一种带内部减震机构的钣金机柜的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种带内部减震机构的钣金机柜。


背景技术：

2.机柜是指通过钣金加工设备(激光切割机、发泡机、数控冲床、折弯机等)加工而成的箱柜，机箱机柜适用领域广泛，机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板，机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体，一般由冷轧钢板或合金制作而成，可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用，机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等，随着计算机产业的不断突破，机柜所体现的功能也越来越大。机柜一般用在网络布线间，楼层配线间，中心机房，数据机房，控制中心，监控室，监控中心等，板材种类、涂层材料、加工工艺决定了机柜的稳定性，而现有的机柜大多不具备减震功能或减震效果较差，减震方式单一，内部部件容易损坏，为此，我们提出了一种带内部减震机构的钣金机柜。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带内部减震机构的钣金机柜，多级减震，能有效的减缓震动的频率，减震效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带内部减震机构的钣金机柜，包括柜体、第一减震机构和第二减震机构；
5.柜体：其内部底面设置有安装槽；
6.第一减震机构：均匀设置于安装槽的内部底面，第一减震机构的上端均与底板的下表面固定连接，底板的内部扣接有缓冲板；
7.第二减震机构：设置于底板的内部底面，第二减震机构的上端与缓冲板的内部顶壁接触；
8.其中：还包括柜门，所述柜门通过合页左右对称铰接于柜体前端的开口处，多级减震，能有效的减缓震动的频率，减震效果更好。
9.进一步的，所述第一减震机构包括滑柱、减震弹簧、活塞和气缸，所述气缸均匀设置于安装槽的内部底面，气缸的内部均滑动连接有活塞，活塞的上端均设置有滑柱，滑柱的上端均与底板的下表面固定连接，滑柱的上端均活动套接有减震弹簧，减震弹簧的上端均与底板的下表面接触，减震弹簧的下端分别与对应的气缸上表面接触，减震效果更好。
10.进一步的，所述气缸下端的排出口处均设置有气管，气管的上端开口处外侧面均固定套接有管帽，管帽的内部顶壁均设置有弹簧，弹簧的下端均设置有与管帽内壁滑动连接的滑芯，滑芯的中部设置有圆孔，管帽的外弧面上端均匀设置有通槽，管帽外弧面上端的通槽均位于滑芯的上端，能有效的减缓震动的频率。
11.进一步的，所述第二减震机构包括橡胶板、橡胶圈和金属圈，所述橡胶板设置于底
板的内部底面，橡胶板的上表面均匀设置有橡胶圈，橡胶圈的内部均设置有纵向阵列分布的金属圈，橡胶圈的上端均与缓冲板的内部顶壁接触，多级减震。
12.进一步的，所述底板的下表面边缘处均匀设置有导向杆，安装槽的上表面边缘处均匀设置有与导向杆滑动连接的导向孔，对底板的震动起到导向作用。
13.进一步的，所述柜体的内壁设置有橡胶层，对柜体的内壁起到防护作用。
14.进一步的，所述柜体的下表面四角均匀设置有胶垫，对柜体整体起到减震作用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带内部减震机构的钣金机柜，具有以下好处：
16.1、当缓冲板受到外部压力时，缓冲板下移，缓冲板与橡胶圈接触，橡胶圈内部的金属圈受到外力发生形变并产生弹力，从而抵消一部分压力，起到一定的减震作用。
17.2、底板下移时，滑柱同时下移，减震弹簧收缩，对底板起到减震的作用，同时滑柱下端的活塞沿气缸内壁下移，气缸内部的空气通过气管排出，在排气的同时，气压推动滑芯上移，弹簧收缩，气体通过管帽上端的通槽排出，当减震弹簧复位时，在弹簧的弹力作用下滑芯复位，外部气体通过管帽上端的通槽进入，此时滑芯位于管帽上端的通槽下端，气体通过滑芯中部圆孔和气管进入气缸内部，圆孔孔径一定，减震弹簧复位时需要克服气缸内部的气压，从而降低减震弹簧复位的弹力，使底板缓速上移，能有效的减缓震动的频率，多级减震，减震效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型安装槽内部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型第一减震机构的局部剖视结构示意图。
