一种波纹管等离子表面处理机的制作方法

1.本实用新型涉及等离子处理领域，具体是一种波纹管等离子表面处理机。


背景技术：

2.等离子表面处理技术，它可以增加表面张力，精细清洁，去除静电，活化表面等功能，广泛应用于玻璃、金属、线缆、橡胶、塑料、糊盒、糊箱、橡胶表面改性处理，等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一，可以用于处理各种材料，包括塑料、金属或者玻璃等，对于涂层处理而言，则可以进一步改善复合物的表面特性，使用这种等离子技术，可以根据特定的工艺需求，高效地对材料进行表面预处理。
3.现有的技术中，等离子表面处理机的机体内未设置散热风扇，导致机体内无法快速散热，且等离子发生器在长时间使用后其内部容易产生高温，使等离子发生器容易发生损坏，降低了等离子发生器的质量和装置的实用性；现有的等离子表面处理机在使用时，无法使需要处理的波纹管进行转动，导致波纹管表面等离子处理的不均匀，降低了波纹管的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种波纹管等离子表面处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种波纹管等离子表面处理机，包括机体、箱门、气体输送管道、第二电机、转杆、等离子发生器，所述机体右侧端安装有防尘网，所述防尘网内部安装有散热风扇。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机体前段安装有箱门，所述箱门左侧端安装有两个铰链。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门内部安装有控制面板，所述箱门内部安装有门锁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体下端四角均安装有支架，所述机体上端安装有防护板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体内部安装有等离子发生器，所述气体输送管道与等离子发生器内部连通，所述气体输送管道与连接结构固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体上端安装有安装架，所述安装架内部安装有连杆，所述连杆左侧端安装有连接结构，所述连接结构下端安装有第二电机，所述第二电机下端安装有等离子喷头。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体上端安装有安装座，所述安装座内部安装有转杆，所述转杆右侧端安装有第一电机，所述转杆侧端安装有限位环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过机体内安装散热风扇，启动散热风扇可使机体内快速散热，使
等离子发生器内部的高温快速消散，有利于对等离子发生器的维护，提高了等离子发生器的质量和装置的实用性；通过机体上端安装转杆，将需要进行处理的波纹管安装在转杆侧端，使用限位环将波纹管进行固定，启动第一电机可使波纹管转动，使波纹管在进行等离子处理时表面更加均匀，提高了波纹管的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中等离子发生器的结构示意图；
17.图3为本实用新型中转杆的结构示意图。
18.图中：1、机体；2、箱门；3、铰链；4、控制面板；5、门锁；6、防尘网；7、散热风扇；8、气体输送管道；9、支架；10、防护板；11、安装座；12、第一电机；13、安装架；14、连杆；15、连接结构；16、第二电机；17、等离子喷头；18、转杆；19、等离子发生器；20、限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种波纹管等离子表面处理机，包括机体1、箱门2、气体输送管道8、第二电机16、转杆18、等离子发生器19，机体1右侧端安装有防尘网6，防尘网6内部安装有散热风扇7。
21.其中，机体1前段安装有箱门2，箱门2左侧端安装有两个铰链3，使用时，通过两个铰链3的安装使箱门2与与机体1活动连接，可打开箱门2对机体1内部进行清理和维修，有利于对机体1的维护。
22.箱门2内部安装有控制面板4，箱门2内部安装有门锁5，使用时，通过操控控制面板4，可电动控制装置对波纹管进行等离子处理，使装置的使用更加便捷。
23.机体1下端四角均安装有支架9，机体1上端安装有防护板10，使用时，通过防护板10的安装，使等离子处理在防护板10上端进行，有利于对机体1的维护，避免机体1上端被损坏。
