一种耐腐蚀电路板的制作方法

1.本实用新型涉及电路板领域，具体为一种耐腐蚀电路板。


背景技术：

2.电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。然而，电路板在使用时也存在一些不足之处，现有的电路板在长时间的使用后，会产生很多热量，当电路板过热时则会出现腐蚀的情况，此外，现有的电路板的安装及拆卸比较麻烦，导致工作人员不方便对电路板进行检修。
3.为此，我们设计了一种耐腐蚀电路板。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀电路板，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐腐蚀电路板，包括安装座、固定板、散热装置、电路板本体以及卡扣装置，所述安装座的顶部两端均设有固定板，所述固定板底部固定连接于安装座，所述散热装置活动连接于安装座顶部，所述电路板本体设于两个固定板之间，且电路板本体通过卡扣装置活动连接于固定板。
6.进一步的，所述电路板本体的顶部设有若干个元器件，且元器件固定连接于电路板本体。
7.进一步的，所述散热装置包括活动板、第一弹簧、限位杆以及散热板，所述活动板设于安装座的上方，且活动板通过第一弹簧活动连接于安装座，所述第一弹簧设有若干个，且第一弹簧的顶部固定连接于活动板底部，第一弹簧的底部固定连接于安装座顶部，所述限位杆设有若干个，且限位杆的底部固定连接于活动板的顶部，所述散热板的底部开设有若干个凹槽，限位杆顶部设于散热板的凹槽内。
8.进一步的，所述散热板底部两端设有若干个散热翅片，且散热翅片与散热板固定连接。
9.进一步的，所述卡扣装置包括连接板、插柱、限位孔、固定环、第二弹簧、移动杆以及拉盘，所述连接板一端固定连接于固定板侧壁，所述插柱的底部固定连接于连接板的顶部，且插柱靠近顶部的侧壁开设有限位孔，所述固定环通过第二弹簧活动连接于固定板侧壁开设的凹槽，所述移动杆外表面固定连接于固定环内壁，移动杆一端穿插于限位孔内，移动杆另一端设于固定板凹槽外侧且固定连接有拉盘。
10.进一步的，所述电路板本体在放置于两个固定板之间后，第一弹簧处于压缩状态。
11.本实用新型的有益效果为：1、该实用新型，通过活动板、第一弹簧、限位杆以及散热板的相互配合，对电路板本体起到很好的散热效果，且由于设置了散热翅片，使得散热效
果进一步加强，继而使得电路板本体不易出现腐蚀的情况，且散热板可方便的进行更换。
12.2、该实用新型，通过连接板、插柱、限位孔、固定环、第二弹簧、移动杆以及拉盘的相互配合，使得电路板本体的安装及拆卸更加方便，节约了工作人员的时间，方便工作人员对电路板本体的检修工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的剖视图；图3为图2中a处结构示意图。
14.图中：1、安装座；2、固定板；3、散热装置；4、电路板本体；5、卡扣装置；6、元器件；7、活动板；8、第一弹簧；9、限位杆；10、散热板；11、散热翅片；12、连接板；13、插柱；14、限位孔；15、固定环；16、第二弹簧；17、移动杆；18、拉盘。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参看图1-3：一种耐腐蚀电路板，包括安装座1、固定板2、散热装置3、电路板本体4以及卡扣装置5，安装座1的顶部两端均设有固定板2，固定板2底部固定连接于安装座1，板散热装置3活动连接于安装座1顶部，电路板本体4设于两个固定板2之间，且电路板本体4通过卡扣装置5活动连接于固定板2，电路板本体4的顶部设有若干个元器件6，且元器件6固定连接于电路板本体4。
17.其中，散热装置3包括活动板7、第一弹簧8、限位杆9以及散热板10，活动板7设于安装座1的上方，且活动板7通过第一弹簧8活动连接于安装座1，第一弹簧8设有若干个，且第一弹簧8的顶部固定连接于活动板7底部，第一弹簧8的底部固定连接于安装座1顶部，限位杆9设有若干个，且限位杆9的底部固定连接于活动板7的顶部，散热板10的底部开设有若干个凹槽，限位杆9顶部设于散热板10的凹槽内，散热板10底部两端设有若干个散热翅片11，且散热翅片11与散热板10固定连接，通过活动板7、第一弹簧8、限位杆9以及散热板10的相互配合，对电路板本体4起到很好的散热效果，且由于设置了散热翅片11，使得散热效果进一步加强，继而使得电路板本体4不易出现腐蚀的情况，且散热板10可方便的进行更换。
18.其中，卡扣装置5包括连接板12、插柱13、限位孔14、固定环15、第二弹簧16、移动杆17以及拉盘18，连接板12一端固定连接于固定板2侧壁，插柱13的底部固定连接于连接板12的顶部，且插柱13靠近顶部的侧壁开设有限位孔14，固定环15通过第二弹簧16活动连接于固定板2侧壁开设的凹槽，移动杆17外表面固定连接于固定环15内壁，移动杆17一端穿插于限位孔14内，移动杆17另一端设于固定板2凹槽外侧且固定连接有拉盘18，通过连接板12、插柱13、限位孔14、固定环15、第二弹簧16、移动杆17以及拉盘18的相互配合，使得电路板本体4的安装及拆卸更加方便，节约了工作人员的时间，方便工作人员对电路板本体4的检修工作。
19.其中，电路板本体4在放置于两个固定板2之间后，第一弹簧8处于压缩状态。
20.综上所述，本实用新型在使用时，通过活动板7、第一弹簧8、限位杆9以及散热板10的相互配合，电路板本体4在放置于两个固定板2之间，在第一弹簧8的作用下，散热板10的顶部紧贴着电路板本体4的底部，从而对电路板本体4起到很好的散热效果，且由于设置了散热翅片11，使得散热效果进一步加强，继而使得电路板本体4不易出现腐蚀的情况，且散热板10可方便的进行更换，此外，通过连接板12、插柱13、限位孔14、固定环15、第二弹簧16、移动杆17以及拉盘18的相互配合，当需要安装电路板本体4时，工作人员拉动拉盘18，使得移动杆17移动至固定板2的侧壁凹槽内，然后，将电路板本体4上的通孔对准插柱13，并将电路板本体4下移，最后，松开拉盘18，在第二弹簧16的作用下，移动杆17的一端移动进限位孔14内，由此，即可完成电路板本体4的安装。
21.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。