一种电路板加工用定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板加工用定位夹持装置。


背景技术：

2.近年来，信息电子产业的快速发展为印刷电路板行业的快速发展提供了良好的市场环境，电子通讯设备、电子计算机和家用电器等电子产品产量的持续增长为印刷电路板行业的快速增长提供了强劲动力，电路板加工需要进行打孔，焊接打磨、清洗需要采用特殊的夹持固定结构。
3.然而现有电路板加工定位结构，采用整体化的结构，固定后角度调整较为困难，对电路板限制的夹持速度较慢，需要使用者和操纵者的进行手动的逐次进行卡紧夹持控制较为缓慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用定位夹持装置，以解决上述背景技术中提出市场上现有的电路板加工用定位夹持装置，加工角度较难调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用定位夹持装置，包括安装座，所述安装座上侧固定连接有转动台，所述转动台上侧安装有固定板，所述固定板左侧开设有导向槽，所述导向槽左端后侧固定连接有转把，所述转把右侧活动连接有滑动座，所述滑动座右端固定连接有滑杆，所述滑杆左右两侧设置有滑轨，所述滑轨外侧安装有滑动卡，所述滑动卡下端左侧安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧右端前侧活动连接有蜗杆，所述蜗杆后端活动连接有固定脚，所述固定脚后侧设置有导杆，所述导杆后侧外端安装有复位弹簧，所述复位弹簧后端上侧固定连接有锁定脚。
6.优选的，所述转动台包含有旋转基座，所述旋转基座呈边缘凸起的圆盘状上侧开设有限制槽，所述限制槽内侧安装有滚子，所述滚子有多组关于旋转基座轴线对称分布，所述滚子上侧安装有承载台。
7.优选的，所述固定板呈左右两侧带有向上折边的长方形板状结构，所述导向槽平行于固定板左侧分布，所述滑动座下端安装有滚轮，所述滑动座通过滚轮与导向槽相互配合，所述滑动座左侧上端设置有导块，所述滑动座通过导块与固定板活动连接。
8.优选的，所述滑杆呈截面呈长方形的空心杆状结构，所述滑轨关于滑杆截面中心线对称分布，所述压紧弹簧呈折波状的板状结构。
9.优选的，所述蜗杆与固定板活性连接，所述蜗杆与固定脚相互配合，所述导杆呈圆柱体杆状结构，所述导杆与固定脚相互固定，所述滑杆垂直于导杆轴线分布，所述固定脚上侧设置有l型板状结构，所述锁定脚呈l型板状结构与固定脚关于滑杆对称分布。
10.优选的，所述导杆与固定板活动连接，所述复位弹簧环绕导杆外侧分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电路板加工用定位夹持装置，通过安装座，使装置整体可以稳定的安装在工作平面上，通过转把配合转动台，使固定架结构可
以实现转动调整使加工角度更为灵活，通过导块与滚轮，使装置的联动结构可以进行稳定滑动移动，通过蜗杆配合固定脚、锁定脚，使夹持结构可以对电路板的宽度进行调整，实现稳定夹持，通过压紧弹簧配合滑动卡，使装置可以实现长度调整与电路配合卡接，通过滑杆配合滑轨，使装置的运动结构可以获得良好的导向，确保夹持精度，整体结构，具有多组运动结构，可以对不同尺寸的电路板进行卡接固定，可以实现多角度的水平调整，适应不同的加工需求。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型固定板剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型转动台剖视结构示意图；
16.图5为本实用新型滑杆剖视结构示意图。
17.图中：1、安装座；2、转动台；3、固定板；4、导向槽；5、转把；6、滑动座；7、滑杆；8、滑轨；9、滑动卡；10、压紧弹簧；11、蜗杆；12、固定脚；13、导杆；14、复位弹簧；15、锁定脚；16、旋转基座；17、限制槽；18、滚子；19、承载台；20、滚轮；21、导块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用定位夹持装置，包括安装座1，安装座1上侧固定连接有转动台2，转动台2上侧安装有固定板3，固定板3左侧开设有导向槽4，导向槽4左端后侧固定连接有转把5，转把5右侧活动连接有滑动座6，滑动座6右端固定连接有滑杆7，滑杆7左右两侧设置有滑轨8，滑轨8外侧安装有滑动卡9，滑动卡9下端左侧安装有压紧弹簧10，压紧弹簧10右端前侧活动连接有蜗杆11，蜗杆11后端活动连接有固定脚12，固定脚12后侧设置有导杆13，导杆13后侧外端安装有复位弹簧14，复位弹簧14后端上侧固定连接有锁定脚15，蜗杆11与固定板3活性连接，蜗杆11与固定脚12相互配合，导杆13呈圆柱体杆状结构，导杆13与固定脚12相互固定，滑杆7垂直于导杆13轴线分布，固定脚12上侧设置有l型板状结构，锁定脚15呈l型板状结构与固定脚12关于滑杆7对称分布，采用手动的方式对限制卡接结构进行联动。
20.参考图4，转动台2包含有旋转基座16，旋转基座16呈边缘凸起的圆盘状上侧开设有限制槽17，限制槽17内侧安装有滚子18，滚子18有多组关于旋转基座16轴线对称分布，滚子18上侧安装有承载台19，
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，使装置可以进行旋转，增加加工介入的角度。
22.参考图3，固定板3呈左右两侧带有向上折边的长方形板状结构，导向槽4平行于固定板3左侧分布，滑动座6下端安装有滚轮20，滑动座6通过滚轮20与导向槽4相互配合，滑动
座6左侧上端设置有导块21，滑动座6通过导块21与固定板3活动连接，
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，使装置可以良好的适应电路板宽度。
24.参考图5，滑杆7呈截面呈长方形的空心杆状结构，滑轨8关于滑杆7截面中心线对称分布，压紧弹簧10呈折波状的板状结构，
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，对电路板的长度进行限制夹持。
26.参考图2，导杆13与固定板3活动连接，复位弹簧14环绕导杆13外侧分布，
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，对联动结构的运动进行运动位置的限制和导向。
28.工作原理：使用螺栓将安装座1与工作面固定，固定板3对电路板进行支撑，便于对电路板进行控制，转把5与转动台2配合便于电路板进行旋转，旋转基座16与承载台19配合构成旋转结构，滚子18与限制槽17组合，减小转动摩擦力，使承载部分可以自由转动调整，将电路板放置在锁定脚15和固定脚12之间，转动蜗杆11将电路板前后两侧卡紧，固定脚12带动导杆13运动，复位弹簧14为导杆13进行支撑，增加夹紧力和固定稳定性，将滑杆7向后移动，滑动座6通过导块21与固定板3活动连接，滚轮20在导向槽4中运动，对滑杆7运动提供导向，确保定位稳定性，向左侧拨动滑动卡9，将电路板左侧放置于滑动卡9中，压紧弹簧10将滑动卡9沿滑轨8推动，实现对电路板的夹紧固定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。