一种SMT器件定位及测试治具的制作方法

一种smt器件定位及测试治具
技术领域
1.本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种smt器件定位及测试治具。


背景技术：

2.如图1所示，现有技术中，为了满足不同类型产品的使用需求出现了异形的smt器件8。smt器件8通常需要与测试板焊接后进行性能测试，以确保其性能合格，由于异形的smt器件8的形状不规则，为了使smt器件8的焊盘与测试板的焊盘对齐需要使用专用的治具分别对smt器件8及测试板进行定位，然后再将smt器件8与测试板焊接，操作复杂且为了与测试板的尺寸适配治具的尺寸也需要做的较大，因此现有的定位治具使用起来并不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作简便的smt器件定位及测试治具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种smt器件定位及测试治具，包括测试板，所述测试板上设有焊盘，所述测试板上可拆卸连接有治具基体，所述治具基体靠近所述测试板的一面设有相连通的第一腔室及第二腔室，所述第一腔室的开口朝向所述测试板且所述焊盘位于所述第一腔室的开口在所述测试板上的正投影围成的区域内，所述第二腔室内设有可移动的定位块及驱使所述定位块移动的弹性件，所述定位块靠近所述第一腔室的一端具有定位头，所述定位头在所述弹性件的驱使下伸入所述第一腔室内。
5.进一步的，所述定位头靠近所述第一腔室的一端呈弧形、矩形或三角形。
6.进一步的，所述治具基体上还设有压板，所述压板覆盖部分所述第二腔室的开口处且所述压板与所述定位块抵持。
7.进一步的，还包括紧固件，所述紧固件贯穿所述压板并与所述治具基体螺接。
8.进一步的，所述压板的数量为两个，两个所述压板分别位于所述定位块的相对两侧。
9.进一步的，所述定位块上设有与所述压板相配合的定位槽。
10.进一步的，所述治具基体上还设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有沿所述弹性件伸缩方向可移动的销钉，所述销钉及所述定位块分别位于所述弹性件伸缩方向上的相对两端且所述弹性件分别与所述定位块及所述销钉抵持。
11.进一步的，还包括多个定位销，所述测试板上设有与所述定位销相配合的第一定位孔，所述治具基体上设有与所述定位销相配合的第二定位孔。
12.进一步的，所述治具基体上还设有多个连通所述第一腔室与外界的通孔。
13.进一步的，所述测试板远离所述治具基体的一面上设有多个信号接口。
14.本实用新型的有益效果在于：smt器件定位及测试治具采用与测试板可拆卸连接的治具基体，治具基体上设有第一腔室及第二腔室，smt器件放置在第一腔室内，第二腔室
内设有可移动的定位块及驱使定位块移动的弹性件，smt器件放入第一腔室后定位块在弹性件的驱使下端部的定位头伸入第一腔室中抵顶smt器件以将smt器件固定在第一腔室内，将治具基体与测试板组装后测试板的焊盘位于第一腔室的开口在测试板上的正投影范围内，即可将第一腔室内的smt器件对准测试板的焊盘，并在测试板的焊盘上预先刷锡膏，待治具基体与测试板组装完成后即可进行焊接以将smt器件与测试板连接，再将治具基体拆除即可对smt器件进行测试，本实用新型提供的smt器件定位及测试治具结构新颖、定位操作简单，并且治具基体体积小、移动方便，易于操作。
附图说明
15.图1为现有技术中smt器件的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一的smt器件定位及测试治具的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的smt器件定位及测试治具的主视图；
18.图4为本实用新型实施例一的smt器件定位及测试治具的部分爆炸图；
19.图5为本实用新型实施例一的smt器件定位及测试治具的部分结构示意图；
20.图6为本实用新型的smt器件定位及测试治具的部分结构的剖视图；
21.图7为本实用新型的smt器件定位及测试治具的部分结构的爆炸图。
22.标号说明：
23.1、测试板；11、信号接口；2、治具基体；21、第一腔室；22、第二腔室；23、螺纹孔；24、第二定位孔；25、通孔；3、定位块；31、定位头；32、定位槽；4、弹性件；5、压板；51、紧固件；6、销钉；7、定位销；8、smt器件。
具体实施方式
