一种可目视检查的软性线路板的制作方法

1.本实用新型涉及软性线路板生产技术领域，特别涉及一种可目视检查的软性线路板。


背景技术：

2.在软性线路板的生产环节中，需要使用冲切设备将连接手指冲切出来，但是在生产中由于线路板的涨缩、定位孔偏移等原因，会导致线路板在冲切时发生偏移，完成冲切后产品已经是不良品，且在生产中无法及时发现问题，往往是采用冲切后再检测的方式来检查冲偏问题，目前检验产品是否偏位大部分采用员工目测或借助测量仪器，如使用二次元测量仪来检验产品偏位情况，员工目测存在漏检，特别是车载产品等偏移公差比较严的软性线路板，漏检率更高，测量仪器测量比较消耗时间，且一般按品质检验手法抽测，无法检验所有产品，因而，导致交付的产品的不良率难以降低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可目视检查的软性线路板，能够有效且及时地发现冲偏问题，避免不良品的流出。
4.根据本实用新型实施例的可目视检查的软性线路板，包括基板、连接手指、外形线和冲偏标识；连接手指设置在所述基板上，且所述连接手指设置有若干个；外形线圈设于所述连接手指，且所述外形线适配于所述连接手指所处区域的外部轮廓，所述外形线用于标识冲切位置；冲偏标识设置在所述基板上并位于所述外形线的一侧，所述冲偏标识与所述外形线相距第一间隔，且所述冲偏标识是成对设置的并设置于所述外形线圈示的区域的两侧；其中，所述冲偏标识与所述连接手指分别位于所述外形线的两侧。
5.根据本实用新型实施例的可目视检查的软性线路板，至少具有如下有益效果：可以通过目视冲偏标识来判断是否冲偏，在冲切的过程中，软性线路板沿着外形线冲切，检测员可以通过对比同一对的冲偏标识，判断冲偏标识是否被冲切，从而得知冲切是否冲偏，即检测员可以快速检测到不良品，避免不良品流出，降低出货产品中的不良率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述冲偏标识包括底座部和延伸部，所述底座部与所述基板的外部边框相距第二间隔，所述延伸部指向所述外形线，且所述延伸部的指向方向与所述外形线垂直。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述延伸部为圆形或矩形。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述延伸部的延伸长度大于或等于0.5mm。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第二间隔为0.2mm。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述底座部的一端设置有弧形标识，所述弧形标识适配于所述外形线的拐角。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述冲偏标识上还设置有检测线，所述检测线与所述外形线平行。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一间隔为0.07mm。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的软性线路板的示意图；
16.图2为图1圈示位置a的放大示意图；
17.图3为图2所示位置未冲偏的示意图；
18.图4为图2所示位置冲偏的示意图。
19.附图标记：
20.连接手指110、外形线120、冲偏标识130、底座部131、弧形标识1311、延伸部132、外部边框140、冲切边缘150。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1、图2、图3和图4，在本实用新型一些实施例中，软性线路板的基板上的连接手指110需要冲切，连接手指110设置有若干个，且各连接手指110之间存在用于隔开的间隙，外形线120则设置在连接手指110的外围，可以理解的是，若干个连接手指110均设置基板上的一个区域a内，区域a即为连接手指110所处区域，而外形线120则是围绕区域a的边线，应当想到的是，外形线120与区域a的外部轮廓是适配的，即外形线120并不紧贴连接手指110，而是与连接手指110之间相隔开一段距离，该距离根据生产需要设置。同时外形线120用于标识冲切位置，即冲切设备从外形线120处冲切的。
