一种双面线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种双面线路板。


背景技术：

2.双面线路板是线路板本体生产基地提供说明生产双面线路板本体,pcb 板，线路板，smt焊接等等。线路板使电路、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。随着科技的发展,线路板方面也在不断发展,不断进步,其中双面线路板也在广泛使用中。而市场上的双面线路板散热效果不佳,线路板使用之后容易温度过高，不便于散热，使得线路板上的元件损坏。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种双面线路板，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种双面线路板，包括线路板本体，所述线路板本体包括铝基板，所述铝基板上下两端面均设置有导热绝缘层，所述导热绝缘层上端面设置有电路层，所述电路层上端面焊接有若干个电子元件，所述线路板本体两侧设置有支撑座，所述支撑座内侧壁开设有与线路板本体相适配的滑槽，且所述线路板本体活动设置于所述滑槽内，所述支撑座内设置有冷凝槽，所述冷凝槽内嵌入有冷凝导管；所述线路板本体上端面还电性连接有散热组件，所述散热组件包括散热扇安装框，所述散热扇安装框内安装有微型散热扇，所述散热扇安装框外表面设置有防尘罩。
6.作为进一步阐述，所述滑槽与所述线路板本体之间留有可活动间隙，所述可活动间隙为0.1-0.5mm。
7.作为进一步阐述，所述电路层外表面均匀涂覆有散热涂料层。
8.作为进一步阐述，所述电路层上端面还设置有若干组散热片，所述散热片分布于所述电路层上。
9.作为进一步阐述，所述冷凝导管内注入有冷凝液。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实施例提供的一种双面线路板，通过冷凝槽、冷凝导管以及冷凝液之间的配合，双面线路板在使用时产生热量后，热量会被冷凝导管内的冷凝液吸收，受热后冷凝液汽化并在冷凝导管内流动，当流动到低温处时将释放热量凝结成液态，完成双面线路板的热量的快速转移并散出，从而对线路板本体起到降温的作用，避免线路板本体的温度较高，保证线路板本体的的正常使用；通过微型散热扇的设置，能够有效的将线路板本体产生的热量散发出去，防止热量在电路层上聚集，减少电子元件发生故障；同时，防尘罩能够有效的避免灰尘落入到散热扇上，保证了线路板本体的正常运行；此外，通过散热片以及散热涂料层的的设置，能够有效的将线路板本体产生的热量散发出去，从而有效的提高线路板本体的
散热效果。
附图说明
12.图1为本实用新型一种双面线路板的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种双面线路板一种结构示意图；
14.图3为本实用新型一种双面线路板的另一种结构示意图。
15.图中标号：1-线路板本体；2-铝基板；3-导热绝缘层；4-电路层；5
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电子元件；6-支撑座；7-冷凝槽；8-冷凝导管；9-散热组件；10-微型散热扇；11-防尘罩；12-散热涂料层；13-散热片；14-冷凝液；15-散热扇安装框；16-滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所示，本实施例提供的一种双面线路板，包括线路板本体1，所述线路板本体1包括铝基板2，所述铝基板2上下两端面均设置有导热绝缘层3，所述导热绝缘层3上端面设置有电路层4，所述电路层4上端面焊接有若干个电子元件5，所述线路板本体1两侧设置有支撑座6，所述支撑座6内侧壁开设有与线路板本体1相适配的滑槽16，且所述线路板本体1 活动设置于所述滑槽16内，所述支撑座6内设置有冷凝槽7，所述冷凝槽 7内嵌入有冷凝导管8，所述冷凝导管8内注入有冷凝液14，通过冷凝槽7、冷凝导管8以及冷凝液14之间的配合，双面线路板在使用时产生热量后，热量会被冷凝导管8内的冷凝液14吸收，受热后冷凝液14汽化并在冷凝导管8内流动，当流动到低温处时将释放热量凝结成液态，完成双面线路板的热量的快速转移并散出，从而对线路板本体1起到降温的作用，避免线路板本体1的温度较高，保证线路板本体1的的正常使用。
