一种大功率控制器散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及控制器技术领域，特别地，涉及一种大功率控制器散热结构。


背景技术：

2.众所周知，控制器在工作过程中不可避免会产生热量，当热量无法及时散出时会影响控制器的相关电子元件的功能，甚至会出现控制器的相关电子元件被烧毁，进而导致控制器无法正常工作的情况。如此在控制器的实际使用过程中一般会在控制器外设置散热结构，通过散热结构将热量及时快速地向外部传导。因此，控制器的散热性能好坏直接关系着控制器的使用寿命。现有一种设置在控制器外以水冷的方式进行冷却的散热结构，一般是将冷却液注入具有冷却腔的冷却块中，并将冷却块与控制器相贴合，通过冷却液的制冷流动带走控制器散发出的热量。且一般冷却块的两端设置有连通于冷却腔的管道接头，通过水管与管道接头的卡接实现水路的流通，现有的技术中，管道接头与冷却块往往采用分体螺纹连接的方式进行安装，管道接头常常是外购的铜制接头，由此产生了材料以及成本上的浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种大功率控制器散热结构，其具有管道接头与冷却块一体成型，材料以及成本不易浪费的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大功率控制器散热结构，包括侧壁处贯穿设置有冷却管路的冷却块，所述冷却块的端面上设置有用以安装在控制器上的支撑脚，所述冷却块的两侧壁处与所述冷却管路同轴设置有管道接头，所述管道接头与所述冷却块一体成型。
5.通过上述技术方案，使用时可通过管道接头将用以散热的冷却液注入冷却管路内，由于冷却管路是两端贯通的，且冷却块的两侧壁处均与冷却管路同轴设置有管道接头，如此可在两个管道接头上均卡接上水管以实现冷却液的循环流通，循环流通的冷却液能够较为快速的将控制器上散发的热量带走，如此使得控制器散热结构的散热效果较好，进一步使得控制器的使用寿命得到提升。且由于管道接头与冷却块是一体加工成型的，如此使得制造控制器散热结构的材料以及成本得到控制，不易出现浪费的现象。
6.优选的，所述冷却块的两侧壁处设置有凸缘一，所述凸缘一的端面上贯穿设置有安装孔，所述冷却块通过所述安装孔螺栓连接于所述支撑脚。
7.通过上述技术方案，在凸缘一的端面上设置安装孔，并通过该安装孔使得冷却块螺栓连接在支撑脚上，如此在不影响冷却管路的情况下即可较为稳固的将支撑脚与冷却块进行安装，值得一提的是凸缘一增大了支撑脚与冷却块之间的接触面积，使得支撑脚能够将控制器产生的热量较为快速的传导到冷却块上由流动的冷却液进行散发，如此增加了控制器散热结构的稳定性，并提升了控制器散热结构的散热效果。
8.优选的，所述支撑脚与所述冷却块之间设置有导热硅脂层。
9.通过上述技术方案，导热硅脂是以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，其具有较强的导热性能。如此使得支撑脚能够更为快速的将控制器产生的热量传导到冷却块上进行散热，控制器散热结构的散热效果进一步提高。
10.优选的，还包括控制器，所述控制器包括电路板以及并排设置在电路板上的若干mos管，所述mos管螺栓连接于所述支撑脚的侧壁，且所述mos管的侧壁抵紧于所述支撑脚的侧壁，所述mos管与所述支撑脚的侧壁之间设置有绝缘片。
11.通过上述技术方案，控制器上设置的mos管具有体积小，发热量大，发热量高的特点。由于mos管是螺栓连接于支撑脚，且其侧壁是与支撑脚的侧壁相抵紧的，如此mos管运作时产生的热量可通过支撑脚进行传递以实现最佳的散热效果，而支撑脚为了保证导热效果往往选用金属材料制成，如此需要在mos管与支撑脚的侧壁之间设置绝缘片以维持mos管的正常运行。以上使得控制器散热结构的散热效果更高，且使用可靠性更强。
12.优选的，还包括用以收纳控制器的安装盒，所述安装盒包括上盒体以及下盒体，所述上盒体螺纹连接于所述下盒体，所述下盒体具有开口的端面两侧设置有安装槽一，所述上盒体具有开口的端面两侧与所述安装槽一相对设置有安装槽二，所述安装槽一与所述安装槽二配合用以卡接所述管道接头。
13.通过上述技术方案，上盒体与下盒体配合形成安装盒，安装盒可对收纳在其内部的控制器以及冷却块进行保护。且当上盒体扣合于下盒体时，设置在下盒体端面上的安装槽一与设置在上盒体端面上的安装槽二配合能够供管道接头进行卡接，如此管道接头可从安装槽一与安装槽二中伸出于安装盒，进一步使得使用者可较为方便的在管道接头上卡接或拆下水管，卡接上水管以实现控制器散热结构的散热功能，卸下水管则更易于安装盒及其内部的控制器的携带与存放，以上使得控制器散热结构的实用性更强。
14.优选的，所述冷却块背离所述支撑脚的端面上设置有若干螺纹紧固孔，所述上盒体通过若干所述螺纹紧固孔螺栓连接于所述冷却块。
15.通过上述技术方案，上盒体通过若干螺纹紧固孔与冷却块螺栓连接，如此实现了上盒体与冷却块之间的相对固定，进一步的使得控制器以及冷却块在安装盒内安装的更为稳固，不易出现控制器以及冷却块在安装盒内随意晃动而导致损坏的情况，如此提高了控制器散热结构的使用可靠性。