25.在基板上设置有冲偏标识130，冲偏标识130是在外形线120一侧的，即，以外形线120所圈示区域为区域a，连接手指110处于区域a内，则外形线120外的区域为区域b，冲偏标识130处于区域b内，冲偏标识130和连接手指110以外形线120为界分开。
26.冲偏标识130是与外形线120相距第一间隔的，第一间隔符合满足软性线路板冲切时产品要求的公差值，优选的，第一间隔为0.07mm。冲偏标识130是成对设置的，即基板上至
少存在两个冲偏标识130，而且冲偏标识130是位于外形线120圈示区域的两侧，即区域a的两侧。
27.例如，以俯视线路板的角度看，冲偏标识130位于区域b内，两个冲偏标识130分别设置在区域a两侧，冲偏标识i设置区域a的左侧，冲偏标识ii设置在区域a的右侧，冲偏标识i和冲偏标识ii均距离外形线120第一间距n。当冲切时软性线路板由于某种原因(如线路板的涨缩、定位孔偏移等)而产生冲切偏移，即冲切边缘150向左或右的偏移了，设偏移量为x，当偏移量x大于第一间距n，即表示冲切边缘150已将到达冲偏标识130的位置，将冲偏标识130冲切了一部分，例如向左偏移，则冲偏标识i被冲切一部分，而冲偏标识ii则没有被冲切，检测员只需检测到冲偏标识i被冲切或者对比冲偏标识i和冲偏标识ii发现不一致，即可判断软线线路板被冲偏。当偏移量x小于或等于第一间距n，即表示偏移在可接受的公差范围内，冲偏标识i和冲偏标识ii未被冲切。应当想到的是，冲偏标识i可以设置区域a的左侧，冲偏标识ii可以设置在区域a的上侧；或者冲偏标识i设置区域a的上侧，冲偏标识ii可以设置在区域a的下侧等。
28.当冲切的边缘与外形线120不对应且偏移量超出允许的范围，则使得冲偏标识130被冲切，从而反映出线路板出现冲偏问题，冲偏标识130和外形线120的配合使得检测员可以快速地识别冲切后的产品是否符合要求，能够有效且及时地发现冲偏问题，将不符合要求的产品及时剔除，避免不良品的流出，从而进一步降低出货产品中不良率(即不良成品在总成品的占比)。
29.参照图1，在本实用新型一些实施例中，冲偏标识130包括底座部131和延伸部132，底座部131与基板的外部边框140相距第二间隔，优选的，第二间隔为0.2mm，通过第二间隔的设置，使得冲偏标识130脱离基板的外部边框140，可以提高冲偏标识130的辨识度。而延伸部132是指向外形线120的，即延伸部132是向外形线120延伸的，延伸部132的指向方向与外形线120垂直，延伸部132的指向方向为延伸部132的延伸方向，例如，一冲偏标识130位于外形线120左侧，则延伸部132指向右侧的外形线120，延伸部132是垂直于外形线120的，当线路板被冲偏，则延伸部132会被冲切，表明冲偏标识130被冲切。检测员只需要检查延伸部132是否完整即可判断线路板是否被冲切，这样的检测方式简单便捷，有助于提高工作效率。
30.在本实用新型一些实施例中，延伸部132的形状可以是圆形，也可以是矩形，采用圆形或矩形的延伸部132便于检测员发现冲偏标识130被冲切，且相较于三角形、五边形等，圆形和矩形还易于加工制作。
31.在本实用新型一些实施例中，延伸部132的长度大于等于0.5mm，延伸部132是具有一定长度的，便于检测员辨识延伸部132是否被冲切。优先地，延伸部132的长度为0.5mm，能够使延伸部132有效地被检测。
32.参照图1，在本实用新型一些实施例中，底座部131的一端设置有弧形标识1311，弧形标识1311是适配于外形线120的拐角的，可以理解的是，外形线120作为冲切的标识位置，在外形线120上是存在拐角的，通常这些拐角容易被操作人员忽视，使得线路板被错误的放置，导致冲偏，而弧形标识1311可以很好地解决这一问题，操作人员看到弧形标识1311后可以得知此处存在外形线120的拐角，从而使操作人员能够正确地放置线路板。
33.在本实用新型一些实施例中，在冲偏标识130上设置有检测线，检测线是位于冲偏
标识130最靠近外形线120的一侧，例如，外形线120左侧的冲偏标识i上设置有检测线，则检测线是位于冲偏标识i的右侧。应当想到的是，检测线与外形线120是相距第一间隔的。检测线与外形线120是平行的，则当冲切发生偏移且偏移量大于允许的范围时，检测线会被冲切掉或者裁去一部分，检测员只需要检查检测线是否被冲切即可判断是否冲偏，采用检测线可以更加快速地辨识。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。