18.所述线路板本体1上端面还电性连接有散热组件9，所述散热组件9包括散热扇安装框15，所述散热扇安装框15内安装有微型散热扇10，所述散热扇安装框15外表面设置有防尘罩11，通过微型散热扇10的设置，能够有效的将线路板本体1产生的热量散发出去，防止热量在电路层4上聚集，减少电子元件5发生故障；同时，防尘罩11能够有效的避免灰尘落入到散热扇上，保证了线路板本体1的正常运行。
19.所述电路层4外表面均匀涂覆有散热涂料层12，通过散热涂料层12的设置，能够有效的将导热绝缘层3上的热量传导至散热涂料层12上，散热涂料层12并将热量排出，使得整个线路板的散热性能大幅提高。
20.所述电路层4上端面还设置有若干组散热片13，所述散热片13的分布于所述电路层4上，通过散热片13的设置，能够有效的将线路板本体1产生的热量散发出去，从而有效的提高线路板本体1的散热效果。
21.综上所述，本实施例提供的一种双面线路板，通过冷凝槽7、冷凝导管 8以及冷凝液14之间的配合，双面线路板在使用时产生热量后，热量会被冷凝导管8内的冷凝液14吸收，受热后冷凝液14汽化并在冷凝导管8内流动，当流动到低温处时将释放热量凝结成液
态，完成双面线路板的热量的快速转移并散出，从而对线路板本体1起到降温的作用，避免线路板本体1的温度较高，保证线路板本体1的的正常使用；通过微型散热扇10的设置，能够有效的将线路板本体1产生的热量散发出去，防止热量在电路层4上聚集，减少电子元件5发生故障；同时，防尘罩11能够有效的避免灰尘落入到散热扇上，保证了线路板本体1的正常运行；此外，通过散热片13以及散热涂料层12的的设置，能够有效的将线路板本体1产生的热量散发出去，从而有效的提高线路板本体1的散热效果。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种双面线路板，其特征在于：包括线路板本体，所述线路板本体包括铝基板，所述铝基板上下两端面均设置有导热绝缘层，所述导热绝缘层上端面设置有电路层，所述电路层上端面焊接有若干个电子元件，所述线路板本体两侧设置有支撑座，所述支撑座内侧壁开设有与线路板本体相适配的滑槽，且所述线路板本体活动设置于所述滑槽内，所述支撑座内设置有冷凝槽，所述冷凝槽内嵌入有冷凝导管；所述线路板本体上端面还电性连接有散热组件，所述散热组件包括散热扇安装框，所述散热扇安装框内安装有微型散热扇，所述散热扇安装框外表面设置有防尘罩。2.根据权利要求1所述的一种双面线路板，其特征在于：所述滑槽与所述线路板本体之间留有可活动间隙，所述可活动间隙为0.1-0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种双面线路板，其特征在于：所述电路层外表面均匀涂覆有散热涂料层。4.根据权利要求1所述的一种双面线路板，其特征在于：所述电路层上端面还设置有若干组散热片，所述散热片分布于所述电路层上。5.根据权利要求1所述的一种双面线路板，其特征在于：所述冷凝导管内注入有冷凝液。

技术总结
本实用新型公开了一种双面线路板，包括线路板本体，所述线路板本体包括铝基板，所述铝基板上下两端面均设置有导热绝缘层，所述导热绝缘层上端面设置有电路层，所述电路层上端面焊接有若干个电子元件，所述线路板本体两侧设置有支撑座，所述支撑座内侧壁开设有与线路板本体相适配的滑槽，且所述线路板本体活动设置于所述滑槽内，所述支撑座内设置有冷凝槽，所述冷凝槽内嵌入有冷凝导管；所述电路板上端面还电性连接有散热组件，所述散热组件包括散热扇安装框，所述散热扇安装框内安装有微型散热扇，所述散热扇安装框外表面设置有防尘罩。所述散热扇安装框外表面设置有防尘罩。所述散热扇安装框外表面设置有防尘罩。


技术研发人员：郑晓阳
受保护的技术使用者：惠州市锐成电子有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/3/29