一种嵌入式图形图像处理元件的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其涉及一种嵌入式图形图像处理元件。


背景技术：

2.目前智能设备多偏向于大众化，而且结构多为美观精致的小结构设计，传统图像处理元件适配于小型设备使用时，元件运行时电路与元件表面受电流低电平等影响将产生电热，电热的积存将进一步影响元件工作的稳定性。
3.现有技术的图像处理元件多为硬件结构，难以适配小型智能设备的处理使用，元件拆装较为复杂，且无法满足嵌入式安装于小型智能设备内，在使用后散热性能较差，一定程度上也限制了智能设备的使用稳定性性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的由于元件拆装较为复杂，在使用后散热性能较差，一定程度上也限制了智能设备的使用稳定性，而提出的一种嵌入式图形图像处理元件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种嵌入式图形图像处理元件，包括底座、外壳，所述底座上方开设有凹槽，所述外壳镶嵌在凹槽内，所述凹槽底部开设有定位槽，所述凹槽侧壁上开设有卡槽，所述外壳底部侧壁上开设有滑槽，所述外壳顶端开设有板槽口，所述板槽口下方设置有位于外壳内部的散热器，所述散热器下方固定连接有固定架，所述固定架底部设置有处理器。
7.优选的，所述卡槽内侧固定连通有通孔，所述通孔内设置有插捎，且插捎侧端穿过通孔镶嵌在卡槽内。
8.优选的，所述滑槽内设置有插杆，所述插杆内侧端固定连接有弹簧，且弹簧侧端固定连接在滑槽内侧壁上。
9.优选的，所述滑槽下方开设有限位槽，所述限位槽上方开设有矩形开口，且插杆下方固定连接有位于矩形开口内的顶杆。
10.优选的，所述限位槽内设置有定位杆，所述限位槽中部开设有上浮槽，所述定位杆中部固定连接有位于上浮槽内的圆环。
11.优选的，所述定位杆顶端和顶杆底端为圆弧形设置，且定位杆底部固定连接有吸盘。
12.优选的，所述固定架两侧开设有散热通道，且散热通道内侧端位于散热器和处理器中间。
13.优选的，所述散热通道外侧端开设有位于外壳侧壁上的排气口。
14.有益效果：
15.该种嵌入式图形图像处理元件通过凹槽两侧侧壁上开设有卡槽，外壳底部两侧开设有滑槽，将滑槽内插杆通过底部弹簧回弹使侧端镶嵌在卡槽内固定，插捎侧端贯穿过通
孔镶嵌在卡槽内，通过推动插捎将卡槽内插杆推出，使其外壳安装在底座内拆装更加方便快捷，滑槽下方开设有限位槽，限位槽内设置有定位杆，插杆通过弹簧回弹向外侧延伸时，下方顶杆底端圆弧形侧边推动定位杆顶端圆弧形侧边，使其定位杆向限位槽下方挤压推进，使其底部吸盘吸附在凹槽底部开设的定位槽进行定位，外壳安装在底座内更加稳固，使其内部元件运行更加稳定。
16.该种嵌入式图形图像处理元件通过固定架上方固定连接有散热器，固定架两侧开设有散热通道位于处理器和散热器中间，固定架和排气通道为绝缘材质设置，防止微电流影响散热排气，使其在散热时更加效率，处理器运行时产生的热气通过散热器向下吹到传输至散热通道内，散热通道两侧开设有位于外壳侧壁上的排气口，通过排气口上设置的滤网，使其在散热时防止外部空气中的灰尘进入，通过散热通道对热气进行引流散热，提高了元件运行时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型中插杆结构示意图；
20.图例说明：
21.底座-1，卡槽-2，通孔-21，插捎-22，凹槽-3，定位槽-31，滑槽-4，限位槽-41，插杆-5，顶杆-51，弹簧-52，定位杆-6，外壳-7，板槽口-71，固定架-8，处理器-81，散热器-9，散热通道-91。
具体实施方式