24.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.请参照图2至图7，一种smt器件定位及测试治具，包括测试板1，所述测试板1上设有焊盘，所述测试板1上可拆卸连接有治具基体2，所述治具基体2靠近所述测试板1的一面设有相连通的第一腔室21及第二腔室22，所述第一腔室21的开口朝向所述测试板1且所述焊盘位于所述第一腔室21的开口在所述测试板1上的正投影围成的区域内，所述第二腔室22内设有可移动的定位块3及驱使所述定位块3移动的弹性件4，所述定位块3靠近所述第一腔室21的一端具有定位头31，所述定位头31在所述弹性件4的驱使下伸入所述第一腔室21内。
26.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的smt器件定位及测试治具结构新颖、定位操作简单，并且治具基体2体积小、移动方便，易于操作。
27.进一步的，所述定位头31靠近所述第一腔室21的一端呈弧形、矩形或三角形。
28.由上述描述可知，定位头31靠近第一腔室21的一端的形状可根据smt器件8的形状设置，以使定位头31与smt器件8稳定接触。
29.进一步的，所述治具基体2上还设有压板5，所述压板5覆盖部分所述第二腔室22的开口处且所述压板5与所述定位块3抵持。
30.进一步的，还包括紧固件51，所述紧固件51贯穿所述压板5并与所述治具基体2螺
接。
31.进一步的，所述压板5的数量为两个，两个所述压板5分别位于所述定位块3的相对两侧。
32.进一步的，所述定位块3上设有与所述压板5相配合的定位槽32。
33.由上述描述可知，在治具基体2上设置压板5以限制定位块3的自由度，放置定位块3移动过程中从治具基体2上脱落。
34.进一步的，所述治具基体2上还设有螺纹孔23，所述螺纹孔23内设有沿所述弹性件4伸缩方向可移动的销钉6，所述销钉6及所述定位块3分别位于所述弹性件4伸缩方向上的相对两端且所述弹性件4分别与所述定位块3及所述销钉6抵持。
35.由上述描述可知，通过转动销钉6改变弹性件4抵持定位块3的力，进而调整定位头31抵顶smt器件8的力，以防止smt器件8从第一腔室21内脱落，并在smt器件8焊接完成后使定位头31释放smt器件8以将治具基体2从测试板1上取下。
36.进一步的，还包括多个定位销7，所述测试板1上设有与所述定位销7相配合的第一定位孔，所述治具基体2上设有与所述定位销7相配合的第二定位孔24。
37.由上述描述可知，测试板1与治具基体2通过定位销7实现定位及可拆卸连接，可方便的将治具基体2安装至测试板1上并使第一腔室21内的smt器件8对准测试板1上的焊盘。
38.进一步的，所述治具基体2上还设有多个连通所述第一腔室21与外界的通孔25。
39.由上述描述可知，在治具基体2上设置连通第一腔室21与外界的通孔25供smt器件8与测试板1焊接时产生的热量散失。
40.进一步的，所述测试板1远离所述治具基体2的一面上设有多个信号接口11。
41.由上述描述可知，在测试板1上设置多个信号接口11以在smt器件8焊接完成后对smt器件8进行性能测试。
42.实施例一
43.请参照图2至图7，本实用新型的实施例一为：一种smt器件定位及测试治具，用于定位smt器件8以使smt器件8对准测试板1上的焊盘，确保smt器件8与所述测试板1导通以使smt器件8的性能测试顺利进行。
44.如图2、图3和图7所示，所述smt器件定位及测试治具包括与所述测试板1可拆卸连接的治具基体2，所述治具基体2靠近所述测试板1的一面设有第一腔室21及第二腔室22，所述第一腔室21与所述第二腔室22连通，所述第一腔室21用于盛放smt器件8且所述第二腔室22内设有可移动的定位块3及驱使所述定位块3移动的弹性件4，所述定位块3靠近所述第一腔室21的一端具有用于抵顶smt器件8的定位头31，且在所述治具基体2与所述测试板1装配完成后，所述测试板1上的所述焊盘位于所述第一腔室21的开口在所述测试板1上的正投影围成的区域内。
45.具体的，smt器件8放入所述第一腔室21内后，所述定位头31在所述弹性件4的驱使下伸入所述第一腔室21内并抵持smt器件8以将smt器件8夹持在所述定位块3与所述第一腔室21的内壁之间，进而将smt器件8固定在所述第一腔室21内，所述治具基体2与所述测试板1装配后smt器件8朝向所述第一腔室21的开口的一面与所述测试板1贴合，同时smt器件8朝向所述第一腔室21的开口的一面覆盖在所述焊盘上且所述焊盘处预先刷有锡膏，此时加热锡膏即可将smt器件8与所述焊盘焊接，待焊接完成后将所述治具基体2从所述测试板1上取