24.机体1内部安装有等离子发生器19，气体输送管道8与等离子发生器19内部连通，气体输送管道8与连接结构15固定连接，使用时，通过等离子发生器19产生低温等离子气体，低温等离子气体通过气体输送管道8输送到连接结构15内部。
25.机体1上端安装有安装架13，安装架13内部安装有连杆14，连杆14左侧端安装有连接结构15，连接结构15下端安装有第二电机16，第二电机16下端安装有等离子喷头17，使用时，启动第二电机16，使等离子喷头17转动，且等离子喷头17与气体输送管道8内部连通，通过气体输送管道8向等离子喷头17输送低温等离子气体，使等离子喷头17对波纹管进行等离子表面处理。
26.机体1上端安装有安装座11，安装座11内部安装有转杆18，转杆18右侧端安装有第一电机12，转杆18侧端安装有限位环20，使用时，将波纹管安装在转杆18侧端，用限位环20
进行限位，启动第一电机12，使波纹管进行转动，使波纹管在转动时进行等离子表面处理，使波纹管等离子表面处理的更加均匀，提高了波纹管的等离子处理质量。
27.本实用新型的工作原理是：首先将需要进行处理的波纹管安装在转杆18的侧端，用限位环20将波纹管进行限位，启动等离子发生器19，使等离子发生器19产生低温等离子体，低温等离子体通过气体输送管道8进入等离子喷头17，启动第二电机16，使第二电机16带动等离子喷头17进行转动对波纹管进行喷洒低温等离子体，启动第一电机12，使转杆18带动波纹管进行转动，使波纹管表面等离子处理的更加均匀，通过等离子表面处理，使波纹管的表面得到清洁，且使波纹管的表面更加细腻，增加了波纹管表面的粘合性，启动散热风扇7，使散热风扇7转动对等离子发生器19进行散热，有利于对等离子发生器19的维护，提高了装置的实用性和质量。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.波纹管等离子表面处理机，包括机体（1）、箱门（2）、气体输送管道（8）、第二电机（16）、转杆（18）、等离子发生器（19），其特征在于：所述机体（1）右侧端安装有防尘网（6），所述防尘网（6）内部安装有散热风扇（7）。2.根据权利要求1所述的一种波纹管等离子表面处理机，其特征在于：所述机体（1）前段安装有箱门（2），所述箱门（2）左侧端安装有两个铰链（3）。3.根据权利要求1所述的一种波纹管等离子表面处理机，其特征在于：所述箱门（2）内部安装有控制面板（4），所述箱门（2）内部安装有门锁（5）。4.根据权利要求1所述的一种波纹管等离子表面处理机，其特征在于：所述机体（1）下端四角均安装有支架（9），所述机体（1）上端安装有防护板（10）。5.根据权利要求1所述的一种波纹管等离子表面处理机，其特征在于：所述机体（1）内部安装有等离子发生器（19），所述气体输送管道（8）与等离子发生器（19）内部连通，所述气体输送管道（8）与连接结构（15）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种波纹管等离子表面处理机，其特征在于：所述机体（1）上端安装有安装架（13），所述安装架（13）内部安装有连杆（14），所述连杆（14）左侧端安装有连接结构（15），所述连接结构（15）下端安装有第二电机（16），所述第二电机（16）下端安装有等离子喷头（17）。7.根据权利要求1所述的一种波纹管等离子表面处理机，其特征在于：所述机体（1）上端安装有安装座（11），所述安装座（11）内部安装有转杆（18），所述转杆（18）右侧端安装有第一电机（12），所述转杆（18）侧端安装有限位环（20）。

技术总结
本实用新型公开了等离子处理领域的一种波纹管等离子表面处理机,包括机体、箱门、气体输送管道、第二电机、安装座、转杆、等离子发生器，机体右侧端安装有防尘网，防尘网内部安装有散热风扇，机体前段安装有箱门，箱门左侧端安装有两个铰链，箱门内部安装有控制面板，通过机体内安装散热风扇，启动散热风扇可使机体内快速散热，使等离子发生器内部的高温快速消散，有利于对等离子发生器的维护，提高了等离子发生器的质量和装置的实用性；通过机体上端安装转杆，将需要进行处理的波纹管安装在转杆侧端，使用限位环将波纹管进行固定，启动第一电机可使波纹管转动，使波纹管在进行等离子处理时表面更加均匀，提高了波纹管的质量。提高了波纹管的质量。提高了波纹管的质量。


技术研发人员：杨晓东 吴亚静 刘小明 王晨
受保护的技术使用者：温州科菱环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/14