SMT模板组装工装的制作方法

smt模板组装工装
技术领域
1.本实用新型涉及管道清理技术领域，具体为一种smt模板组装工装。


背景技术：

2.smt是称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。但是，业内所关注的smt模板制作工艺往往是smt模板的前期片材处理工艺，相应的其后期组装方法一直没有得到有效的进展，然而现有的smt模板组装工装存在需要人工手持进行安装，费时费力，且安全性较低的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种smt模板组装工装，解决了现有的smt模板组装工装存在需要人工手持进行安装，费时费力，且安全性较低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt模板组装工装，包括安装底座，所述安装底座的内部滑动连接有操作台，所述操作台的上端面对称安装有两个驱动盒，所述驱动盒的上端面开设有置放槽，所述驱动盒的内部安装有齿轮，所述齿轮的轴心处固定安装有连接轴，所述齿轮的两侧均滑动连接有条形杆，每个所述条形杆靠近齿轮的一侧均固定安装有齿条，每个所述条形杆远离齿轮的一侧均固定安装有滑块，所述滑块的外侧开设有滑槽，两个远离置放槽的所述条形杆的外表面固定安装有固定块，所述驱动盒的前后两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆与驱动盒通过耳座连接，所述连接杆靠近置放槽的一端铰接有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有定位板，所述定位板靠近驱动盒的一侧固定安装有一号弹簧，所述操作台下端面的中间位置处固定安装有伸缩柱，所述操作台下端面的四个端角处均固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的两侧均安装有四个防撞块，所述防撞块远离二号弹簧的一侧安装有l型杆，其中每两个相邻的l型杆呈对称结构。
7.优选的，所述齿轮与连接轴为一体化结构，所述连接轴与驱动盒通过滚子轴承连接，所述连接轴延伸出驱动盒的外侧，所述连接轴的延伸部分固定安装有手柄。
8.优选的，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条与条形杆为一体化结构，所述条形杆与滑块为一体化结构，所述滑块卡入至滑槽的内部，所述固定块与其中一个条形杆为一体化结构。
9.优选的，所述耳座与驱动盒为一体化结构，所述耳座与连接杆通过短轴连接，所述连接杆与限位杆通过短轴连接，所述限位杆与定位板为一体化结构，所述一号弹簧靠近连接杆的一端与定位板通过焊接连接，所述一号弹簧远离定位板的一端与驱动盒的外表面通过焊接连接。
10.优选的，所述限位杆贯穿驱动盒，所述限位杆延伸至置放槽的内部，所述限位杆延伸出置放槽的部分固定安装有夹板。
11.优选的，所述伸缩柱的顶端与操作台通过焊接连接，所述伸缩柱的底端与安装底座的内壁通过焊接连接，所述二号弹簧与操作台组成弹性结构，所述二号弹簧的顶端与操作台通过焊接连接，所述二号弹簧的底端与操作台的内壁通过焊接连接。
12.优选的，其中八个位于下侧边的所述l型杆的底端与安装底座的内壁通过焊接连接，另外八个位于上侧边的所述l型杆的顶端与操作台的下端面通过焊接连接，其中八个位于下侧边的所述防撞块的底端与安装底座的内壁通过焊接连接，另外八个位于上侧边的防撞块的顶端与操作台的下端面通过焊接连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了smt模板组装工装。具备以下有益效果：
15.(1)、该smt模板组装工装，通过齿轮的旋转可带动齿条的移动，进而可带动条形杆和固定块的移动，通过滑块和滑槽的配合可对条形杆的移动起到限位作用，固定块和条形杆的移动可带动连接杆的旋转，连接杆的旋转可带动限位杆的移动，通过定位板和一号弹簧的配合可对限位杆的移动起到限位作用，通过夹板的作用可对smt模板起到限位作用。
16.(2)、该smt模板组装工装，通过伸缩柱的作用可对操作台起到支撑作用，通过二号弹簧的作用可吸收大部分震动力，通过l型杆的作用可对操作台在安装底座内部的移动起到导向作用，通过防撞块的作用可有效降低安装底座与操作台接触而产生磨损的可能性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动盒剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型安装底座剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型图5中b处放大结构示意图。
23.图中：1、安装底座；2、操作台；3、驱动盒；4、置放槽；5、齿轮；6、连接轴；7、条形杆；8、齿条；9、滑块；10、滑槽；11、固定块；12、连接杆；13、耳座；14、限位杆；15、定位板；16、一号弹簧；17、伸缩柱；18、二号弹簧；19、l型杆；20、防撞块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
‑