下并将smt器件8留在所述测试板1上即可，所述测试板1远离所述治具基体2的一面上设有多个信号接口11，此时将相应的所述信号接口11与测试设备接通即可对该smt器件8进行测试，操作简单。
46.可选的，所述定位头31靠近所述第一腔室21的一端的形状为弧形、矩形或三角形等，使所述定位头31的形状与smt器件8相适配即可，进而使所述定位头31抵顶smt器件8时与smt器件8上的接触位置稳定贴合，使所述smt器件定位及测试治具更加通用。
47.请结合图4和图5，所述smt器件定位及测试治具还包括多个定位销7，所述测试板1上设有与所述定位销7相配合的第一定位孔且多个所述第一定位孔在所述测试板1上间隔设置，所述治具基体2上设有与所述定位销7相配合的第二定位孔24，多个所述第二定位孔24与多个所述第一定位孔一一对应设置。将所述治具基体2与所述测试板1连接时，现将所述定位销7分别插入所述第一定位孔中，再将所述治具基体2放置到所述测试板1上且所述第二定位孔24与所述定位销7一一对齐，即可确定所述治具基体2与所述测试板1的相对位置并使所述治具基体2内的smt器件8对准所述焊盘，以确保smt器件8与所述测试板1稳定导通。将所述治具基体2从所述测试板1上取下时沿所述定位销7的长度方向移动所述治具基体2即可，拆装方便，并有效缩小了所述治具基体2的体积，使所述治具基体2便于移动。
48.如图5和图7所示，所述治具基体2上还设有两个压板5，两个所述压板5分别设置在所述定位块3的相对两侧且所述压板5覆盖部分所述第二腔室22的开口处，所述压板5与所述定位块3抵持以将所述定位块3限制在所述第二腔室22内，防止所述定位块3在移动的过程中从所述第二腔室22内脱落，进而提高所述smt器件定位及测试治具的结构稳定性。可选的，所述治具基体2上还设有贯穿所述压块并与所述治具基体2螺接的紧固件51，以通过所述紧固件51与所述治具基体2的连接将所述压块固定在所述治具基体2上。
49.优选的，所述第一腔室21的形状与smt器件8相适配，以使smt器件8与所述第一腔室21的内壁贴合，避免smt器件8产生非预期的形变导致smt器件8受损。
50.如图2和图6所示，所述治具基体2上还设有多个贯穿所述治具基体2的通孔25，所述通孔25的一端与所述第一腔室21连通，另一端与外界大气连通，以使smt器件8与所述测试板1焊接时产生的热量从所述通孔25中散发到所述治具基体2外，利于提高smt器件8与所述测试板1的焊接质量的同时放置smt器件8在高温下损坏。
51.实施例二
52.请参照图6和图7，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对治具基体2构造提出的另外一种技术方案，与实施例一的区别仅在于所述治具基体2的构造不同。
53.如图6和图7所示，所述治具基体2上还设有螺纹孔23，所述螺纹孔23的长度方向与弹性件4的伸缩方向一致且所述螺纹孔23内设有与所述治具基体2螺接的销钉6，所述销钉6通过转动可沿所述螺纹孔23的长度方向即所述弹性件4的伸缩方向移动，所述销钉6及定位块3分别位于所述弹性件4伸缩方向上的相对两端，且所述弹性件4的一端与所述定位块3抵持、另一端与所述销钉6抵持，通过转动所述销钉6可改变所述弹性件4的压缩程度，进而改变所述弹性件4对所述定位块3的作用力使所述定位块3将smt器件8压紧在第一腔室21内，或使所述定位块3将smt器件8松开以将所述治具基体2与测试板1分离并将焊接完成的smt器件8留在所述测试板1上，以使smt器件定位及测试治具便于拆装。
54.综上所述，本实用新型提供的smt器件定位及测试治具采用可拆卸连接的治具基
体与测试板的结构形式，先将smt器件定位在治具基体内，治具基体与测试板装配后即可将smt器件与测试板的焊盘对准并焊接，焊接完成后将治具基体从测试板上取下且smt器件留在测试板上，即可对smt器件进行性能测试，smt器件定位及测试治具结构新颖、操作过程简单，无需对测试板进行定位，进而缩小了治具基体的尺寸，使治具基体可方便的移动；smt器件定位及测试治具采用与smt器件的形状适配的第一腔室及定位头，使smt器件稳定保持在第一腔室内并避免smt器件产生非预期的形变，同时可根据不同的smt器件设计第一腔室及smt器件的形状，使smt器件定位及测试治具更加通用。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。