排线折弯设备的制作方法

1.本技术涉及排线加工技术领域，尤其是涉及一种排线折弯设备。


背景技术：

2.排线，也叫柔性电路板，广泛应用于电子产品内，用于在部件之间进行数据传输；为了适应产品的小型化需求，通常需要对排线进行折弯，以提高电子产品内的空间利用率。目前在对排线进行折弯时，由于排线具有一定的韧性，使得排线很难被折弯至目标形状，导致折弯精度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种排线折弯设备，以在一定程度上提高排线的折弯精度。
4.本实用新型提供了一种排线折弯设备，包括定位组件、折弯导向组件和折弯组件；所述定位组件用于放置设置有排线的电子元件，并对所述电子元件进行定位；所述折弯导向组件包括导向件，所述导向件能够沿所述排线的宽度方向压于所述排线的固定段上，且所述导向件形成有导向部，所述导向部用于引导所述排线的折弯段形成预定形状的折弯；所述折弯组件能够推动所述排线的翻折段朝向所述固定段翻折，以使所述排线的折弯段贴合所述导向部形成预定形状的折弯。
5.进一步地，所述导向部为所述导向件上顺次相连接的第一平面、弧形面和第二平面；所述导向件能够通过所述第一平面压于所述固定段上，所述折弯组件能够推动所述翻折段翻折至与所述第二平面相贴合，并使所述折弯段与所述弧形面相贴合；所述弧形面具有预定弧度，以引导所述折弯段形成预定形状的折弯。
6.进一步地，所述折弯导向组件包括固定座、翻转座和滑座；所述固定座固定设置于所述定向组件的一侧，所述翻转座转动连接于所述固定座上，所述导向件通过所述滑座滑动连接于所述固定座上；所述翻转座能够在第一工位和第二工位之间转动，以带动所述导向件转动，使所述导向件压于所述固定段或从所述定位组件的上方移开；所述滑座的移动能够带动压于所述排线上的导向件沿所述排线的宽度方向移动。
7.进一步地，所述固定座形成有止挡部，所述翻转座能够转动至与所述止挡部相抵靠，以使所述翻转座限位于所述第一工位；所述止挡部上形成导向销，所述翻转座上形成有导向孔，所述导向销能够插入所述第一工位处的翻转座的导向孔内；所述滑座上设置有伸出臂，所述伸出臂上设置有长条型的卡口，且所述卡口的长度方向与所述滑座的滑动方向相同；所述卡口的长度方向的一端形成有豁口部，所述固定座上设置有定位销，所述定位销能够通过所述豁口部进入到所述卡口内，且随着所述滑座的滑动，所述定位销能够在所述卡口内移动。
8.进一步地，所述连接件上还设置有保护膜；当所述导向件压于所述排线的固定段上时，所述保护膜能够贴附于所述固定段和所述电子元件上。
9.进一步地，所述折弯组件包括第一驱动装置、第二驱动装置和折弯件；所述第一驱动装置设置于所述定位组件靠近所述排线的一侧，所述折弯件位于折弯前的所述排线的翻折段的下方，且所述折弯件通过所述第二驱动装置安装于所述第一驱动装置的驱动端；所述第一驱动装置能够驱动所述折弯件沿竖直方向升降，以使所述折弯件能够顶起所述翻折段或下压所述翻折段；所述第二驱动装置能够驱动所述折弯件沿与竖直方向呈预定倾斜角度的第一方向移动，以使所述折弯件能够推动所述翻折段翻折。
10.进一步地，所述折弯件形成有豁口，所述豁口包括相连接的第一折弯面和第二折弯面；所述第一折弯面能够将所述翻折段压在所述第二平面上，所述折弯面能够将所述折弯段压在所述弧形面上。
11.进一步地，所述定位组件包括载板；所述载板形成有仿形槽，且所述仿形槽与所述电子元件相适配，使得所述电子元件能够放置于所述仿形槽内；所述仿形槽的底壁开设有吸附孔，所述载板上设置有用于与负压设备相连通的真空接头，且所述真空接头与所述吸附孔相连通。
12.进一步地，所述的排线折弯设备还包括保压组件；所述保压组件包括保压驱动装置和保压件；所述保压驱动装置能够驱动所述保压件压于翻折后的所述排线的翻折段上，以使所述排线保持折弯后的状态。