6所示，本实用新型提供技术方案：一种smt模板组装工装，包括安装底座1、操作台2、驱动盒3、置放槽4、齿轮5、连接轴6、条形杆7、齿条8、滑块9、滑槽10、固定块11、连接杆12、耳座13、限位杆14、定位板15、一号弹簧16、伸缩柱17、二号弹簧18、l型杆19和防撞块20，安装底座1的内部滑动连接有操作台2，操作台2的上端面对称安装有两个驱动盒3，驱
动盒3的上端面开设有置放槽4，驱动盒3的内部安装有齿轮5，齿轮5的轴心处固定安装有连接轴6，齿轮5的两侧均滑动连接有条形杆7，每个条形杆7靠近齿轮5的一侧均固定安装有齿条8，每个条形杆7远离齿轮5的一侧均固定安装有滑块9，滑块9的外侧开设有滑槽10，两个远离置放槽4的条形杆7的外表面固定安装有固定块11，驱动盒3的前后两侧均活动连接有连接杆12，连接杆12与驱动盒3通过耳座13连接，连接杆12靠近置放槽4的一端铰接有限位杆14，限位杆14的外侧固定安装有定位板15，定位板15靠近驱动盒3的一侧固定安装有一号弹簧16，操作台2下端面的中间位置处固定安装有伸缩柱17，通过伸缩柱17的作用可对操作台2起到支撑作用，通过二号弹簧18的作用可吸收大部分震动力，操作台2下端面的四个端角处均固定安装有二号弹簧18，二号弹簧18的两侧均安装有四个防撞块20，防撞块20远离二号弹簧18的一侧安装有l型杆19，通过l型杆19的作用可对操作台2在安装底座1内部的移动起到导向作用，通过防撞块20的作用可有效降低安装底座1与操作台2接触而产生磨损的可能性，其中每两个相邻的l型杆19呈对称结构；
26.齿轮5与连接轴6为一体化结构，连接轴6与驱动盒3通过滚子轴承连接，连接轴6延伸出驱动盒3的外侧，连接轴6的延伸部分固定安装有手柄，通过手柄的旋转可带动连接轴6的旋转，进而可带动齿轮5的旋转；
27.齿轮5与齿条8啮合，齿条8与条形杆7为一体化结构，条形杆7与滑块9为一体化结构，滑块9卡入至滑槽10的内部，固定块11与其中一个条形杆7为一体化结构，通过齿轮5的旋转可带动齿条8的旋转，通过滑块9和滑槽10的配合可对条形杆7的移动起到限位作用；
28.耳座13与驱动盒3为一体化结构，耳座13与连接杆12通过短轴连接，连接杆12与限位杆14通过短轴连接，限位杆14与定位板15为一体化结构，一号弹簧16靠近连接杆12的一端与定位板15通过焊接连接，一号弹簧16远离定位板15的一端与驱动盒3的外表面通过焊接连接，通过一号弹簧16的作用可对限位杆14的移动起到限位作用；
29.限位杆14贯穿驱动盒3，限位杆14延伸至置放槽4的内部，限位杆14延伸出置放槽4的部分固定安装有夹板，通过限位杆14和夹板的配合可对smt模板进行限位；
30.伸缩柱17的顶端与操作台2通过焊接连接，伸缩柱17的底端与安装底座1的内壁通过焊接连接，二号弹簧18与操作台2组成弹性结构，二号弹簧18的顶端与操作台2通过焊接连接，二号弹簧18的底端与操作台2的内壁通过焊接连接，通过伸缩柱17的作用可对操作台2起到支撑作用，通过二号弹簧18的作用可吸收大部分震动力；
31.其中八个位于下侧边的l型杆19的底端与安装底座1的内壁通过焊接连接，另外八个位于上侧边的l型杆19的顶端与操作台2的下端面通过焊接连接，其中八个位于下侧边的防撞块20的底端与安装底座1的内壁通过焊接连接，另外八个位于上侧边的防撞块20的顶端与操作台2的下端面通过焊接连接，通过l型杆19的作用可对操作台2在安装底座1内部的移动起到导向作用，通过防撞块20的作用可有效降低安装底座1与操作台2接触而产生磨损的可能性。
32.使用时，使用者可将需要组装的smt模板放置在两个置放槽4的内部，之后使用者可抓住手柄，且旋转手柄，手柄的旋转可带动连接轴6的旋转，进而可带动齿轮5的旋转，由于齿轮5与齿条8啮合，齿轮5的旋转可带动齿条8的移动，进而可带动两个条形杆7向驱动盒3的外侧移动，通过滑块9和滑槽10的配合可对条形杆7的移动起到限位作用，当固定块11与条形杆7与连接杆12的一端接触时，通过耳座13的作用，连接杆12旋转，连接杆12的旋转可
带动限位杆14在驱动盒3的内部移动，通过定位板15和一号弹簧16的配合可对限位杆14的移动起到限位作用，当限位杆14和夹板的内表面与smt模板的外表面接触时停止旋转手柄，通过夹板的作用可对smt模板起到限位作用；
33.该装置使用过程中一旦遇到地动时，操作台2在安装底座1的内部滑动，通过伸缩柱17的作用可对操作台2起到支撑作用，通过二号弹簧18的作用可吸收大部分震动力，通过l型杆19的作用可对操作台2在安装底座1内部的移动起到导向作用，通过防撞块20的作用可有效降低安装底座1与操作台2接触而产生磨损的可能性，这就是该smt模板组装工装的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.综上可得，该smt模板组装工装，在使用过程中通过齿轮5的旋转可带动齿条8的移动，进而可带动条形杆7和固定块11的移动，通过滑块9和滑槽10的配合可对条形杆7的移动起到限位作用，固定块11和条形杆7的移动可带动连接杆12的旋转，连接杆12的旋转可带动限位杆14的移动，通过定位板15和一号弹簧16的配合可对限位杆14的移动起到限位作用，通过夹板的作用可对smt模板起到限位作用，同时通过伸缩柱17的作用可对操作台2起到支撑作用，通过二号弹簧18的作用可吸收大部分震动力，通过l型杆19的作用可对操作台2在安装底座1内部的移动起到导向作用，通过防撞块20的作用可有效降低安装底座1与操作台2接触而产生磨损的可能性。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。