16.优选的，所述冷却块的两侧壁处还设置有凸缘二，若干所述螺纹紧固孔贯穿设置于所述凸缘二的端面处。
17.通过上述技术方案，在凸缘二上开设螺纹紧固孔使得螺纹紧固孔的有效螺纹距离得到增大，进一步使得上盒体通过螺纹紧固孔螺栓连接于冷却块时更为稳定稳固，二者之间的连接强度更高，控制器散热结构的使用可靠性更高。
18.优选的，所述螺纹紧固孔与所述安装孔相对，且所述螺纹紧固孔的直径大于所述安装孔的直径。
19.通过上述技术方案，在冷却块通过安装孔螺栓连接于支撑脚时，可从螺纹紧固孔中伸入螺丝刀对安装孔内的螺栓进行拧动，不易出现由于凸缘二的干涉下安装孔内的螺栓拧动困难的情况，螺丝刀可从螺丝紧固孔中伸入对安装孔内的螺栓进行相对垂直，更为省力的拧动，由此体现了控制器散热结构使用便捷性。
20.优选的，所述支撑脚的侧壁上贯穿设置有用以收纳电容的散热腔。
21.通过上述技术方案，电路板上一般设置有电容，电容运作时也会产生一定的热量，而支撑脚的侧壁上贯穿设置有用以收纳电容的散热腔，位于散热腔内的电容产生热量时，支撑脚可对该热量进行传导由冷却块进行散热，如此进一步提高了控制器散热结构的散热性能。
附图说明
22.图1为实施例的结构示意图；
23.图2为下盒体的结构示意图；
24.图3为控制器的结构示意图。
25.附图标记：1、冷却管路；2、冷却块；3、控制器；4、支撑脚；5、管道接头；6、凸缘一；7、安装孔；8、导热硅脂层；9、电路板；10、mos管；11、绝缘片；12、安装盒；13、上盒体；14、下盒体；15、安装槽一；16、安装槽二；17、螺纹紧固孔；18、凸缘二；19、散热腔；20、电容。
具体实施方式
26.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
27.如图1、图2所示，一种大功率控制器散热结构，包括安装盒12、收纳在安装盒12内的控制器3以及设置在控制器3上的冷却块2。
28.如图1、图2、图3所示，冷却块2的侧壁处贯穿设置有冷却管路1，且冷却块2的两侧壁上与冷却管路1同轴设置有管道接头5，管道接头5与冷却块2为一体成型。使用时可在管道接头5的两端卡接上水管，水管内可通入冷却液，冷却液可进入冷却管路1内对冷却块2进行散热。冷却块2的侧壁处设置有凸缘一6，凸缘一6与冷却块2的端面相接，凸缘一6的端面上贯穿设置有若干安装孔7，冷却块2通过安装孔7螺栓连接有支撑脚4，支撑脚4的端面与冷却块2的端面相抵触，且支撑脚4的端面与冷却块2的端面之间设置有导热硅脂层8，导热硅脂是以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，其具有较强的导热性能。且支撑脚4与控制器3为固定连接，如此使得支撑脚4能够更为快速的将控制器3产生的热量传导到冷却块2上进行散热。
29.控制器3包括电路板9以及并排设置在电路板9上的若干mos管10，每一mos管10均通过螺钉螺栓连接于支撑脚4的侧壁上，且每一mos管10的侧壁均与支撑脚4的侧壁相抵触，如此mos管10运作时产生的热量可通过支撑脚4传递至冷却块2上进行散热。值得注意的是，由于支撑脚4以及冷却块2为了保证导热、散热效果往往选用金属材料制成，如此容易对mos管10的正常运作造成干扰，有鉴于此控制器3散热结构在若干mos管10与支撑脚4的侧壁之间设置有绝缘片11以维持mos管10的正常运行。电路板9上还设置有电容，而支撑脚4的侧壁处贯穿设置有散热腔19，电容位于散热腔19内，如此电容运作时产生的热量会被支撑脚4传导至冷却块2上进行散热。
30.安装盒12包括上盒体13以及下盒体14，上盒体13螺纹连接于下盒体14，下盒体14具有开口的端面两侧设置有安装槽一15，上盒体13具有开口的端面两侧设置有与安装槽一15相对的安装槽二16，当上盒体13扣合与下盒体14时，安装槽一15与安装槽二16配合能够
卡接位于冷却块2两侧壁上的管道接头5，如此使得安装盒12在收纳控制器3以及冷却块2以进行保护的同时，管道接头5可伸出于安装盒12以供使用者更为便捷的插接水管进行散热作业。冷却块2的侧壁处还设置有凸缘二18，凸缘二18与凸缘一6相对，且凸缘二18的端面与冷却块2的端面相接，凸缘二18的端面上设置有若干螺纹紧固孔17，上盒体13可通过若干螺纹紧固孔17与冷却块2螺栓连接，如此使得控制器3以及冷却块2在安装盒12内安装的更为稳固，不易出现控制器3以及冷却块2在安装盒12内随意晃动而导致损坏的情况。
31.值得一提的是，螺纹紧固孔17与安装孔7相对，且螺纹紧固孔17的直径大于安装孔7的直径，如此在冷却块2通过安装孔7螺栓连接于支撑脚4时，可从螺纹紧固孔17中伸入螺丝刀对安装孔7内的螺栓进行拧动，不易出现由于螺丝刀与凸缘二18相抵触而导致拧动安装孔7内的螺栓较为困难的情况。
32.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。