13.进一步地，所述保压件通过滑台滑动连接于所述所述保压驱动装置上，以使所述保压件能够在重力的作用下下落，且所述保压件上设置有具有预定重量的砝码。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供的排线折弯设备包括定位组件、折弯组件和折弯导向组件。设置有待折弯的排线的电子元件能够被放置于定位组件上，并通过定位组件对电子元件进行固定，以便于后续的排线的折弯作业。排线沿其长度方向顺次形成有固定段、折弯段和翻折段，折弯前的排线与电子元件的上板面相平行，且排线的固定段连接于电子元件上，排线的翻折段伸出电子元件；对排线进行折弯是将翻折段朝向固定段翻折预定角度，并使折弯段形成折弯。折弯导向组件设置于定位组件的一侧，且折弯组件包括导向件，导向件能够沿排线的宽度方向压于排线的固定段上，以通过导向件将固定段压在电子元件上，避免折弯时固定段发生弯折，同时导向件形成有用于引导排线的折弯段形成预定形状的折弯的导向部。折弯组件设置于定位组件靠近排线的翻折段的一侧，折弯组件能够作用于翻折段，以推动翻折段朝向固定段翻折预定角度，并使折弯段贴合导向部发生弯折，从而使折弯段形成预定形状的折弯，提高折弯精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的排线折弯设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的折弯导向组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的折弯组件的结构示意图；
20.图4为图3中a处放大图；
21.图5为本实用新型实施例提供的定位组件的结构示意图。
22.附图标记：
23.1-定位组件，11-载板，12-仿形槽，13-吸附孔，14-真空接头；
24.2-折弯导向组件，21-固定座，22-翻转座，23-滑座，24-导向件，25-连接件，26-保护膜，27-止挡部，28-导向销，29-磁性件，210-到位传感器，211-伸出臂，212-卡口，213-豁口部，214-定位销；
25.3-折弯组件，31-第一驱动装置，32-第二驱动装置，33-折弯件，34-豁口，35-第一折弯面，36-第二折弯面；
26.4-电子元件，41-排线；
27.5-保压组件，51-保压件，52-保压驱动装置，53-砝码，54-滑台；
28.a-第一方向。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
31.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面参照图1至图5描述根据本技术一些实施例所述的排线折弯设备。
35.本技术提供了一种排线折弯设备，如图1所示，包括定位组件1、折弯组件3和折弯导向组件2。
36.设置有待折弯的排线41的电子元件4能够被放置于定位组件1上，并通过定位组件1对电子元件4进行固定，以便于后续的排线41的折弯作业；在该实施例中，优选地，如图5所示，定位组件1包括载板11，载板11的上端面上形成有仿形槽12，该仿形槽12与电子元件4的形状和尺寸相适配，使得电子元件4能够恰好放置于仿形槽12内。仿形槽12的底壁上设置有吸附孔13，载板11上设置有真空接头14，吸附孔13与真空接头14相连通，且真空接头14能够
与外部的负压设备相连通；从而使吸附孔13能够与负压设备相连通，在负压设备的吸力的作用下，能够将电子元件4吸附与仿形槽12内，实现对电子元件4的固定。
37.排线41沿其长度方向顺次形成有固定段、折弯段和翻折段，折弯前的排线41与电子元件4的上板面相平行，且排线41的固定段连接于电子元件4上，排线41的翻折段伸出电子元件4；对排线41进行折弯是将翻折段朝向固定段翻折预定角度，如将翻折段翻转180度至与固定段相平行以使折弯段形成折弯。
