预制保温电伴热管定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及电伴热管固定辅助工装，具体是涉及预制保温电伴热管定位工装，用于多根电伴热保温管的同时定位。


背景技术：

2.目前，当需要满足一次性同时固定多根（3根）电伴热管的工作需求时，通常为先放置在一个工作平台上，然后固定好一个电伴热管以后再测角度，划线固定另一个电伴热管，以此类推，最后把3根电伴热管全部固定牢固。用时长，效率低且容易出现绑扎过程中伴热管角度偏离，以至于影响伴热均匀性等弊端。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计预制保温电伴热管定位工装，实现多根电伴热管可以一次性固定，来避免以往绑扎伴热管过程中出现的伴热管角度偏移、绑扎次数多，工作效率低等问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：预制保温电伴热管定位工装，包括：托架，所述托架上设有多个托板，托架的底部设置支撑装置；多个托板等距离均匀的分布于托架长度方向的上表面，每个托板顶端表面开设有多个电伴热管限位孔，每相邻的两个托板上的电伴热管限位孔位置相对应；多个电伴热管通过多个托板支撑于托架上并且每个电伴热管位于多个托板位置相对应的电伴热管限位孔中；
5.进一步的，多个托板中分布于托架的最外端的两个托板到托架两端边缘分别设有第一距离，在第一距离范围内每个托板之间的间距相同；
6.进一步的，每个托板为顶部开设有大圆弧槽叠加多个电伴热管限位孔的矩形板；所述的多个电伴热限位孔用于同时放置多个电伴热管，所述大圆弧槽用于放置工作管；
7.进一步的，每个托板的底部与托架上端面为固定连接并且每个托板均垂直于托架，每相邻的两个托板之间相互平行；
8.进一步的，靠近于每个托板的一侧还固定连接有一个三角加强筋板，三角加强筋板底部与托架连接，用于保证托板的支撑力；
9.优选的，托架上端面设置托板的数量为4个。
10.优选的，每个托板上的电伴热管限位孔的数量为3个；
11.进一步的，每个托板上相邻的两个电伴热管限位孔之间形成两个电伴热管定位角度，分别为α和β；
12.所述的α的定位角度大于β的定位角度；
13.进一步的，为了增加托架的稳固性，托架底部等距离均匀设置多个支撑装置，每个所述的支撑装置包括：一组对称的支架及底角；所述的支架为2个，每个支架为l型结构；两个支架对称设置于托架的两侧，两个支架的底部与底角固定连接，两个底角通过螺栓固定于水平地面上；
14.进一步的，在托架一端的第一距离内还设有伴热管限位板和工作管限位板；所述的工作管限位板靠近于托架边缘方向，伴热管限位板设置于工作管限位板内侧，即远离托架边缘方向；
15.进一步的，所述的工作管限位板的高度高于伴热管限位板的高度；
16.进一步的，所述伴热管限位板为顶部开设有大圆弧槽的矩形板，所述伴热管限位板大圆弧槽的最低点与托板的大圆弧槽的最低点在一条水平线上；当电伴热管安装过程中，电伴热管的侧端面与伴热管限位板侧面相抵，电伴热管被伴热管限位板进行抵挡限位，而工作管穿过伴热管限位板上的大圆弧槽；
17.进一步的，所述的工作管限位板为顶端高于伴热管限位板大圆弧槽最低点的矩形板；工作管穿过伴热管限位板的大圆弧槽并延伸至工作管限位板，使工作管的侧端面与工作管限位板的侧面相抵，使工作管被工作管限位板进行抵挡限位。
18.本实用新型在使用时先将电伴热管放置在托板的限位孔内，然后将工作管放置在已经放好伴热管的托板上，最后用钢带将电伴热管一次性固定在工作管上。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型在传统托架的基础上，改变了结构，在托架上表面增加了带有电伴热管限位孔的托板、工作管限位板以及伴热管限位板；同时在托板上根据相应的角度开有电伴热管限位孔来准确对电伴热管进行定位，进而实现使用过程中一次性固定3根伴热管的工作需求，克服了现有技术中无法同时固定3根电伴热管的问题；托板上限位孔的多角度设计，使电伴热管定位精准，质量保证率高，大大的提高了工作效率，节省了人工成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视结构图。