21.图中：1柜体、2第一减震机构、21滑柱、22减震弹簧、23活塞、24气缸、3第二减震机构、31橡胶板、32橡胶圈、33金属圈、4安装槽、5底板、6缓冲板、7柜门、8胶垫、9橡胶层、10导向杆、11导向孔、12气管、13管帽、14滑芯、15弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种带内部减震机构的钣金机柜，包括柜体1、第一减震机构2和第二减震机构3；
24.柜体1：其内部底面设置有安装槽4，为内部结构提供安装场所，柜体1的内壁设置有橡胶层9，对柜体1的内壁起到防护作用，柜体1的下表面四角均匀设置有胶垫8，对柜体1整体起到减震作用；
25.第一减震机构2：均匀设置于安装槽4的内部底面，第一减震机构2的上端均与底板5的下表面固定连接，底板5的内部扣接有缓冲板6，第一减震机构2包括滑柱21、减震弹簧22、活塞23和气缸24，气缸24均匀设置于安装槽4的内部底面，气缸24的内部均滑动连接有
活塞23，活塞23的上端均设置有滑柱21，滑柱21的上端均与底板5的下表面固定连接，滑柱21的上端均活动套接有减震弹簧22，减震弹簧22的上端均与底板5的下表面接触，减震弹簧22的下端分别与对应的气缸24上表面接触，气缸24下端的排出口处均设置有气管12，气管12的上端开口处外侧面均固定套接有管帽13，管帽13的内部顶壁均设置有弹簧15，弹簧15的下端均设置有与管帽13内壁滑动连接的滑芯14，滑芯14的中部设置有圆孔，管帽13的外弧面上端均匀设置有通槽，管帽13外弧面上端的通槽均位于滑芯14的上端，底板5下移时，滑柱21同时下移，减震弹簧22收缩，对底板5起到减震的作用，同时滑柱21下端的活塞23沿气缸24内壁下移，气缸24内部的空气通过气管12排出，在排气的同时，气压推动滑芯14上移，弹簧15收缩，气体通过管帽13上端的通槽排出，当减震弹簧22复位时，在弹簧15的弹力作用下滑芯14复位，外部气体通过管帽13上端的通槽进入，此时滑芯14位于管帽13上端的通槽下端，气体通过滑芯14中部圆孔和气管12进入气缸24内部，圆孔孔径一定，减震弹簧22复位时需要克服气缸24内部的气压，从而降低减震弹簧22复位的弹力，使底板5缓速上移，能有效的减缓震动的频率，减震效果更好；
26.第二减震机构3：设置于底板5的内部底面，第二减震机构3的上端与缓冲板6的内部顶壁接触，第二减震机构3包括橡胶板31、橡胶圈32和金属圈33，橡胶板31设置于底板5的内部底面，橡胶板31的上表面均匀设置有橡胶圈32，橡胶圈32的内部均设置有纵向阵列分布的金属圈33，橡胶圈32的上端均与缓冲板6的内部顶壁接触，当缓冲板6受到外部压力时，缓冲板6下移，缓冲板6与橡胶圈32接触，橡胶圈32内部的金属圈33受到外力发生形变并产生弹力，从而抵消一部分压力，起到一定的减震作用，缓冲板6与橡胶板31接触后带动底板5下移，橡胶板31对底板5起到防护作用；
27.其中：还包括柜门7，柜门7通过合页左右对称铰接于柜体1前端的开口处，对内部结构起到防护作用。
28.其中：底板5的下表面边缘处均匀设置有导向杆10，安装槽4的上表面边缘处均匀设置有与导向杆10滑动连接的导向孔11，对底板5的震动起到导向作用。
29.本实用新型提供的一种带内部减震机构的钣金机柜的工作原理如下：打开柜门7，将工件放置于缓冲板6的上表面，缓冲板6受到重力下移，缓冲板6与橡胶圈32接触，橡胶圈32内部的金属圈33受到外力发生形变并产生弹力，从而抵消一部分重力，起到一定的减震作用，缓冲板6与橡胶板31接触后带动底板5下移，橡胶板31对底板5起到防护作用，底板5下移时，滑柱21同时下移，减震弹簧22收缩，对底板5起到减震的作用，同时滑柱21下端的活塞23沿气缸24内壁下移，气缸24内部的空气通过气管12排出，在排气的同时，气压推动滑芯14上移，弹簧15收缩，气体通过管帽13上端的通槽排出，当减震弹簧22复位时，在弹簧15的弹力作用下滑芯14复位，外部气体通过管帽13上端的通槽进入，此时滑芯14位于管帽13上端的通槽下端，气体通过滑芯14中部圆孔和气管12进入气缸24内部，圆孔孔径一定，减震弹簧22复位时需要克服气缸24内部的气压，从而降低减震弹簧22复位的弹力，使底板5缓速上移，能有效的减缓震动的频率，导向杆10和导向孔11对底板5的震动起到导向作用，橡胶层9对柜体1的内壁起到防护作用，胶垫8对柜体1整体起到减震作用。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。