38.如图1和图2所示，折弯导向组件2设置于定位组件1的一侧，且折弯组件3包括导向件24，导向件24能够沿排线41的宽度方向压于排线41的固定段上，优选地，导向件24压在固定段朝向折弯段的一端的端部，以通过导向件24将固定段压在电子元件4上，避免折弯时固定段发生弯折，同时导向件24形成有用于引导排线41的折弯段形成预定形状的折弯的导向部。折弯组件3设置于定位组件1靠近排线41的翻折段的一侧，折弯组件3能够作用于翻折段，以推动翻折段朝向固定段翻折预定角度，并使折弯段贴合导向部发生弯折，从而使折弯段形成预定形状的折弯，提高折弯精度。
39.在该实施例纵，优选地，导向部为导向件24上顺次相连接的第一平面、弧形面和第二平面；优选地，当需要将翻折段翻折180度时，第一平面和第二平面为导向件24上相平行的下表面和上表面，弧形面则为用于连接上表面和下表面的侧壁面。导向件24通过第一平面压于固定段朝向折弯段的端部，以将固定段压在电子元件4上，避免固定段发生弯折。折弯组件3能过推动翻折段翻折180度至与导向件24的第二平面相贴合，并将折弯段压靠在导向件24的弧形面上，弧形面具有预定的弧度，从而通过弧形面引导折弯段形成预定形状的折弯。
40.优选地，第一平面和第二平面之间也可以具有预定的倾斜角度，并通过具有预定弧度的弧形面过渡连接，以适应不同翻折角度的需求。
41.在本技术的一个实施例中，优选地，折弯导向组件2还包括固定座21和翻转座22，固定座21固定设置于定位组件1的一侧，翻转座22安装于固定座21上且翻转座22的一端通过枢轴与固定座21转动连接，使得翻转座22可在第一工位和第二工位之间转动。导向件24的长度方向的一端与翻转座22相连接，从而在翻转座22转动时，导向件24可随之转动；当翻转座22转动至第一工位时，导向件24能够压在固定段上，即此时的导向件24处于与电子元件4相平行的水平状态；当翻转座22转动至第二工位时，导向件24将被转动至竖直状态，使导向件24从定位组件1的上方移开，从而方便操作人员将电子元件4放置于定位组件1上或将电子元件4从定位组件1上取走。
42.在该实施例中，优选地，如图2所示，折弯导向组件2还包括滑座23，导向件24的长度方向的一端通过滑座23与翻转座22相连接，且滑座23与翻转座22之间为滑动连接，滑座23能够沿导向件24的长度方向滑动。当翻转座22翻转至第一工位，导向件24压制与排线41的固定段上时，可通过沿导向件24的长度方向即排线41的宽度方向移动滑座23，使得导向件24随之移动，从而调整导向件24压在固定段上的位置，使固定段的宽度方向的两端能够完全被导向件24压在电子元件4上，避免固定段发生弯折。
43.优选地，滑座23上设置有把手，操作人员可通过手持把手移动滑座23或转动翻转座22。
44.在本技术的一个实施例中，优选地，当翻转座22处于第一工位时，翻转座22的下端
面将与固定座21的上端面相抵靠，当翻转座22由第一工位转动至第二工位时，翻转座22的下端面将远离固定座21的上端面。固定座21的上端面设置有到位传感器210，通过到位传感器210能够检测翻转座22的下端面与固定座21的上端面之间的距离，从而判断翻转座22是否处于第一工位。到位传感器210与折弯组件3通讯连接，当到位传感器210检测到翻转座22处于第一工位时，说明此时导向件24压于排线41的固定段上，此时折弯组件3能够被启动，以对排线41进行折弯。
45.在该实施例中，优选地，如图2所示，固定座21形成有止挡部27，当翻转座22转动至第一工位时，翻转座22的下端面能够抵靠在止挡部27的上端面上，从而将翻转座22限位于第一工位处。
46.优选地，止挡部27的上端面上设置有导向销28，翻转座22的下端面上设置有导向孔，当翻转座22转动至第一工位时，导向销28能够插入导向孔内，从而通过导向销28对翻转座22的翻转进行导向。