22.参照图1-3，一种嵌入式图形图像处理元件，包括底座1、外壳7，底座1上方开设有凹槽3将外壳7安装在内，凹槽3两侧侧壁上开设有卡槽2对外壳7进行限位，凹槽3底部两侧开设有定位槽31将外壳7底部进行定位使用，外壳7底部两侧侧壁上开设有滑槽4，外壳7顶端开设有板槽口71作为元件接口使用，板槽口71下方设置有散热器9，散热器9下方开设有固定架8，固定架8将处理器81固定在内，通过固定架8将散热器8固定支撑在处理器81上方，使其散热器9对下方处理器81进行散热，处理器81运行更加稳定。
23.如图2所示，卡槽2内侧固定连通有通孔21，通孔21内设置有插捎22，且插捎2侧端穿过通孔21镶嵌在卡槽2内，插捎22长度略长于通孔21的长度，使其拉动插捎22在通孔21内左右移动推动插杆5，插捎22位于卡槽2内的侧端上固定连接有顶块，通过顶块将插杆5侧端推动，使其插杆5受力向内侧端推进移动。
24.如图2所示，滑槽4内设置有插杆5，插杆5内侧端固定连接有弹簧52，且弹簧52侧端固定连接在滑槽4内侧壁上，插杆5外侧端固定连接有卡块，插杆5通过弹簧52回弹推进时，插杆5在滑槽4内滑动使卡块卡入卡槽2内进行限位，通过插杆5侧端卡块镶嵌在卡槽2内将外壳7固定底座1内，使其外壳7镶嵌在底座1凹槽3内更加稳定。
25.如图2所示，滑槽4下方开设有限位槽41，限位槽41上方开设有矩形开口，且插杆5下方固定连接有位于矩形开口内的顶杆51，顶杆51底部位于限位槽41上方矩形开口内，通过插杆5进行左右移动时，带动顶杆51在矩形开口内移动，使其顶杆51移动时将限位槽41内
定位杆6向下挤压推进，矩形开口将顶杆51进行限位，防止插杆5被内侧端弹簧52回弹延伸之外侧过长发生碰撞。
26.如图2所示，限位槽41内设置有定位杆6，限位槽41中部开设有上浮槽，定位杆6中部固定连接有位于上浮槽内的圆环，定位杆6中部圆环卡在上浮槽内上下浮动，防止定位杆6上升或下降延伸过长造成误碰，上方顶杆51将定位杆6向下挤压推进时，定位杆6中部圆环在上浮槽内向下浮动，使其定位杆6底端向下卡入定位槽31内定位，使其外壳7安装在底座1上方凹槽3内更加稳定，不易发生晃动。
27.如图2所示，定位杆6顶端和顶杆51底端为圆弧形设置，且定位杆6底部固定连接有吸盘，通过圆弧形设置，使其顶杆51向侧方移动挤压定位杆6顶端向下推进时更加便捷，通过圆弧形侧边滑动挤压，使其定位杆6顶端和顶杆51底端不易发生碰撞，定位杆6受力向下挤压更加便捷。
28.如图2所示，固定架8两侧开设有散热通道91，且散热通道91内侧端位于散热器9和处理器81中间，散热通道91为管道状设置在固定架8两侧，固定架8和散热通道91为绝缘材质设置，使其散热器9向下进行散热时，热气向两侧散热通道91内引流排出，使其处理器81散热效果更好，热气在绝缘材质设置的散热通道91内排出更加便捷，防止微小电流影响热气的排出。
29.如图1所示，散热通道91外侧端开设有位于外壳7侧壁上的排气口，排气口开口处设置的滤网，热气通过散热通道91排出至排气口后，通过排气口开口处设的滤网将空气中的灰尘阻隔，有效阻止灰尘进入外壳7内。
30.工作原理：将外壳7安装至底座1底部凹槽3内固定时，外壳7两侧滑槽4内插杆5向外延伸，通过插杆5底部弹簧52回弹使其向侧方推进，插杆5向外侧推进时，外侧端卡块镶嵌在卡槽2内将外壳7进行固定，插杆5底部固定连接的顶杆51，插杆5通过弹簧52回弹向外侧延伸时，下方顶杆51底端圆弧形侧边推动定位杆6顶端圆弧形侧边，使其定位杆6向限位槽41下方挤压推进，使其底部吸盘吸附在凹槽3底部开设的定位槽31进行定位，外壳安装在底座内更加稳定，通过推动位于通孔21内的插捎22将卡槽2内的插杆5推出，使其外壳7安装在底座1内拆装更加方便快捷，外壳7顶端开设有板槽口71作为元件接口使用，处理器81运行时产生的热气通过散热器9向下吹到传输至散热通道91内，散热通道91两侧开设有位于外壳7侧壁上的排气口，通过排气口上设置的滤网，使其在散热时防止外部空气中的灰尘进入，固定架8和散热通道91为绝缘材质设置，热气在绝缘材质设置的散热通道91内排出更加便捷，防止微小电流影响热气的排出。