22.图2为图1的俯视图。
23.图3为图1的托板结构侧视图。
24.图中，1、托架、2、托板、3、伴热管限位板、4、工作管限位板、5、电伴热管限位孔、6、大圆弧槽、l2、第一距离、7、三角加强筋板、8、定位角度α、9、定位角度β、10、支架、11、底角。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，如图1-3所示，预制保温电伴热管定位工装，包括：托架1，所述托架1上设有多个托板2，托架1的底部设置支撑装置；多个托板2等距离均匀的分布于托架1长度方向的上表面，每个托板2顶端表面开设有多个电伴热管限位孔5，每相邻的两个托板2上的电伴热管限位孔5位置相对应；多个电伴热管通过多个托板2支撑于托架1上并且每个电伴热管位于多个托板2位置相对应的电伴热管限位孔5中；
26.多个托板2中分布于托架1的最外端的两个托板2到托架1两端边缘分别设有第一距离l2，在第一距离l2范围内每个托板2之间的间距相同；
27.每个托板2为顶部开设有大圆弧槽6叠加多个电伴热管限位孔5的矩形板；所述的多个电伴热限位孔5用于同时放置多个电伴热管，所述大圆弧槽6用于放置工作管；
28.每个托板2的底部与托架1上端面为固定连接并且每个托板2均垂直于托架1，每相邻的两个托板2之间相互平行；
29.靠近于每个托板2的一侧还固定连接有一个三角加强筋板7，三角加强筋板7底部与托架1连接，用于保证托板2的支撑力；
30.本实施例中，托架1上端面设置托板2的数量为4个。
31.本实施例中，每个托板2上的电伴热管限位孔5的数量为3个；
32.每个托板2上相邻的两个电伴热管限位孔5之间形成两个电伴热管定位角度，分别为α8和β9；
33.所述的α的定位角度8大于β的定位角度9；
34.为了增加托架1的稳固性，托架1底部等距离均匀设置多个支撑装置，每个所述的支撑装置包括：一组对称的支架10及底角11；所述的支架10为2个，每个支架10为l型结构；两个支架10对称设置于托架1的两侧，两个支架的10底部与底角11固定连接，两个底角11通过螺栓固定于水平地面上；
35.在托架1一端的第一距离l2内还设有伴热管限位板3和工作管限位板4；所述的工作管限位4板靠近于托架1边缘方向，伴热管限位板3设置于工作管限位板4内侧，即远离托架1边缘方向；
36.所述的工作管限位板4的高度高于伴热管限位板3的高度；
37.所述伴热管限位板3为顶部开设有大圆弧槽6的矩形板，所述伴热管限位板3大圆弧槽的最低点与托板2的大圆弧槽6的最低点在一条水平线上；当电伴热管安装过程中，电伴热管的侧端面与伴热管限位板3侧面相抵，电伴热管被伴热管限位板3进行抵挡限位，而工作管穿过伴热管限位板3上的大圆弧槽6；
38.所述的工作管限位板4为顶端高于伴热管限位板3大圆弧槽最低点的矩形板；工作管穿过伴热管限位板3的大圆弧槽6并延伸至工作管限位板4，使工作管的侧端面与工作管限位板4的侧面相抵，使工作管被工作管限位板4进行抵挡限位。
39.本实用新型在使用时先将电伴热管放置在托板2的限位孔5内，然后将工作管放置在已经放好伴热管的托板2上，最后用钢带将电伴热管一次性固定在工作管上。
40.本实施例中，预制保温电伴热管定位工装的数值参数如下：
41.h=工装总高度；l
∅
=工装总长度；
∅
l1=托板布置间距；l2托板距离托架边缘距离；h=托板高度；
∅
b=托板宽度；α、β=伴热管定位角度。
42.以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。