47.优选地，止挡部27上还设置有磁性件29，磁性件29能够吸附翻转座22，从而对第一工位处的翻转座22进行定位。
48.在该实施例中，优选地，如图2所示，滑座23上设置有伸出臂211，伸出臂211上开设有长条型的卡口212，卡口212的长度方向与滑座23的滑动方向一致。卡口212的长度方向的一端开设有豁口部213，固定座21上设置有定位销214，当滑座23随翻转座22转动至第一工位时，定位销214能够通过豁口部213进入到卡口212内，随着滑座23朝向排线41的方向滑动，定位销214在卡口212内的位置发生改变，以使得定位销214偏离豁口部213，从而通过定位销214对滑座23和翻转座22进行翻转锁定，在通过导向件24对排线41进行压制时，翻转座22和滑座23无法翻转；确保折弯组件3对排线41进行折弯时，排线41及电子元件4能够被持续稳定的定位于定位组件1，有效提高折弯精度。
49.在该实施例中，优选地，如图2所示，导向件24的一端通过连接件25与滑座23相连接，连接件25上还设置有保护膜26；当导向件24被转动至压靠在固定段上时，保护膜26能够覆盖排线41的固定段和靠近固定段的电子元件4上，以通过保护膜26保护电子元件4和排线41不受损伤。
50.在本技术的一个实施例中，优选地，如图3所示，折弯组件3包括第一驱动装置31、第二驱动装置32和折弯件33；其中第一驱动装置31设置于定位组件1靠近排线41的一侧，第二驱动装置32安装于第一驱动装置31的驱动端，折弯件33安装于第二驱动装置32的驱动端，且折弯件33位于折弯前的排线41的翻折段的下方。第一驱动装置31能够驱动折弯件33沿竖直方向升降，第二驱动装置32能够驱动折弯件33沿第一方向a移动，第一方向a位于竖直方向具有预定角度的方向。
51.在初始状态时，首先通过第一驱动装置31驱动折弯件33上升，以通过折弯件33将排线41托起，防止排线41下垂损伤排线41上的元器件。在对排线41进行折弯时，第二驱动装置32能够驱动折弯件33沿第一方向a并朝向电子元件4的方向的运动，即使折弯件33朝向斜上方的方向运动，以通过折弯件33推动翻折段朝向固定段翻折预定角度；然后通过第一驱动装置31驱动折弯件33下降，以通过折弯件33将排线41压在导向件24上，从而完成对排线41的折弯。
52.在该实施例中，优选地，如图3和图4所述，折弯件33形成有豁口34，豁口34包括相
连接的第一折弯面35和第二折弯面36，第一折弯面35与导向件24的第二平面相适配，第二折弯面36与导向件24的弧形面相适配；当第一驱动装置31驱动折弯件33下降时，第一折弯面35能够将翻折段压在第二平面上，第二折弯面36能够将折弯段压在弧形面上，从而在折弯件33和导向件24的配合下，对排线41进行折弯，并使排线41的折弯段形成预定形状的折弯。
53.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，排线折弯设备还包括保压组件5，保压组件5包括保压驱动装置52和保压件51，保压件51设置于导向件24的上方，且保压件51安装于保压驱动装置52的驱动端，通过保压驱动装置52能够驱动保压件51下降，以使保压件51压在翻折后的翻折段上，以使排线41保持折弯后的状态。
54.在该实施例中，优选地，如图1所示，保压件51上配置有具有预定重量的砝码53，且保压件51通过滑台54滑动连接于保压驱动装置52的驱动端，且滑台54沿竖直方向设置；从而在对排线41进行保压时，保压驱动装置52驱动保压件51下降至保压件51能够压在排线41上，然后通过砝码53重量的作用使保压件51压在排线41上，以实现对排线41的保压，并确保保压压力不会损坏排线41。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。