接板5施加一个向下的压力，以此使得复位弹簧4被挤压，在活动杆7向下运动同时，夹持板14也向下运动对贴片进行夹紧，在缓冲弹簧12的作用下，能够对压力进行一个缓冲，避免夹持力度过大而导致贴片发生形变，在加工完毕后，工作人员操控伺服电机9顺时针旋转，进而使得
两组挤压件不对连接板5挤压，这时在复位弹簧4的作用下，能够使得夹持板14向上运动而不对贴片进行夹持，从而可以方便的将贴片取出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。